【技术实现步骤摘要】
本申请涉及视觉检测的，尤其是涉及一种金属盖外观缺陷机器视觉检测设备。
技术介绍
1、随着工业4.0概念的推广和技术的发展，自动化的检测系统逐渐成为提高生产效率、降低人工成本的重要工具，传统的金属盖外观检测多依赖人工目测，不仅效率低下而且容易受到主观因素的影响，导致漏检率较高，近年来，随着机器视觉技术的进步，基于图像处理的自动检测系统开始被引入到生产线中，实现了初步的质量管控提升，然而，这些系统通常局限于简单的缺陷识别，对于复杂的表面瑕疵仍难以精准判断。
2、但是，现有的检测手段，常常采用人工进行检测，而人工检测存在误差，无法满足日益精细化的质量标准需求；设备检测的对光线要求过高，在应对多样化、快速迭代的产品线时，显得力不从心，严重影响了企业的市场竞争力。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种金属盖外观缺陷机器视觉检测设备。
2、第一方面，本申请提供的一种金属盖外观缺陷机器视觉检测设备，采用如下的技术方案：
3、一种金属盖外观缺陷机器视觉检测设备，包括设置在检测设备主体上的安装机构，所述检测设备主体上还设置有调节组件，所述检测设备主体包含有支架、外壳、防护壳、连接架一、安装基础和摄像头，所述支架的外侧通过螺栓安装有外壳，所述外壳的上方通过螺栓安装有防护壳，且所述支架的内部安装有连接架一，所述连接架一的底壁设置有安装基础，所述安装基础的下方设置有摄像头。
4、通过采用上述技术方案，其中在将摄像头通过安装机构安装在安装基础的下方后，此时
5、可选的，所述支架包含有支撑架、固定板、固定架和连接架二，多组所述支撑架上安装有固定板，多组所述固定板上分别安装有对应的固定架，所述固定架上安装有连接架二。
6、通过采用上述技术方案，将滑轨安装在固定架，在连接架一带动安装基础在滑轨上进行上下滑动时，此时滑轨两端的连接架二和固定板会限制安装基础在滑轨上的滑动控制，从而防止安装基础从滑轨上滑落。
7、可选的，所述安装机构包含有安装板、连接壳、安装柱、安装壳、连接组件、调节柱、安装块和光源，所述安装基础的上方设置有六组安装板，多组所述安装板的下方分别设置有连接壳，多组所述连接壳的内部分别安装有安装柱，多组所述安装柱的外壁分别滑动连接有安装壳，多组所述安装壳上分别设置有连接组件，且多组所述安装壳的内部分别设置有调节柱，多组所述调节柱的一端分别固定有安装块，多组所述安装块上分别设置有摄像头，所述安装基础的下方设置有光源。
8、通过采用上述技术方案，然后当需要安装摄像头时，将安装板对称固定在安装基础的外壁，而后在安装板的下方固定连接壳，将安装柱插入连接壳中并通过螺栓进行固定，将安装壳通过安装孔安装在安装柱的外壁并通过螺栓进行固定，将安装块通过调节柱插入安装壳外壁的固定孔并通过螺栓进行固定，而后将摄像头安装在安装块上，在需要对金属盖外观品质进行检测时，通过控制调节柱和安装壳的偏转角度，从而在不同角度对金属盖的外观品质进行检测。
9、可选的，多组所述连接组件包含有安装孔和固定孔，多组所述安装孔分别开设在对应的安装壳上，多组所述固定孔分别开设在对应的安装壳的外壁，且多组所述安装孔的内部分别安装有对应的安装柱，且所述固定孔的内部分别安装有对应的调节柱。
10、通过采用上述技术方案，然后调节柱可以对摄像头的垂直偏转角度进行调节，在需要对金属盖外观品质进行检测时，可以在不同角度对金属盖的外观品质进行检测。
11、可选的，所述安装板设置有六组，所述安装块设置有六组。
12、通过采用上述技术方案，然后多组摄像头通过安装块对称安装至安装基础下方，在需要对金属盖外观品质进行检测时，可以在不同角度对金属盖的外观品质进行检测。
13、可选的，所述安装孔的内壁尺寸与安装柱的外壁尺寸相匹配，所述固定孔的内壁尺寸与调节柱的外壁尺寸相匹配。
14、通过采用上述技术方案，然后安装柱可以对摄像头的水平偏转角度进行调节，在需要对金属盖外观品质进行检测时，可以在不同角度对金属盖的外观品质进行检测。
15、可选的，所述调节组件包含有滑轨、滑台、连接板、螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、连接杆、固定组件和摇杆，所述支架靠近连接架一的一侧表面设置有滑轨，所述连接架一靠近支架的一侧表面设置有滑台，所述连接架一的内壁设置有连接板，所述连接板上贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿连接有第一齿轮的外壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的底壁固定有连接杆，所述连接杆的外壁设置有固定组件，且所述连接杆的一端设置有摇杆。
