【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压裂泵载荷检测的，具体为一种压裂泵载荷检测方法及装置。
技术介绍
1、压裂泵是压裂设备中的核心部分，压裂泵主要由动力端、液力端和润滑系统组成。随着油气开发深度的不断增加，压裂泵越来越成为研发的关键部分，依据全世界页岩气的不断开发和国内油气井的开采特点，而压裂泵在长期的使用下，内部的拉杆需要持续进行工作，为了防止拉杆在工作中能够稳定使用，需要通过检测装置对其进行实时监测，防止拉杆出现载荷的情况，能够及时的对其进行检修。
2、经检索，中国专利授权公告号为cn110985368a的专利，公开了一种压裂泵载荷检测装置以及压裂设备，涉及压裂
该压裂泵载荷检测装置包括液力端、动力端和拉杆。拉杆的一端与液力端连接，另一端与动力端连接，拉杆包括检测工装和拉压单元，检测工装固定安装于拉压单元内，拉压单元用于将动力端的动力传递至液力端，检测工装用于实时检测拉压单元的内部载荷。与现有技术相比，本专利技术提供的压裂泵载荷检测装置由于采用了连接于动力端和液力端之间的拉杆以及安装于拉压单元内的检测工装，所以能够实时检测拉压单元的内部载荷，以精准地判断压裂设备的健康性能，实用可靠。但是该检测装置只能够通过压力传感器对拉杆移动时水平方向产生的压力进行检测，若拉杆在进行移动时位置出现偏移，则检测装置无法对其进行检测，容易在拉杆出现位置偏移的情况下使用压裂泵时，若出现拉杆位置偏移现象，不仅会造成装置的损坏，同时还会降低工作的效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种压裂泵载荷检测方法及装置，包括压裂泵、检测装置、安装机构、防护机构、压力检测机构与位移检测机构，所述压裂泵的右侧固定安装有防护壳，所述防护壳的内部固定安装有动力端连接管，所述检测装置紧固安装于动力端连接管的内部，所述检测装置由安装机构、防护机构、压力检测机构与位移检测机构组成，且安装机构设置于检测装置左侧，所述防护机构与压力检测机构均设置于检测装置的内部，所述位移检测机构设置于压力检测机构的内部；
3、所述防护壳的右侧壁固定安装有液压端总成，所述压裂泵的右侧设置有拉杆，且拉杆与压裂泵内的动力端总成固定连接，所述拉杆通过贯穿动力端连接管的左侧侧壁至动力端连接管的内部，所述检测装置套接于拉杆的杆壁上。
4、优选的，压力检测机构包括压力传感器安装环、挤压环、连接环、张紧弹簧与第一警报灯，所述检测装置的内部设置有安装管，且安装管的外部侧壁固定连接于动力端连接管的内部侧壁，所述安装管的内部侧壁对称固定安装有固定管，且设置于液压端总成的右侧，所述压力传感器安装环对称设置于安装管的两侧，且均于固定套接于固定管的管壁，所述挤压环均固定安装与压力传感器安装环的侧壁，且两个压力传感器安装环上的挤压环方向向下，所述连接环的对称设置于安装管的两侧，且分别设置于压力传感器安装环于安装管之间，并且均滑动套接于固定管的管壁，所述张紧弹簧分别固定安装于压力传感器安装环与连接环之间，所述张紧弹簧设置于两个固定管之间，所述挤压环与压力传感器安装环之间固定安装有第二压力传感器，所述第一警报灯固定安装于防护壳的上端，且与第二压力传感器线性连接，所述拉杆贯穿于压力传感器安装环、连接环与安装管的内部，并且与连接环的内部焊接，从而拉杆通过动力端总成进行运动时，会带动两侧连接环进行移动，而连接环的移动会使张紧弹簧对挤压环造成挤压，并且挤压环会对压力传感器安装环上的第二压力传感器进行挤压，从而能够便捷的对拉杆移动时的力进行实时监测。
5、优选的，位移检测机构包括固定环、固定块、连接孔、限位块、限位槽、第一滑槽、第一压力传感器、第二滑槽与第二警报灯，所述连接孔设置于连接环的内部，所述固定环设置于连接孔的内部，且固定环与拉杆的杆壁焊接，所述限位槽对称设置于连接孔内的两侧侧壁内部，所述第一压力传感器均设置于限位槽的末端侧壁上，所述第一滑槽均设置于限位槽内的底面内部侧壁内部，所述限位块对称固定连接于固定环的两侧侧壁，所述限位块分别滑动连接于第一滑槽的内部，所述固定块的大小与限位槽的大小相匹配，且通过紧固栓紧固连接于限位槽的内部，所述第二滑槽均设置于固定块的底面内部，且固定块的上端分别滑动连接于第二滑槽的内部，所述第二警报灯固定安装于防护壳的上端，所述第二警报灯与两个第一压力传感器线性连接，从而防拉杆出现位置偏移时，能够带动固定环的位置进行移，而固定环上的限位块会在第一滑槽与第二滑槽之间进行滑动，并且会触碰到第一压力传感器，从而会使第二警报灯亮起，对工作人员进提示。
