一种钢箱梁吊装微调装置制造方法及图纸

技术编号:44550666 阅读:7 留言:0更新日期:2025-03-11 14:14
本技术公开了一种钢箱梁吊装微调装置,包括底座,底座的上表面固定设置千斤顶,千斤顶的顶杆上端固定设置支撑组件,底座相邻的两个侧壁上分别设置支撑臂,支撑臂为L型,支撑臂的长臂的上部均固定设置气缸,气缸的活塞杆贯穿支撑臂的长臂延伸到支撑臂的短臂上方,活塞杆的高度高于气垫支撑组件高度。本技术所述的钢箱梁吊装微调装置,设置千斤顶用来调整钢箱梁的高度,设置气垫支撑装置、支撑臂和气缸,调整钢箱梁水平方向的位置,使钢箱梁安装到预定的安装位置,安装精度高,操作方便快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及桥梁施工设备,更具体地说,本技术涉及一种钢箱梁吊装微调装置


技术介绍

1、在桥梁施工过程中,钢箱梁的应用越来越广泛,也有越来越多的桥梁在使用钢箱梁结构,钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成的薄壁箱形,随着城市桥梁跨度和交通压力的不断增加,大跨度大宽度的钢箱梁得到越来越多的应用,由于钢箱梁宽度的增加,则每个钢箱梁节段的重量随之增加,则对吊机的起重吨位要求也越来越高。

2、中国专利文献cn 213505565 u,公开了一种高效的钢箱梁吊装机构,包括安装板和钢箱梁,安装板的上表面连接有吊绳,吊绳远离连接安装板的一端安装有吊臂,安装板下表面安装有安装杆,安装杆的侧面安装有上夹板。现有钢箱梁吊装施工中,由于起重机的钢丝绳或吊装设备中使用的吊绳,在吊装过程中起重机虽然也能对钢箱梁的位置进行调整,但是由于吊绳或钢丝绳的晃动,起重机不能将钢箱梁准确的放置到预定的位置。

3、因此,有必要提出一种钢箱梁吊装微调装置,以解决现有技术中存在的问题。


技术实现思路

1、在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念,这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征,更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

2、为解决上述问题,本技术提供了一种钢箱梁吊装微调装置,包括底座,底座的上表面固定设置千斤顶,千斤顶的顶杆上端固定设置支撑组件,底座相邻的两个侧壁上分别设置支撑臂,支撑臂为l型,支撑臂的长臂的上部均固定设置气缸,气缸的活塞杆贯穿支撑臂的长臂延伸到支撑臂的短臂上方,活塞杆的高度高于气垫支撑组件高度。

3、优选的是,支撑组件包括支撑组件本体,支撑组件本体的顶面上阵列排布球形凹槽,球形凹槽内嵌设钢球,钢球的顶点超出支撑组件本体的顶面。

4、优选的是,支撑组件本体的顶面上密封设置盖板,盖板上与钢球对应的位置开设球形孔,球形孔的形状与钢球的形状相适应。

5、优选的是,球形凹槽的底部开设高压油孔,高压油孔向下延伸与设置在支撑组件本体内的高压油腔连通,高压油腔的后壁上开设进油孔,进油孔贯穿高支撑组件本体的后壁形成进油口,进油口与油泵连通;

6、球形孔的侧壁上开设水平设置的环形密封槽,环形密封槽内设置密封圈。

7、优选的是,活塞杆的端部固定设置吸盘。

8、优选的是,千斤顶矩形阵列排布设置四个。

9、优选的是,底座的底面上两个相对的边缘向下延伸设置翼板,翼板上设置螺纹孔,螺纹孔内螺纹连接螺栓。

10、优选的是,螺纹孔水平阵列设置至少三个。

11、优选的是,螺栓上位于翼板的外侧螺纹连接锁定螺母。

12、优选的是,螺栓的螺杆的端面上固定设置保护层。

13、相比现有技术,本技术至少包括以下有益效果:

14、本技术所述的钢箱梁吊装微调装置,设置千斤顶用来调整钢箱梁的高度,设置气垫支撑装置、支撑臂和气缸,调整钢箱梁水平方向的位置,使钢箱梁安装到预定的安装位置,安装精度高,操作方便快捷。

