【技术实现步骤摘要】
本申请属于轴承的，具体涉及一种双向限位卡簧及轴承。
技术介绍
1、双列圆锥滚子轴承是一类具有锥形滚道的双排滚子轴承，其包括两个相对设置的内圈、套设于两个内圈外部的一个外圈以及设于内圈和外圈之间的滚动体。由于双列圆锥滚子轴承具有两个内圈，继而需要在两个内圈之间设置卡簧，以增加两个内圈的连接稳定性。
2、在相关技术中，卡簧包括截面为优弧的本体以及设于本体轴向两端外壁的凸筋，两个内圈相互靠近端部的内壁均设置有容置本体的环槽，环槽的槽壁设有容置凸筋的限位槽，将卡簧安装至两个内圈后，本体位于两个内圈的环槽中，以使卡簧的内壁不凸出于内圈的内壁，两个凸筋分别位于两个内圈的限位槽中，以对两个内圈进行限位，进而增加内圈的稳定性。由于卡簧只能对内圈在自身轴向上进行限位，继而将双列圆锥滚子轴承安装至轴上之后，两个内圈容易发生相对转动，如此便导致内圈容易产生磨损，且两个内圈发生相对转动时会与卡簧发生相对转动，继而同样会导致卡簧产生磨损，同时两个内圈发生相对转动也会产生热量，进而影响了双列圆锥滚子轴承的使用寿命。
技术实现思路
1、本申请提供了一种双向限位卡簧及轴承，以避免两个内圈相对转动的情况发生，进而保证轴承的使用寿命。
2、本申请所采用的技术方案为：
3、一种双向限位卡簧，包括本体以及设于所述本体轴向两端外壁的凸筋，所述本体的外壁设置有凸起，所述凸起能够与两个内圈插接配合以限制两个内圈相对转动。
4、通过采用上述技术方案，使用本申请中的双向限位卡簧对内圈
5、由于凸筋位于内圈的限位槽中，且凸起位于内圈的容置槽中，继而使得双向限位卡簧不但实现了对两个内圈在自身轴向上运动的限位，还实现了对两个内圈相对转动的限位，以避免两个内圈相互磨损的情况发生以及对双向限位卡簧磨损的情况发生，进而保证了轴承的使用寿命；同时，避免了因两个内圈发生相对转动而容易出现高温的情况，进而进一步保证了轴承的使用寿命。
6、可选的，所述本体具有与所述凸筋相对的连接段以及位于所述连接段之间的中间段，所述凸起位于所述中间段的中间位置。
7、通过采用上述技术方案，由于凸起位于中间段的中间位置，继而使得两个内圈上的容置槽可以设置在内圈的边侧，以使两个内圈组装在一起后，两个内圈上的容置槽能够共同容纳凸起，以在保证凸起对两个内圈限位效果的同时，使得凸起在本体的轴向上设置一排即可，从而达到便于对双向限位卡簧进行生产的效果，以提高对双向限位卡簧的生产效率；同时，还能够降低对双向限位卡簧的安装难度，以提高对双向限位卡簧的安装效率。
8、可选的，所述凸起沿所述本体的周向均匀间隔设置有多个。
9、通过采用上述技术方案，由于凸起沿本体的周向均匀间隔设置有多个，以增加了双向限位卡簧与内圈的限位点位，从而进一步增加了凸起对两个内圈的限位效果，以进一步避免两个内圈可能发生相对转动的情况发生；同时，由于多个凸起沿本体的周向均匀间隔设置，还能够减少在对双向限位卡簧进行安装时，每次对双向限位卡簧的调整角度，以进一步达到便于对双向限位卡簧进行安装的效果，以进一步提高对双向限位卡簧的安装效率。
10、可选的，所述凸起由所述本体的内侧朝向所述本体的外侧冲压所形成。
11、通过采用上述技术方案，由于凸起由本体的内侧朝向本体的外侧冲压所形成，一方面降低了双向限位卡簧的生产难度，另一方面避免了因设置凸起而导致双向限位卡簧的重量增加的情况发生，同时设置本体设置凸起的位置还能够形成空洞，以减小具有本申请中的双向限位卡簧的轴承安装至轴上之后，双向限位卡簧与轴的接触面积，以降低双向限位卡簧的发热，以提高安装有本申请中双向限位卡簧的轴承的使用寿命。
12、可选的，所述凸筋凸出于所述本体外壁的厚度d1与所述凸起凸出于所述本体外壁的厚度d2满足：1/2d1≤d2≤d1。
13、通过采用上述技术方案，若是将凸起凸出于本体的厚度d2设为大于凸筋凸出于本体外壁的厚度d1，则会导致对双向限位卡簧进行安装时，需要对双向限位卡簧施加较大的按压力，以使双向限位卡簧发生较大的形变，继而容置导致双向限位卡簧出现金属疲劳，从而影响双向限位卡簧与内圈的连接稳定性；若是将凸起凸出于本体的厚度d2设为小于1/2倍凸筋凸出于本体外壁的厚度d1，则可能导致凸起与内圈的容置槽的插接配合深度较小，以影响凸起对内圈的限位效果。而将凸起凸出于本体的厚度d2设为小于等于凸筋凸出于本体外壁的厚度d1以及大于等于1/2倍凸筋凸出于本体外壁的厚度d1，一方面达到了便于对双向限位卡簧进行安装的效果，同时保证了双向限位卡簧与内圈的连接稳定性，另一方面提高了凸起对内圈的限位效果，以进一步避免两个内圈可能相对转动的情况发生，进而进一步保证安装有本申请中双向限位卡簧的轴承使用寿命。
14、可选的，所述本体具有与所述凸筋相对的连接段以及位于所述连接段之间的中间段，所述中间段的宽度w1与所述凸起的宽度w2满足：1/3w1≤w2≤2/3w1。