6、优选的，防护机构包括移动槽、出油孔、进油软管与滚珠，所述移动槽分别对称设置于固定管的侧壁内部，所述出油孔均设置于移动槽的内部，且固定管的内部相连通，并且对称设置于固定管的两端，所述连接环的两端内部均设置有安装孔，且连接环均通过安装孔套接于固定管的管壁，所述滚珠分别对称转动于安装孔的内部侧壁，所述滚珠分别通过连接环滑动连接于移动槽的内部，所述进油软管固定连接于固定管的左端，且进油软管的上端通过贯穿于动力端连接管的上端侧壁内部，同时贯穿于防护壳的上端侧壁至防护壳的外部，从而连接环在进行移动时，能够通过滚珠在固定管上进行移动，不仅能够减少连接环与固定管之间的摩擦，还能够提高工作效率。
7、优选的，安装机构包括安装座与固定栓，所述安装座均固定套接于固定管的左端管壁，所述固定栓对称螺纹连接于安装座的内部，所述安装座通过固定栓紧固连接于动力端连接管内部的左侧壁上，从而能够对固定管的位置进行加固。
8、优选的，滚珠为陶瓷滚珠，从而加强滚珠的受用寿命。
9、优选的，固定管的左端为开口，且右端为封口，从而能够防止内部输入的润滑油通过固定管的右端漏出。
10、优选的，固定管的右端固定连接于防护壳内的右侧壁，从而加强固定管位置的稳定。
11、优选的，s1：对检测装置进行安装，将检测装置安装于动力端连接管的内部，使拉杆贯穿于检测装置的内部，且与固定环进行焊接，并使固定管的左端通过固定栓紧固连接于动力端连接管内的左侧壁内部，使检测装置内的部件安装完成后，对安装管进行安装时，使安装管的外部侧壁固定连接于动力端连接管的内部，加强检测装置在使用时，能够更加稳固；
12、s2：拉杆在进行工作时，对其压力值的稳定性进行检测，拉杆在进行移动时，通过连接的固定环能够带动连接环进行移动，连接环在进行移动的同时，会带动张紧弹簧进行伸缩，能够使张紧弹簧在缩回时对挤压环进行挤压，而挤压环会对第二压力传感器进行挤压，若检测出的压力值大于或小于设置的压力值第一警报灯亮起；
13、s3：对于拉杆的位置偏移情况进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压裂泵载荷检测方法及装置，其特征在于：包括压裂泵(1)、检测装置(5)、安装机构(6)、防护机构(7)、压力检测机构(8)与位移检测机构(9)，所述压裂泵(1)的右侧固定安装有防护壳(3)，所述防护壳(3)的内部固定安装有动力端连接管(4)，所述检测装置(5)紧固安装于动力端连接管(4)的内部，所述检测装置(5)由安装机构(6)、防护机构(7)、压力检测机构(8)与位移检测机构(9)组成，且安装机构(6)设置于检测装置左侧，所述防护机构(7)与压力检测机构(8)均设置于检测装置(5)的内部，所述位移检测机构(9)设置于压力检测机构(8)的内部；
2.根据权利要求1所述一种压裂泵载荷检测装置，其特征在于：所述压力检测机构(8)包括压力传感器安装环(81)、挤压环(82)、连接环(83)、张紧弹簧(84)与第一警报灯(85)，所述检测装置(5)的内部设置有安装管(11)，且安装管(11)的外部侧壁固定连接于动力端连接管(4)的内部侧壁，所述安装管(11)的内部侧壁对称固定安装有固定管(12)，且设置于液压端总成(2)的右侧，所述压力传感器安装环(81)对称设置于安
3.根据权利要求2所述一种压裂泵载荷检测装置，其特征在于：所述位移检测机构(9)包括固定环(91)、固定块(92)、连接孔(93)、限位块(94)、限位槽(95)、第一滑槽(96)、第一压力传感器(97)、第二滑槽(98)与第二警报灯(99)，所述连接孔(93)设置于连接环(83)的内部，所述固定环(91)设置于连接孔(93)的内部，且固定环(91)与拉杆(10)的杆壁焊接，所述限位槽(95)对称设置于连接孔(93)内的两侧侧壁内部，所述第一压力传感器(97)均设置于限位槽(95)的末端侧壁上，所述第一滑槽(96)均设置于限位槽(95)内的底面内部侧壁内部，所述限位块(94)对称固定连接于固定环(91)的两侧侧壁，所述限位块(94)分别滑动连接于第一滑槽(96)的内部，所述固定块(92)的大小与限位槽(95)的大小相匹配，且通过紧固栓紧固连接于限位槽(95)的内部，所述第二滑槽(98)均设置于固定块(92)的底面内部，且固定块(92)的上端分别滑动连接于第二滑槽(98)的内部，所述第二警报灯(99)固定安装于防护壳(3)的上端，所述第二警报灯(99)与两个第一压力传感器(97)线性连接。
