【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工作台板，具体为一种用于高压成型的工作台板。
技术介绍
1、高压成型是利用压力将混合物压缩成所需形状；现有技术中的高压成型装置通常不便于将成型后的材料取料，且上下料耗时，成型效率较低。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于高压成型的工作台板，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
3、(二)技术方案。
4、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5、一种用于高压成型的工作台板，包括底座，所述底座的上端安装有固定杆，所述固定杆的外壁上侧安装有侧板，所述侧板上安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有上模，所述固定杆的外壁开设有环形孔，所述环形孔内转动连接有环形块，所述环形块的外壁安装有操作台，所述操作台的上端环形阵列设有一组出料机构，所述固定杆上设有调节机构；
6、所述出料机构包括安装在操作台上端一侧的固定架，所述固定架的顶端安装有放置台，所述固定架内开设有凹孔，所述凹孔内安装有两个导向杆，两个所述导向杆之间共同滑动连接有滑块，所述凹孔内转动连接有螺杆，所述螺杆与滑块螺纹连接，所述滑块的两端均安装有两个连接架，四个所述连接架的上端共同连接有围板，所述固定架内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与螺杆相连接。
7、进一步地，所述滑块呈工字状。
8、进一步地，所述围板呈回形结构且设置在放置台外侧。
9、进一步地，所述调节机构包括安装在固定
10、进一步地，所述主动齿轮与齿环相互啮合。
11、进一步地，所述上模的尺寸与围板的内腔尺寸相适配。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本技术提供了一种用于高压成型的工作台板，具备以下有益效果：
14、本技术，通过液压缸带动上模下移，将放置在放置台以及围板内的材料进行压缩成型，并通过出料机构的设置，便于将压缩成型后的材料进行下料，提高下料便捷性，同时加快成型效率；并通过调节机构的设置，便于对操作台进行旋转，从而便于逐个对放置在放置台上材料进行压缩成型，并在成型后在装置另一侧进行取料，节省了上下料的时间，进一步提高成型效率。
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1.一种用于高压成型的工作台板，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端安装有固定杆(2)，所述固定杆(2)的外壁上侧安装有侧板(3)，所述侧板(3)上安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端安装有上模(5)，所述固定杆(2)的外壁开设有环形孔(6)，所述环形孔(6)内转动连接有环形块(7)，所述环形块(7)的外壁安装有操作台(8)，所述操作台(8)的上端环形阵列设有一组出料机构(9)，所述固定杆(2)上设有调节机构(10)；
2.根据权利要求1所述的一种用于高压成型的工作台板，其特征在于：所述滑块(93)呈工字状。
3.根据权利要求1所述的一种用于高压成型的工作台板，其特征在于：所述围板(95)呈回形结构且设置在放置台(96)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于高压成型的工作台板，其特征在于：所述调节机构(10)包括安装在固定杆(2)外壁的承载板(101)，所述承载板(101)的上端安装有转动电机(103)，所述转动电机(103)的输出端安装有主动齿轮(104)，所述操作台(8)的底端安装有齿环(105)。
5.根
6.根据权利要求2所述的一种用于高压成型的工作台板，其特征在于：所述上模(5)的尺寸与围板(95)的内腔尺寸相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种用于高压成型的工作台板，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端安装有固定杆(2)，所述固定杆(2)的外壁上侧安装有侧板(3)，所述侧板(3)上安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端安装有上模(5)，所述固定杆(2)的外壁开设有环形孔(6)，所述环形孔(6)内转动连接有环形块(7)，所述环形块(7)的外壁安装有操作台(8)，所述操作台(8)的上端环形阵列设有一组出料机构(9)，所述固定杆(2)上设有调节机构(10)；
2.根据权利要求1所述的一种用于高压成型的工作台板，其特征在于：所述滑块(93)呈工字状。
3.根据权利要求1所述的一种用于高压成型的工作台板，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨旗烽，郑初冬，饶学明，
申请(专利权)人：嵊州市鑫隆模具材料成套有限公司，
类型：新型
国别省市：
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