【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工生产工艺，具体涉及一种低硅掺杂拟薄水铝石和氧化铝制备方法。
技术介绍
1、本专利技术涉及一种在水介质中将拟薄水铝石与硅酸化合物混合，然后将所得到的产品通过干燥或煅烧，制备高纯度、热稳定的催化剂载体的方法，该催化剂载体的sio2重量为0.5-10％硅含量。
2、根据最新的研究结果，载体物质对活性组分的作用更为重要，因为载体不仅允许活性组分在表面上的精细分布，并且通过特定的孔结构实现理想的质量传递，而且作为孔径的函数，sio2含量和酸度与催化活性物质具有协同效应。针对脱硫、脱硝、烷烃氧化脱氢、加氢裂化及各种异构化反应等催化剂载体的使用，更倾向于氧化铝晶体结构的载体材料而不是沸石，需要根据比表面和孔容，利用sio2含量对铝硅化合物进行相应的调整。二氧化硅掺杂能改变氧化铝的孔隙结构，稳定γ-al2o3的氧晶格，延缓α-al2o3的形成。热稳定性和水热稳定性的研究不仅表明了si掺杂拟薄水铝石在高温有蒸汽存在的催化反应中的适用性，而且有助于更好地理解这些氧化铝热稳定性提高的结构特征。
3、cn201710945388.6采用醇水混合物进行有机醇铝水解，产物抽滤水解后干燥煅烧得到大孔-介孔硅铝酸盐催化剂载体，改善了材料的流通扩散性能,有效地防止了反应过程中催化剂堵塞和中毒的现象。缺点是需要加醇辅助水解，增加了后处理步骤和安全性。
4、cn201710945334.x将醇水换成乙腈水溶液，实现了等级孔三维介孔结构在硅铝酸盐催化剂载体中的构筑,改善了材料的流通扩散性能,有效地防止了反应过程中催
技术实现思路
1、一种制备低硅掺杂杂拟薄水铝石和氧化铝的方法，其基于c3-c6醇铝水解物加上硅铝硅酸盐，sio2含量为重量的0.5-11％，步骤包括:利用醇铝水解制备拟薄水铝石滤饼，而后进行正硅酸乙酯水解，得到硅沉积的硅铝复合物。再将硅铝复合物进行热处理和分离,最后经过干燥或煅烧得到低硅掺杂拟薄水铝石和氧化铝。本专利技术目的是在于制备一种低硅含量的拟薄水铝石和氧化铝，通过硅加入调整拟薄水铝石孔结构性质和稳定性,同时不改变原有晶相。采用方法是在高纯拟薄水铝石干燥前，加入硅酯进行沉积并经过热处理，过程中只有硅和醇引入，不引入其他杂质，得到的催化剂载体孔结构和比表面可调,晶相纯净。本制备方法过程简单,产品质量好,可广泛用于催化领域。
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1.一种制备高纯度、热稳定的催化剂载体方法，其基于C3-C6醇铝水解物加上硅酸盐，SiO2含量为重量的0.5-11％，包括以下步骤:
2.按照权利要求1所述方法，其特征在于水解C3-C6醇铝时，优选C6醇铝。
3.按照权利要求1所述方法，其特征在于水解C3-C6醇铝时，所用水为高纯水，水解在搅拌过程中进行，水解温度为80-95℃，水解时间为0.5-4h。
4.按照权利要求1所述方法，其特征在于将水解后得到混合物进行醇水分离，分离温度70-110℃。
5.按照权利要求1所述方法，其特征在于将醇水分离后的浆液进行过滤，得到滤饼。
6.按照权利要求1所述方法，其特征在于加入正硅酸乙酯乙醇溶液温度是80-95℃，沉积时间是0.5-4h。
7.按照权利要求1所述方法，其特征在于分离后,固状物干燥温度是110-120℃，干燥时间6-8h，煅烧温度是550-600℃，煅烧时间是4-7h。
【技术特征摘要】
1.一种制备高纯度、热稳定的催化剂载体方法，其基于c3-c6醇铝水解物加上硅酸盐，sio2含量为重量的0.5-11％，包括以下步骤:
2.按照权利要求1所述方法，其特征在于水解c3-c6醇铝时，优选c6醇铝。
3.按照权利要求1所述方法，其特征在于水解c3-c6醇铝时，所用水为高纯水，水解在搅拌过程中进行，水解温度为80-95℃，水解时间为0.5-4h。
4.按照权利要求1所述方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛秀兰，于刚，崔志力，孟凡坤，陈中东，
申请(专利权)人：北京工商大学，
类型：发明
国别省市：
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