【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种注水井的井下管柱，尤其涉及一种注水井底部堵塞工艺管柱；本专利技术还涉及一种注水井底部堵塞工艺管柱的施工方法，属于采油井下管柱。
技术介绍
1、油田管理后期多采用注水保持或恢复油层压力、增加地层能量，使油藏有较强的驱动力，以提高油藏的开采速度和采收率。随着注水压力不断提高，井下管柱故障不断，起管柱进行井下管柱维护，是必然选择。为保证安全生产，前期在进行作业施工前，需要进行放压或压井，再进行作业起下分层注水管柱。
2、以上生产方式存在许多问题，第一，采用高密度压井液压井造成作业施工成本上升；第二，压井易对地层造成污染，将地层压死；第三，还需要进行放压，造成施工周期增长，有时要1-2月，大幅度增加污水回收量，周边油井地层能量下降，同时打破了注采井网的平衡，作业完再次恢复地层能量费时又费力，并且压差变化大损坏套管。因此带压作业在油田逐渐推广，多采用投堵塞总成的方式对管柱进行密封，现在主要有两种方式：1、钢丝作业投堵塞器；2、重力自由投堵塞器。
3、常规分层注水带压作业工艺管柱自下而上为:丝堵+筛管+带压球座+配水器一+油管+封隔器一+油管+配水器二+油管+封隔器二+…+油管+配水器三+油管至井口。该作业工艺管柱要解决三个问题：1、堵塞器能够下得去，并且下到位；2、堵塞器密封可靠，耐高压；3、施工工艺简单，不增加额外设备。
4、以73mm油管完井的管柱为例，73mm油管内通径为62mm，配水器的内通径为46mm，封隔器的内通径为60mm—62mm。带压作业技术是在不压井、不泄压的状态下
5、目前，有对注水管柱底部堵塞工艺管柱进行研究，该管柱自下而上为:丝堵+筛管+带压球座+预置工作筒+1根尾管+配水器一+油管+封隔器一+油管+配水器二+油管+封隔器二+油管至井口，该工艺管柱的核心需要预置工作筒和配套堵塞器，以及带压球座，该工艺管柱在现场小范围应用，没有能够推广，下面具体分析该管柱存在问题。
6、公开号为cn201539229u的中国技术专利，公开了一种带压作业预置式油管堵塞器，工作筒中心孔圆锥台面与中心杆圆锥台配合；中心杆的顶端有剪切帽；在中心杆圆锥台的下部外壁上套有密封胶筒和预密封胶筒，在预密封胶筒的下部有防护套；在中心杆的中心孔内有一个芯轴；在芯轴下部固定有连接销，连接销两端固定在防护套下端；中心杆的下端螺纹连接有堵塞芯，在连接销的下部有压缩弹簧，在堵塞芯下部有定位机构。该带压作业预置式油管堵塞器存在以下问题：1、钢丝作业投堵塞器，需要地面设施配合、操作难度大，不能够准确判断是否到位；2、带压球座由于自身结构，堵塞器下行时，整个管柱是死腔，虽然堵塞器外直径小，但是管柱结垢严重，锁块下行时是撑开的，预密封胶筒可能提前撑开一些，增加下行阻力，死腔结垢阻碍堵塞器投不到位；3、堵塞器结构复杂，预密封胶筒的密封不可靠，上推力不够，导致密封胶筒耐压差；4、预置工作筒没有防结垢处理。
7、重力自由投堵塞器的方式存在如下问题：1、带压球座由于自身结构，堵塞器下行时，整个管柱是死腔，虽然堵塞器外直径小，但是管柱结垢严重，锁块下行时是撑开的，增加下行阻力，死腔结垢阻碍堵塞器投不到位；2、靠加重杆冲击剪断剪切销钉，由于结垢等原因，加重杆没有冲击力，不能够剪断剪切销钉时有发生，密封失败；3、堵塞器结构复杂，预密封胶筒密封不可靠，上推力不够，导致密封胶筒耐压差。