16、通过采用上述技术方案，其中将支架与连接架一通过滑轨和滑台进行连接，再将两组连接架一通过连接板进行连接，而后通过螺纹杆贯穿支架与连接板，并在螺纹杆的一端固定第一齿轮，同时通过固定组件将连接杆固定在外壳上，将连接杆一端的第二齿轮与第一齿轮啮合连接，在需要对金属盖外观品质进行检测时，通过摇动摇杆，摇杆带动连接杆进行转动，此时连接杆一端的第二齿轮会带动第一齿轮进行转动，进而带动螺纹杆进行转动，此时连接架一会带动安装基础在滑轨上进行上下滑动，从而对不同高度的金属盖进行外观品质检测。
17、可选的，所述固定组件包含有固定壳、固定杆、限位孔和隔断槽，所述外壳上固定有固定壳，所述固定壳的外壁滑动连接有固定杆，所述固定壳的外壁开设有限位孔，且所述连接杆可以在所述限位孔的内部转动、所述固定壳上开设有隔断槽。
18、通过采用上述技术方案，然后固定壳将连接杆安装在外壳上，通过固定杆与固定壳通过螺纹连接，且将安装有固定杆的一侧通过隔断槽进行隔开，在需要对金属盖外观品质进行检测时，金属盖会先通过传送带来到安装基础的正下方，此时通过旋转固定杆，使得固定壳的一端松开连接杆，此时摇动摇杆，摇杆带动连接杆在限位孔的内部转动，通过连接杆带动转动，进而带动进行转动，当开始转动时，此时控制安装基础会通过滑台在滑轨上进行滑动，当将安装基础调整到合适的位置时，拧紧固定杆，而后固定壳会将连接杆进行固定，使其不会轻易旋转，当高度确定时，通过转动调节柱对的垂直偏角进行调整，从而对摄像头的垂直偏角进行调整，而后通过转动安装壳对的水平偏角进行调整，从而对摄像头的水平偏角进行调整，进而实现在不同的高度和角度对金属盖进行外观品质检测，且所述的固定壳为软性材质。
19、可选的，所述连接板的两端分别连接有连接架一，所述滑台以连接架一的中轴线对称设置。
20、通过采用上述技术方案，然后在需要对金属盖外观品质进行检测时，通过连接架带动安装基础沿滑轨进行上下移动，从而对不同高度的金属盖进行外观品质检测。
21、可选的，所述滑轨以支架的中轴线对称设置，所述固定壳与连接杆构成滑动连接。
22、通过采本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属盖外观缺陷机器视觉检测设备，包括设置在检测设备主体（1）上的安装机构（2），所述检测设备主体（1）上还设置有调节组件（3），其特征在于，所述检测设备主体（1）包含有支架（11）、外壳（12）、防护壳（13）、连接架一（14）、安装基础（15）和摄像头（16），所述支架（11）的外侧通过螺栓安装有外壳（12），所述外壳（12）的上方通过螺栓安装有防护壳（13），且所述支架（11）的内部安装有连接架一（14），所述连接架一（14）的底壁设置有安装基础（15），所述安装基础（15）的下方设置有摄像头（16）。
2.根据权利要求1所述的一种金属盖外观缺陷机器视觉检测设备，其特征在于，所述支架（11）包含有支撑架（111）、固定板（112）、固定架（113）和连接架二（114），多组所述支撑架（111）上安装有固定板（112），多组所述固定板（112）上分别安装有对应的固定架（113），所述固定架（113）上安装有连接架二（114）。
3.根据权利要求1所述的一种金属盖外观缺陷机器视觉检测设备，其特征在于，所述安装机构（2）包含有安装板（21）、连接壳（
4.根据权利要求3所述的一种金属盖外观缺陷机器视觉检测设备，其特征在于，所述多组所述连接组件（25）包含有安装孔（251）和固定孔（252），多组所述安装孔（251）分别开设在对应的安装壳（24）上，多组所述固定孔（252）分别开设在对应的安装壳（24）的外壁，且多组所述安装孔（251）的内部分别安装有对应的安装柱（23），且所述固定孔（252）的内部分别安装有对应的调节柱（26）。
5.根据权利要求3所述的一种金属盖外观缺陷机器视觉检测设备，其特征在于，所述安装板（21）设置有六组，所述安装块（27）设置有六组。
