【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃钢加工，尤其涉及一种玻璃钢管道切割设备。
技术介绍
1、玻璃钢管道是一种具有耐腐蚀、机械强度大、重量轻等优良性能的非金属管道，由于其管道内壁结构合理先进，能够充分地发挥优良性能，则在化学介质输送、污水收集及输送等范围被广泛地使用，同时生产后的玻璃钢管道，需要根据用户所需的长度并通过切割设备进行切割。
2、现有的切割设备在使用时，如申请号cn202222642933.3涉及一种玻璃钢管道的切割设备，包括底板和玻璃钢管道主体，所述底板的顶部固定安装有顶安框，且底板的顶部设有位于顶安框内的定位座，所述定位座顶部的左侧滑动安装有滑动管道键，且定位座顶部的右侧固定安装有定向管道键，所述定向管道键上开设有穿孔，所述滑动管道键上开设有防松口，所述玻璃钢管道主体穿过防松口和穿孔。该玻璃钢管道的切割设备，将准备切割的玻璃钢管道主体穿过穿孔和防松口；然而上述技术中，定向管道键与滑动管道键，主要是将玻璃钢管进行夹持，夹持过程中易于造成产品的损伤，因此，本技术提出一种玻璃钢管道切割设备以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提出一种玻璃钢管道切割设备，该玻璃钢管道切割设备主要是利用第一液压缸与第二液压缸的输出动力带动输出端进行伸缩运行，这样丝杆电机输出动力带动丝杆组和滑块经过滑动连接后使得夹持导轮配合上下导轮能够把玻璃钢管进行滚动夹持的贴合的效果，这样在夹持时能够尽可能减少与玻璃钢管的接触面，以提升产品的品质，减少了对于产品的损伤。
2、为
3、所述切割机构包含有侧端架、横梁、第三液压缸、升降块、切割电机、防护壳和锯盘，所述侧端架设置在所述基座搭载组件的一端外侧，所述侧端架的一端顶侧设置有横梁，且所述横梁的内底侧设置有连接第三液压缸输出端的升降块，所述升降块的外侧设置有切割电机，所述切割电机的输出端贯穿防护壳连接有锯盘。
4、作为本技术的一种优选实施方式，所述防护壳呈半弧舱构造，所述切割电机与防护壳和锯盘的中轴线处于同一直线上。
5、作为本技术的一种优选实施方式，所述基座搭载组件包含有支撑垫、长基板、固定轮座、斜板、轮杆和下导轮，所述支撑垫的顶侧设置有长基板，且所述长基板的顶侧设置有安装斜板的固定轮座，所述固定轮座的顶侧设置有安装下导轮的轮杆。
6、作为本技术的一种优选实施方式，所述夹持推动部件包含有装配基座、第一液压缸、套舱、螺杆电机、螺纹舱、螺纹杆、边板、连横条、推板、边架、第二液压缸、开槽舱、丝杆电机、丝杆组、滑块和夹持导轮，所述装配基座螺栓连接在所述长基板的边侧上方，所述装配基座的顶侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端设置有套舱，所述套舱的内部设置有连接螺杆电机输出端的螺纹舱，所述螺纹舱螺纹连接有螺纹杆。
7、作为本技术的一种优选实施方式，所述螺纹杆的一端设置有边板，且所述边板的上方一侧设置有连横条，所述连横条的一端设置有推板，所述套舱的边侧上方设置有边架。
8、作为本技术的一种优选实施方式，所述边架的内边侧设置有第二液压缸，且所述第二液压缸的输出端设置有开槽舱，所述开槽舱上设置有连接丝杆电机输出端的丝杆组，且所述丝杆组螺纹连接有安装夹持导轮的滑块。
9、本技术的有益效果为：
10、本技术主要是利用第一液压缸与第二液压缸的输出动力带动输出端进行伸缩运行，这样丝杆电机输出动力带动丝杆组和滑块经过滑动连接后使得夹持导轮配合上下导轮能够把玻璃钢管进行滚动夹持的贴合的效果，这样在夹持时能够尽可能减少与玻璃钢管的接触面，以提升产品的品质，减少了对于产品的损伤。
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1.一种玻璃钢管道切割设备，包括基座搭载组件（1）和切割机构（3），其特征在于：所述基座搭载组件（1）的边侧上方设置有螺栓装配的夹持推动部件（2），所述基座搭载组件（1）的一端外侧设置有插接安装的切割机构（3）；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道切割设备，其特征在于：所述防护壳（306）呈半弧舱构造，所述切割电机（305）与防护壳（306）和锯盘（307）的中轴线处于同一直线上。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道切割设备，其特征在于：所述基座搭载组件（1）包含有支撑垫（101）、长基板（102）、固定轮座（103）、斜板（104）、轮杆（105）和下导轮（106），所述支撑垫（101）的顶侧设置有长基板（102），且所述长基板（102）的顶侧设置有安装斜板（104）的固定轮座（103），所述固定轮座（103）的顶侧设置有安装下导轮（106）的轮杆（105）。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢管道切割设备，其特征在于：所述夹持推动部件（2）包含有装配基座（201）、第一液压缸（202）、套舱（203）、螺杆电机（204）、螺纹舱（2
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢管道切割设备，其特征在于：所述螺纹杆（206）的一端设置有边板（207），且所述边板（207）的上方一侧设置有连横条（208），所述连横条（208）的一端设置有推板（209），所述套舱（203）的边侧上方设置有边架（2010）。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃钢管道切割设备，其特征在于：所述边架（2010）的内边侧设置有第二液压缸（2011），且所述第二液压缸（2011）的输出端设置有开槽舱（2012），所述开槽舱（2012）上设置有连接丝杆电机（2013）输出端的丝杆组（2014），且所述丝杆组（2014）螺纹连接有安装夹持导轮（2016）的滑块（2015）。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管道切割设备，包括基座搭载组件（1）和切割机构（3），其特征在于：所述基座搭载组件（1）的边侧上方设置有螺栓装配的夹持推动部件（2），所述基座搭载组件（1）的一端外侧设置有插接安装的切割机构（3）；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道切割设备，其特征在于：所述防护壳（306）呈半弧舱构造，所述切割电机（305）与防护壳（306）和锯盘（307）的中轴线处于同一直线上。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道切割设备，其特征在于：所述基座搭载组件（1）包含有支撑垫（101）、长基板（102）、固定轮座（103）、斜板（104）、轮杆（105）和下导轮（106），所述支撑垫（101）的顶侧设置有长基板（102），且所述长基板（102）的顶侧设置有安装斜板（104）的固定轮座（103），所述固定轮座（103）的顶侧设置有安装下导轮（106）的轮杆（105）。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢管道切割设备，其特征在于：所述夹持推动部件（2）包含有装配基座（201）、第一液压缸（202）、套舱（203）、螺杆电机（204）、螺纹舱（205）、螺纹杆（206）、边板（207）、连横条（208）、推板（209）、边...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳岳飞，沈晓旭，
申请(专利权)人：南京同途新材料科技研发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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