8、公开号为cn202645505u的中国技术专利，公开了一种带压作业球座，主要由上接头、凡尔球、凡尔座、活塞杆、中间接头、o形圈、剪钉、下接头等组成，凡尔球和凡尔座位于上接头内，凡尔球位于凡尔座上部，凡尔座上端面与上接头台阶端面接触密封，凡尔座下端面与中间接头上端面接触密封，上接头与中间接头螺纹连接，中间接头与下接头螺纹连接，活塞杆位于中间接头内与中间接头通过o形圈密封，活塞杆通过凡尔座将凡尔球顶起与凡尔座分开，剪钉上在中间接头外圆螺纹孔内将活塞杆固定，中间接头外圆螺纹孔上下部有o形圈与下接头形成密封。该球座可以有效防止带压作业管柱下管柱时井内高压液体从管柱喷出，在管柱下位后，可以通过地面打压使其成为正向为球座，反向可以循环洗井，满足正常注水和洗井的功能。存在的问题如下：投堵塞器时，堵塞器下行，整个堵塞器管柱是死腔，堵塞器投不到位，不能够进入预置工作筒内，堵塞失败，失去预置工作筒作用。
技术实现思路
1、本专利技术的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种注水井底部堵塞工艺管柱，通过多功能带压球座、预置工作筒以及专用堵塞器，实现管柱底部的可靠堵塞，耐高压且不增加额外投资。
2、为解决以上技术问题，本专利技术的一种注水井底部堵塞工艺管柱，自下而上依次包括丝堵、筛管、多功能带压球座、预置工作筒、配水器一、封隔器一、配水器二、封隔器二和配水器三，注水时，多功能带压球座自动关闭，保证配水器一至配水器三正常注水；投堵塞器时，多功能带压球座自动打开，使堵塞器下方不因死腔而产生憋压。
3、作为本专利技术的改进，所述多功能带压球座包括：
4、筒体，容纳球座体、钢球和顶杆；
5、球座体，上部外周抵靠在筒体中部内台阶的下方，上端中心设有喇叭口，底部支撑在下接头的顶部；
6、钢球，坐封在所述球座体的喇叭口上；
7、顶杆，从球座体的中心孔中穿过，上端抵靠在所述钢球的底部，下端支撑在下接头中；
8、顶杆弹簧，套装在所述顶杆的上部，上端伸入球座体的喇叭口，底部抵靠在所述球座体中心孔的下端内台阶上；
9、下接头，上端旋接在所述筒体的下端内螺纹中且相互密封；
10、所述顶杆的下端支撑在挡块的顶部中心，所述挡块的上端抵靠在所述下接头的内台阶下方，所述挡块的外周通过剪切销钉固定在所述下接头的圆周上。
11、作为本专利技术的进一步改进，沿所述球座体中心孔的高度方向设有至少一对球座体径向孔，所述球座体径向孔的内端口与球座体中心孔相通，所述球座体径向孔的外端口与球座体轴向孔相通，所述球座体轴向孔的下端口与所述下接头的内腔相通。
12、作为本专利技术的进一步改进，所述堵塞器包括：
13、中心杆，自上而下依次设有中心杆变径凸起、中心杆大径段和中心杆小径段，中心杆小径段的外周安装有坐封机构且下端与导向头的上部相连；
14、加重杆，置于所述中心杆的中心沉孔中；
15、导向头，下端设有锥形头部，上部母螺纹与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注水井底部堵塞工艺管柱，其特征在于，自下而上依次包括丝堵、筛管、多功能带压球座、预置工作筒、配水器一、封隔器一、配水器二、封隔器二和配水器三，注水时，多功能带压球座自动关闭，保证配水器一至配水器三正常注水；投堵塞器时，多功能带压球座自动打开，使堵塞器下方不因死腔而产生憋压。
2.根据权利要求1所述的注水井底部堵塞工艺管柱，其特征在于，所述多功能带压球座包括：
