【技术实现步骤摘要】
本申请涉及坡口加工，尤其涉及一种坡口加工方法、系统、设备、存储介质及产品。
技术介绍
1、随着激光加工技术在金属行业的广泛应用，激光坡口的切割需求也在持续上升。在钢结构产品在制作过程中，常规的制造工艺是先对钢板进行切割下料，然后对切割下来的工件进行坡口切割，最后进行组立和焊接。在此种制造工艺中，钢板的边缘经过了下料切割和坡口切割两道工序，较为费时，且材料浪费也较多。
2、相关技术中，会采用共边切割的方式加工坡口，从而节省材料。然而，采用共边切割的方式加工坡口，可能会导致切割后的工件尺寸存在较大误差，导致不良或浪费。
技术实现思路
1、为此，本申请提出一种坡口加工方法，能够根据坡口类型选择合适的补偿值，从而有效降低工件尺寸误差。
2、本申请还提出一种坡口加工系统。
3、本申请还提出一种坡口加工设备。
4、本申请还提出一种计算机可读存储介质。
5、本申请还提出一种计算机程序产品。
6、根据本申请的第一方面实施例的坡口加工方法，所述坡口加工方法用于通过共边切割的方式将板材分割成若干个工件，并且分割时在所述工件上加工出坡口，所述坡口加工方法包括以下步骤：
7、根据所述坡口的类型获取所述坡口的补偿值；
8、根据坡口角度θ、所述板材的厚度t、所述坡口的补偿值和所述工件的目标尺寸l计算所述板材的坡口切割位置；
9、生成切割程序；
10、使用所述切割程序对所述板材进行切割。>
11、根据本申请实施例的坡口加工方法，至少具有如下有益效果：根据坡口的类型获取坡口的补偿值后，将坡口的补偿值计算在内，从而确定板材的坡口切割位置，坡口的补偿值为切割坡口时消耗掉的材料的宽度，将坡口的补偿值计入板材的坡口切割位置后，切割后的工件的尺寸更为接近目标尺寸l，工件尺寸误差更小。
12、根据本申请的一些实施例，所述“根据所述坡口的类型获取所述坡口的补偿值”包括步骤“获取v型坡口的补偿值dv和a型坡口的补偿值da”；
13、所述“根据坡口角度θ、所述板材的厚度t、所述坡口的补偿值和所述工件的目标尺寸l计算所述板材的坡口切割位置”包括步骤“根据坡口角度θ、所述板材的厚度t、v型坡口的补偿值dv、a型坡口的补偿值da和所述工件的目标尺寸l计算所述板材的坡口切割位置。
14、根据本申请的一些实施例，所述“根据坡口角度θ、所述板材的厚度t、v型坡口的补偿值dv、a型坡口的补偿值da和所述工件的目标尺寸l计算所述板材的坡口切割位置”包括以下步骤：
15、通过计算所述工件的同一侧的两条切割线之间的宽度l(x)，来获取所述板材的所述坡口切割位置；其中，设所述板材上的所述工件沿第一方向依次排列，x为所述工件沿所述第一方向的排列序数，la为加工所述a型坡口的所述工件沿所述第一方向的最大宽度，lv为加工所述v型坡口的所述工件沿所述第一方向的最大宽度，l(x)的计算公式为
16、
17、根据本申请的一些实施例，当所述板材的厚度t的取值范围为5～15mm时，所述v型坡口的补偿值dv的取值范围为1.3～3.3mm。
18、根据本申请的一些实施例，当所述板材的厚度t的取值为10mm时，所述v型坡口的补偿值dv的取值为2.3mm。
19、根据本申请的一些实施例，当所述板材的厚度t的取值范围为5～15mm时，所述a型坡口的补偿值da的取值范围为1～2mm。
20、根据本申请的一些实施例，当所述板材的厚度t的取值为10mm时，所述a型坡口的补偿值da的取值为1.4mm。
21、根据本申请的第二方面实施例的坡口加工系统，所述坡口加工系统用于通过共边切割的方式将板材分割成若干个工件，并且分割时在所述工件上加工出坡口，所述坡口加工系统包括：
22、获取模块，用于根据所述坡口的类型获取所述坡口的补偿值；
23、计算模块，用于根据坡口角度θ、板材的厚度t、所述坡口的补偿值和所述工件的目标尺寸l计算所述板材的坡口切割位置；
24、生成模块，用于生成切割程序；
25、切割模块，用于使用所述切割程序对所述板材进行切割。
26、根据本申请实施例的坡口加工系统，至少具有如下有益效果：根据坡口的类型获取坡口的补偿值后，将坡口的补偿值计算在内，从而确定板材的坡口切割位置，坡口的补偿值为切割坡口时消耗掉的材料的宽度，将坡口的补偿值计入板材的坡口切割位置后，切割后的工件的尺寸更为接近目标尺寸l，工件尺寸误差更小。
27、根据本申请的第三方面实施例的一种坡口加工设备，包括：
28、存储器，存储有计算机程序；
29、处理器，所述处理器执行所述计算机程序时能够实现如上述的坡口加工方法的步骤。
30、根据本申请实施例的坡口加工设备，至少具有如下有益效果：通过实施上述的坡口加工方法，能够根据坡口类型选择合适的补偿值，有效降低工件尺寸误差。