4.根据权利要求2所述一种压裂泵载荷检测装置，其特征在于：所述防护机构(7)包括移动槽(71)、出油孔(72)、进油软管(73)与滚珠(74)，所述移动槽(71)分别对称设置于固定管(12)的侧壁内部，所述出油孔(72)均设置于移动槽(71)的内部，且固定管(12)的内部相连通，并且对称设置于固定管(12)的两端，所述连接环(83)的两端内部均设置有安装孔(13)，且连接环(83)均通过安装孔(13)套接于固定管(12)的管壁，所述滚珠(74)分别对称转动于安装孔(13)的内部侧壁，所述滚珠(74)分别通过连接环(83)滑动连接于移动槽(71)的内部，所述进油软管(73)固定连接于固定管(12)的左端，且进油软管(73)的上端通过贯穿于动力端连接管(4)的上端侧壁内部，同时贯穿于防护壳(3)的上端侧壁至防护壳(3)的外部。
5.根据权利要求4所述一种压裂泵载荷检测装置，其特征在于：所述安装机构(6)包括安装座(61)与固定栓(62)，所述安装座(61)均固定套接于固定管(12)的左端管壁，所述固定栓(62)对称螺纹连接于安装座(61)的内部，所述安装座(61)通过固定栓(62)紧固连接于动力端连接管(4)内部的左侧壁上。
6.根据权利要求4所述一种压裂泵载荷检测装置，其特征在于：所述滚珠(74)为陶瓷滚珠。
7.根据权利要求5所述一种压裂泵载荷检测装置，其特征在于：所述固定管(12)的左...
【技术特征摘要】
1.一种压裂泵载荷检测方法及装置，其特征在于：包括压裂泵(1)、检测装置(5)、安装机构(6)、防护机构(7)、压力检测机构(8)与位移检测机构(9)，所述压裂泵(1)的右侧固定安装有防护壳(3)，所述防护壳(3)的内部固定安装有动力端连接管(4)，所述检测装置(5)紧固安装于动力端连接管(4)的内部，所述检测装置(5)由安装机构(6)、防护机构(7)、压力检测机构(8)与位移检测机构(9)组成，且安装机构(6)设置于检测装置左侧，所述防护机构(7)与压力检测机构(8)均设置于检测装置(5)的内部，所述位移检测机构(9)设置于压力检测机构(8)的内部；
2.根据权利要求1所述一种压裂泵载荷检测装置，其特征在于：所述压力检测机构(8)包括压力传感器安装环(81)、挤压环(82)、连接环(83)、张紧弹簧(84)与第一警报灯(85)，所述检测装置(5)的内部设置有安装管(11)，且安装管(11)的外部侧壁固定连接于动力端连接管(4)的内部侧壁，所述安装管(11)的内部侧壁对称固定安装有固定管(12)，且设置于液压端总成(2)的右侧，所述压力传感器安装环(81)对称设置于安装管(11)的两侧，且均于固定套接于固定管(12)的管壁，所述挤压环(82)均固定安装与压力传感器安装环(81)的侧壁，且两个压力传感器安装环(81)上的挤压环(82)方向向下，所述连接环(83)的对称设置于安装管(11)的两侧，且分别设置于压力传感器安装环(81)于安装管(11)之间，并且均滑动套接于固定管(12)的管壁，所述张紧弹簧(84)分别固定安装于压力传感器安装环(81)与连接环(83)之间，所述张紧弹簧(84)设置于两个固定管(12)之间，所述挤压环(82)与压力传感器安装环(81)之间固定安装有第二压力传感器，所述第一警报灯(85)固定安装于防护壳(3)的上端，且与第二压力传感器线性连接，所述拉杆(10)贯穿于压力传感器安装环(81)、连接环(83)与安装管(11)的内部，并且与连接环(83)的内部焊接。
3.根据权利要求2所述一种压裂泵载荷检测装置，其特征在于：所述位移检测机构(9)包括固定环(91)、固定块(92)、连接孔(93)、限位块(94)、限位槽(95)、第一滑槽(96)、第一压力传感器(97)、第二滑槽(98)与第二警报灯(99)，所述连接孔(93)设置于连接环(83)的内部，所述固定环(91)设置于连接孔(93)的内部，且固定环(91)与拉杆(10)的杆壁焊接，所述限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈奎，夏世昌，
申请(专利权)人：湖北油气钻采装备产业技术研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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