3.根据权利要求2所述的注水井底部堵塞工艺管柱，其特征在于，沿所述球座体中心孔的高度方向设有至少一对球座体径向孔，所述球座体径向孔的内端口与球座体中心孔相通，所述球座体径向孔的外端口与球座体轴向孔相通，所述球座体轴向孔的下端口与所述下接头的内腔相通。
4.根据权利要求1所述的注水井底部堵塞工艺管柱，其特征在于，所述堵塞器包括：
5.根据权利要求4所述的注水井底部堵塞工艺管柱，其特征在于，所述坐封机构包括：
6.根据权利要求5所述的注水井底部堵塞工艺管柱，其特征在于，所述斜推的下端通过斜推可溶解销钉固定在所述中心杆上，所述扩张式皮碗的喇叭口通过皮碗可溶解销钉与
7.根据权利要求4所述的注水井底部堵塞工艺管柱，其特征在于，所述预置工作筒的上端锥形母扣下方设有缩径台阶，缩径台阶的下端与工作筒中心孔道相连，所述工作筒中心孔道的内径大于所述堵塞器的中心杆大径段的外径，小于所述中心杆变径凸起的外径。
8.根据权利要求7所述的注水井底部堵塞工艺管柱，其特征在于，所述工作筒中心孔道的下部设有工作筒扩径段，所述工作筒扩径段能够容纳所述堵塞器撑开后的棘爪，所述工作筒扩径段的顶部内台阶阻止撑开后的棘爪上行。
9.一种采用权利要求2所述注水井底部堵塞工艺管柱的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的注水井底部堵塞工艺管柱的施工方法，其特征在于，反洗井循环：洗井液注入油套环空，到达井底后，从筛管进入管柱底部，井下压力推开多功能带压球座的钢球，球座体的中心通道被打开，使洗井液沿管柱的中心孔道上升至井口循环；挡球进液孔板挡住钢球，保证正常注水时能够重新坐封；
11.根据权利要求10所述的注水井底部堵塞工艺管柱的施工方法，其特征在于，堵塞器下行过程中，棘爪被棘爪可溶解销钉固定，扩张式皮碗被斜推可溶解销钉固定，均避免被撑开，使堵塞器下行顺畅；当堵塞器进入预置工作筒内时，堵塞器上端的中心杆变径凸起使得堵塞器下行遇阻，此时下行到位；
...【技术特征摘要】
1.一种注水井底部堵塞工艺管柱，其特征在于，自下而上依次包括丝堵、筛管、多功能带压球座、预置工作筒、配水器一、封隔器一、配水器二、封隔器二和配水器三，注水时，多功能带压球座自动关闭，保证配水器一至配水器三正常注水；投堵塞器时，多功能带压球座自动打开，使堵塞器下方不因死腔而产生憋压。
2.根据权利要求1所述的注水井底部堵塞工艺管柱，其特征在于，所述多功能带压球座包括：
3.根据权利要求2所述的注水井底部堵塞工艺管柱，其特征在于，沿所述球座体中心孔的高度方向设有至少一对球座体径向孔，所述球座体径向孔的内端口与球座体中心孔相通，所述球座体径向孔的外端口与球座体轴向孔相通，所述球座体轴向孔的下端口与所述下接头的内腔相通。
4.根据权利要求1所述的注水井底部堵塞工艺管柱，其特征在于，所述堵塞器包括：
5.根据权利要求4所述的注水井底部堵塞工艺管柱，其特征在于，所述坐封机构包括：
6.根据权利要求5所述的注水井底部堵塞工艺管柱，其特征在于，所述斜推的下端通过斜推可溶解销钉固定在所述中心杆上，所述扩张式皮碗的喇叭口通过皮碗可溶解销钉与所述斜推的上端外锥面固定连接。
7.根据权利要求4所述的注水井底部堵塞工艺管柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：储明来，刘海明，周建文，魏秀乾，王俊，华红峰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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