31、根据本申请的第四方面实施例的一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述的坡口加工方法的步骤。
32、根据本申请实施例的计算机可读存储介质，至少具有如下有益效果：通过实施上述的坡口加工方法，能够根据坡口类型选择合适的补偿值，有效降低工件尺寸误差。
33、根据本申请的第五方面实施例的一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的坡口加工方法的步骤。
34、根据本申请实施例的计算机程序产品，至少具有如下有益效果：通过实施上述的坡口加工方法，能够根据坡口类型选择合适的补偿值，有效降低工件尺寸误差。
35、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
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1.坡口加工方法，其特征在于，所述坡口加工方法用于通过共边切割的方式将板材分割成若干个工件，并且分割时在所述工件上加工出坡口，所述坡口加工方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的坡口加工方法，其特征在于，所述“根据所述坡口的类型获取所述坡口的补偿值”包括步骤“获取V型坡口的补偿值DV和A型坡口的补偿值DA”；
3.根据权利要求2所述的坡口加工方法，其特征在于，所述“根据坡口角度θ、所述板材的厚度T、V型坡口的补偿值DV、A型坡口的补偿值DA和所述工件的目标尺寸L计算所述板材的坡口切割位置”包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的坡口加工方法，其特征在于，当所述板材的厚度T的取值范围为5～15mm时，所述V型坡口的补偿值DV的取值范围为1.3～3.3mm。
5.根据权利要求4所述的坡口加工方法，其特征在于，当所述板材的厚度T的取值为10mm时，所述V型坡口的补偿值DV的取值为2.3mm。
6.根据权利要求3所述的坡口加工方法，其特征在于，当所述板材的厚度T的取值范围为5～15mm时，所述A型坡口的补偿值DA的取值范围为
7.根据权利要求6所述的坡口加工方法，其特征在于，当所述板材的厚度T的取值为10mm时，所述A型坡口的补偿值DA的取值为1.4mm。
8.坡口加工系统，其特征在于，所述坡口加工系统用于通过共边切割的方式将板材分割成若干个工件，并且分割时在所述工件上加工出坡口，所述坡口加工系统包括：
9.一种坡口加工设备，其特征在于，包括：
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的坡口加工方法的步骤。
11.一种计算机程序产品，包括计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的坡口加工方法的步骤。
...【技术特征摘要】
1.坡口加工方法，其特征在于，所述坡口加工方法用于通过共边切割的方式将板材分割成若干个工件，并且分割时在所述工件上加工出坡口，所述坡口加工方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的坡口加工方法，其特征在于，所述“根据所述坡口的类型获取所述坡口的补偿值”包括步骤“获取v型坡口的补偿值dv和a型坡口的补偿值da”；
3.根据权利要求2所述的坡口加工方法，其特征在于，所述“根据坡口角度θ、所述板材的厚度t、v型坡口的补偿值dv、a型坡口的补偿值da和所述工件的目标尺寸l计算所述板材的坡口切割位置”包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的坡口加工方法，其特征在于，当所述板材的厚度t的取值范围为5～15mm时，所述v型坡口的补偿值dv的取值范围为1.3～3.3mm。
5.根据权利要求4所述的坡口加工方法，其特征在于，当所述板材的厚度t的取值为10mm时，所述v型坡口的补偿值dv的取值为2.3mm。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋志鹏，杨进雷，樊景风，胡瑞，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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