6.根据权利要求4所述的一种金属盖外观缺陷机器视觉检测设备，其特征在于，所述安装孔（251）的内壁尺寸与安装柱（23）的外壁尺寸相匹配，所述固定孔（252）的内壁尺寸与调节柱（26）的外壁尺寸相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种金属盖外观缺陷机器视觉检测设备，其特征在于，所述调节组件（3）包含有滑轨（31）、滑台（32）、连接板（33）、螺纹杆（34）、第一齿轮（35）、第二齿轮（36）、连接杆（37）、固定组件（38）和摇杆（39），所述支架（11）靠近连接架一（14）的一侧表面设置有滑轨（31），所述连接架一（14）靠近支架（11）的一侧表面设置有滑台（32），所述连接架一（14）的内壁设置有连接板（33），所述连接板（33）上贯穿连接有螺纹杆（34），所述螺纹杆（34）的一端贯穿连接有第一齿轮（35）的外壁啮合有第二齿轮（36），所述第二齿轮（36）的底壁固定有连接杆（37），所述连接杆（37）的外壁设置有固定组件（38），且所述连接杆（37）的一端设置有摇杆（39）。
8.根据权利要求7所述的一种金属盖外观缺陷机器视觉检测设备，其特征在于，所述固定组件（38）包含有固定壳（381）、固定杆（382）、限位孔（383）和隔断槽（384），所述外壳（12）上固定有固定壳（381），所述固定壳（381）的外壁滑动连接有固定杆（382），所述固定壳（381）的外壁开设有限位孔（383），且所述连接杆（37）可以在所述限位孔（383）的内部转动、所述固定壳（381）上开设有隔断槽（384）。
9.根据权利要求7所述的一种金属盖外观缺陷机器视觉检测设备，其特征在于，所述连接板（33）的两端分别连接有连接架一（14），所述滑台（32）以连接架一（14）的中轴线对称设置。
10.根据权利要求8所述的一种金属盖外观缺陷机器视觉检测设备，其特征在于，所述滑轨（31）以支架（11）的中轴线对称设置，所述固定壳（381）与连接杆（37）构成滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种金属盖外观缺陷机器视觉检测设备，包括设置在检测设备主体（1）上的安装机构（2），所述检测设备主体（1）上还设置有调节组件（3），其特征在于，所述检测设备主体（1）包含有支架（11）、外壳（12）、防护壳（13）、连接架一（14）、安装基础（15）和摄像头（16），所述支架（11）的外侧通过螺栓安装有外壳（12），所述外壳（12）的上方通过螺栓安装有防护壳（13），且所述支架（11）的内部安装有连接架一（14），所述连接架一（14）的底壁设置有安装基础（15），所述安装基础（15）的下方设置有摄像头（16）。
2.根据权利要求1所述的一种金属盖外观缺陷机器视觉检测设备，其特征在于，所述支架（11）包含有支撑架（111）、固定板（112）、固定架（113）和连接架二（114），多组所述支撑架（111）上安装有固定板（112），多组所述固定板（112）上分别安装有对应的固定架（113），所述固定架（113）上安装有连接架二（114）。
3.根据权利要求1所述的一种金属盖外观缺陷机器视觉检测设备，其特征在于，所述安装机构（2）包含有安装板（21）、连接壳（22）、安装柱（23）、安装壳（24）、连接组件（25）、调节柱（26）、安装块（27）和光源（28），所述安装基础（15）的上方设置有六组安装板（21），多组所述安装板（21）的下方分别设置有连接壳（22），多组所述连接壳（22）的内部分别安装有安装柱（23），多组所述安装柱（23）的外壁分别滑动连接有安装壳（24），多组所述安装壳（24）上分别设置有连接组件（25），且多组所述安装壳（24）的内部分别设置有调节柱（26），多组所述调节柱（26）的一端分别固定有安装块（27），多组所述安装块（27）上分别设置有摄像头（16），所述安装基础（15）的下方设置有光源（28）。
4.根据权利要求3所述的一种金属盖外观缺陷机器视觉检测设备，其特征在于，所述多组所述连接组件（25）包含有安装孔（251）和固定孔（252），多组所述安装孔（251）分别开设在对应的安装壳（24）上，多组所述固定孔（252）分别开设在对应的安装壳（24）的外壁，且多组所述安装孔（251）的内部分别安装有对应的安装柱（23），且所述固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云峰，
申请(专利权)人：北京妙想科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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