15、通过采用上述技术方案，若是将凸起的宽度w2设为大于2/3w1，则会导致凸起相对的两侧与凸筋之间的距离较小，继而影响对双向限位卡簧的安装效率；若是将凸起的宽度w2设为小于1/3w1，则会导致凸起的宽度较小，从而影响凸起与内圈的限位配合效果；而将凸起的宽度w2设为满足大于等于1/3w1小于等于2/3w1，一方面保证对双向限位卡簧的安装效率，另一方面保证了凸起与内圈的限位配合效果。
16、可选的，所述凸起具有连接于所述本体的连接端以及与所述连接端相对的限位端，所述限位端的宽度小于所述连接端的宽度。
17、通过采用上述技术方案，由于限位端的宽度小于连接端的宽度，继而在对双向限位卡簧进行安装时，限位端能够对凸起进行导向，以使凸起更加容易的插入内圈的容置槽中，以降低了对双向限位卡簧的安装难度，进而提高对双向限位卡簧的安装效率；同时，还能够降低对凸起的成型难度，以降低对双向限位卡簧的生产成本。
18、可选的，所述本体具有与所述凸筋相对的连接段以及位于所述连接段之间的中间段，所述中间段的内周面向外凹陷设置。
19、通过采用上述技术方案，由于中间段的内周面向外凹陷设置，继而使得具有本申请中双向限位卡簧的轴承安装至轴上之后，中间段与轴之间形成散热空间，以使内圈以及双向限位卡簧产生的热量能够经由散热空间快速排出，以提高安装有本申请中双向限位卡簧的轴承的散热效率，进而进一步保证安装有本申请中双向限位卡簧的轴承的使用寿命。
20、本申请还公开了一种轴承，其包括内圈以及上述的双向限位卡簧，所述内圈的内周面设置有容置所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双向限位卡簧，其特征在于，包括本体(1)以及设于所述本体(1)轴向两端外壁的凸筋(2)，所述本体(1)的外壁设置有凸起(3)，所述凸起(3)能够与两个内圈(4)插接配合以限制两个内圈(4)相对转动。
2.根据权利要求1所述的一种双向限位卡簧，其特征在于，所述本体(1)具有与所述凸筋(2)相对的连接段(12)以及位于所述连接段(12)之间的中间段(13)，所述凸起(3)位于所述中间段(13)的中间位置。
3.根据权利要求1所述的一种双向限位卡簧，其特征在于，所述凸起(3)沿所述本体(1)的周向均匀间隔设置有多个。
4.根据权利要求1所述的一种双向限位卡簧，其特征在于，所述凸起(3)由所述本体(1)的内侧朝向所述本体(1)的外侧冲压所形成。
5.根据权利要求1所述的一种双向限位卡簧，其特征在于，所述凸筋(2)凸出于所述本体(1)外壁的厚度D1与所述凸起(3)凸出于所述本体(1)外壁的厚度D2满足：1/2D1≤D2≤D1。
6.根据权利要求1所述的一种双向限位卡簧，其特征在于，所述本体(1)具有与所述凸筋(2)相对的连
7.根据权利要求1所述的一种双向限位卡簧，其特征在于，所述凸起(3)具有连接于所述本体(1)的连接端以及与所述连接端相对的限位端，所述限位端的宽度小于所述连接端的宽度。
8.根据权利要求1所述的一种双向限位卡簧，其特征在于，所述本体(1)具有与所述凸筋(2)相对的连接段(12)以及位于所述连接段(12)之间的中间段(13)，所述中间段(13)的内周面向外凹陷设置。
9.一种轴承，其特征在于，包括内圈(4)以及如上述权利要求1-8任意一项所述的双向限位卡簧，所述内圈(4)的内周面设置有容置所述凸起(3)的容置槽(41)。
10.根据权利要求9所述的一种轴承，其特征在于，所述容置槽(41)在所述内圈(4)的壁厚方向上将所述内圈(4)贯穿。
...【技术特征摘要】
1.一种双向限位卡簧，其特征在于，包括本体(1)以及设于所述本体(1)轴向两端外壁的凸筋(2)，所述本体(1)的外壁设置有凸起(3)，所述凸起(3)能够与两个内圈(4)插接配合以限制两个内圈(4)相对转动。
2.根据权利要求1所述的一种双向限位卡簧，其特征在于，所述本体(1)具有与所述凸筋(2)相对的连接段(12)以及位于所述连接段(12)之间的中间段(13)，所述凸起(3)位于所述中间段(13)的中间位置。
3.根据权利要求1所述的一种双向限位卡簧，其特征在于，所述凸起(3)沿所述本体(1)的周向均匀间隔设置有多个。
4.根据权利要求1所述的一种双向限位卡簧，其特征在于，所述凸起(3)由所述本体(1)的内侧朝向所述本体(1)的外侧冲压所形成。
5.根据权利要求1所述的一种双向限位卡簧，其特征在于，所述凸筋(2)凸出于所述本体(1)外壁的厚度d1与所述凸起(3)凸出于所述本体(1)外壁的厚度d2满足：1/2d1≤d2≤d1。
6.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，郑金泽，郑金宇，郑正，
申请(专利权)人：山东博源精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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