15、本技术所述的钢箱梁吊装微调装置,本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢箱梁吊装微调装置,其特征在于,包括底座(1),底座(1)的上表面固定设置千斤顶(2),千斤顶(2)的顶杆上端固定设置支撑组件(3),底座(1)相邻的两个侧壁上分别设置支撑臂(4),支撑臂(4)为L型,支撑臂(4)的长臂的上部均固定设置气缸(5),气缸(5)的活塞杆贯穿支撑臂(4)的长臂延伸到支撑臂(4)的短臂上方,活塞杆的高度高于气垫支撑组件(3)高度。

2.根据权利要求1所述的钢箱梁吊装微调装置,其特征在于,支撑组件(3)包括支撑组件本体(6),支撑组件本体(6)的顶面上阵列排布球形凹槽(7),球形凹槽(7)内嵌设钢球(8),钢球(8)的顶点超出支撑组件本体(6)的顶面。

3.根据权利要求2所述的钢箱梁吊装微调装置,其特征在于,支撑组件本体(6)的顶面上密封设置盖板(9),盖板上与钢球对应的位置开设球形孔(10),球形孔(10)的形状与钢球(8)的形状相适应。

4.根据权利要求3所述的钢箱梁吊装微调装置,其特征在于,球形凹槽(7)的底部开设高压油孔(15),高压油孔(15)向下延伸与设置在支撑组件本体(6)内的高压油腔(16)连通,高压油腔(16)的后壁上开设进油孔(17),进油孔(17)贯穿高支撑组件本体(6)的后壁形成进油口(18),进油口(18)与油泵连通;

5.根据权利要求1所述的钢箱梁吊装微调装置,其特征在于,活塞杆的端部固定设置吸盘。

6.根据权利要求1所述的钢箱梁吊装微调装置,其特征在于,千斤顶(2)矩形阵列排布设置四个。

7.根据权利要求1所述的钢箱梁吊装微调装置,其特征在于,底座(1)的底面上两个相对的边缘向下延伸设置翼板(11),翼板(11)上设置螺纹孔(12),螺纹孔(12)内螺纹连接螺栓(13)。

8.根据权利要求7所述的钢箱梁吊装微调装置,其特征在于,螺纹孔(12)水平阵列设置至少三个。

9.根据权利要求8所述的钢箱梁吊装微调装置,其特征在于,螺栓(13)上位于翼板(11)的外侧螺纹连接锁定螺母(14)。

10.根据权利要求9所述的钢箱梁吊装微调装置,其特征在于,螺栓(13)的螺杆的端面上固定设置保护层。

...

【技术特征摘要】

1.一种钢箱梁吊装微调装置,其特征在于,包括底座(1),底座(1)的上表面固定设置千斤顶(2),千斤顶(2)的顶杆上端固定设置支撑组件(3),底座(1)相邻的两个侧壁上分别设置支撑臂(4),支撑臂(4)为l型,支撑臂(4)的长臂的上部均固定设置气缸(5),气缸(5)的活塞杆贯穿支撑臂(4)的长臂延伸到支撑臂(4)的短臂上方,活塞杆的高度高于气垫支撑组件(3)高度。

2.根据权利要求1所述的钢箱梁吊装微调装置,其特征在于,支撑组件(3)包括支撑组件本体(6),支撑组件本体(6)的顶面上阵列排布球形凹槽(7),球形凹槽(7)内嵌设钢球(8),钢球(8)的顶点超出支撑组件本体(6)的顶面。

3.根据权利要求2所述的钢箱梁吊装微调装置,其特征在于,支撑组件本体(6)的顶面上密封设置盖板(9),盖板上与钢球对应的位置开设球形孔(10),球形孔(10)的形状与钢球(8)的形状相适应。

4.根据权利要求3所述的钢箱梁吊装微调装置,其特征在于,球形凹槽(7)的底部开设高压油孔(15),高压油孔(15)向下延...

【专利技术属性】
技术研发人员:王淮常秀伟徐静左增跃王课课马晋李文鑫乔明明时国鑫方家臣
申请(专利权)人:安徽水利开发有限公司
类型:新型
国别省市:

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