【技术实现步骤摘要】
本技术涉及编织机械设备，尤其涉及一种收送丝机构。
技术介绍
1、在针织机行业的
中，起底装置扮演着至关重要的角色。这是一种高度自动化的机械装置，集成了计算机数字控制、电子驱动以及精密机械设计等多项先进技术。起底装置的核心组成部分包括钢丝及其收送机构，也叫收送丝机构。在实际操作中，当需要进行起底动作时，收送丝机构负责精确地送出钢丝，确保钢丝能够准确无误地穿过各个起底线圈。一旦起底过程完成，收送丝机构会迅速而准确地收回钢丝，使其从各个起底线圈中安全退出。
2、然而，在现有的技术背景下，钢丝在收送过程中存在一个潜在的问题。具体而言，钢丝并未收卷于收送丝机构内，而是被夹持在送丝轮与皮带之间。这种设计使得在钢丝收回的过程中，送丝轮与皮带对钢丝产生持续的挤压和摩擦，从而带动钢丝的移动。然而，这种持续的摩擦不仅容易导致送丝轮、皮带以及钢丝本身的磨损，而且还可能因摩擦过度而出现打滑现象，不便于保证钢丝的输送质量。
3、因此，需要对现有技术进行改进。
4、以上信息作为背景信息给出只是为了辅助理解本公开，并没有确定或者承认任意上述内容是否可用作相对于本公开的现有技术。
技术实现思路
1、本技术提供一种收送丝机构，以解决现有技术中存在的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：
3、一种收送丝机构，包括底板、绕丝盘、若干张紧轮和皮带；其中，
4、所述绕丝盘转动安装于所述底板，用于绕设钢丝；
5、所述绕丝
6、若干所述张紧轮均转动安装于所述底板，所述皮带绕设于各个所述张紧轮和所述绕丝盘，用于配合所述绕丝盘对所述钢丝进行压紧。
7、进一步地，所述收送丝机构中，所述固定机构包括开设在所述绕丝盘上的走线通道、开设在所述走线通道内的固定孔，穿设于所述固定孔内以将所述钢丝固定于所述走线通道内的固定件。
8、进一步地，所述收送丝机构中，所述绕丝盘的与所述皮带接触的外侧壁设置有第一齿牙，所述皮带上设置有与所述第一齿牙相啮合的第二齿牙。
9、进一步地，所述收送丝机构中，所述绕丝盘的外侧壁还开设有绕丝槽；
10、所述钢丝绕设在所述绕丝槽内。
11、进一步地，所述收送丝机构，还包括驱动机构；
12、所述驱动机构包括驱动电机、主传动齿轮和从传动齿轮；
13、所述从传动齿轮与所述绕丝盘同轴设置；
14、所述驱动电机安装于所述底板，所述驱动电机的输出端与所述主传动齿轮连接；
15、所述主传动齿轮与所述从传动齿轮相啮合。
16、进一步地，所述收送丝机构中，所述驱动电机安装于所述底板背向所述底板的一侧；
17、所述底板开设有通孔；
18、所述驱动电机的输出端贯穿所述通孔而与所述主传动齿轮连接。
19、进一步地，所述收送丝机构，还包括送丝导向机构，所述送丝导向机构用于对输送的所述钢丝进行导向。
20、进一步地，所述收送丝机构中，所述送丝导向机构包括两个送丝导向座，其中一个所述送丝导向座贯穿设置有可供所述钢丝穿过的导向孔，另一个所述送丝导向座穿设有导向管，所述钢丝穿设于所述导向管。
21、进一步地，所述收送丝机构中，所述送丝导向机构还包括导向环；
22、所述钢丝穿设于所述导向环；
23、所述导向环的直径大于所述导向孔的直径，且大于所述导向管的直径，用于在送丝受阻时，提供允许所述钢丝发生弹性形变的空间。
24、进一步地，所述收送丝机构，还包括停机感应机构，用于感应所述钢丝的送丝情况，并输出停机信号；
25、所述停机感应机构包括滑块和感应器；
26、所述感应器设置于所述底板；
27、所述从传动齿轮朝向所述滑块的一侧开设有螺旋槽，所述螺旋槽内插设有插销，所述插销与所述滑块连接；
28、所述滑块滑动设置于所述底板，可在所述插销的带动下相对所述感应器靠近或远离。
29、进一步地，所述收送丝机构，还包括弹性张紧装置；
30、所述弹性张紧装置用于调节所述皮带的张紧度，包括固定座、固定螺丝、压缩弹簧和连杆；
31、所述固定座与所述底板固定连接；
32、所述固定螺丝穿设于所述固定座；
33、所述压缩弹簧套设于所述固定螺丝；
34、所述连杆的一端与所述张紧轮连接，另一端与设置于所述压缩弹簧与所述固定座之间。
35、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
36、本技术提供的一种收送丝机构，通过在绕丝盘上设置用于固定钢丝的一端的固定机构，使得钢丝可绕设在绕丝盘上，并配合绕设于各个张紧轮和绕丝盘的皮带实现对钢丝的压紧，由于一端固定在绕丝盘上的钢丝在收回时是受到拉力而跟随绕丝盘的旋转而收回于绕丝盘的，不再容易出现摩擦导致的各零件磨损，也不会因摩擦过度而出现打滑现象，有利于保证钢丝的输送质量,提升了起底装置的耐用性和稳定性。
37、本技术具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施方式中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施方式中进行详细陈述，这些附图和具体实施方式共同用于解释本技术的特定原理。
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1.一种收送丝机构，其特征在于，包括底板(1)、绕丝盘(2)、若干张紧轮(3)和皮带(4)；其中，
2.根据权利要求1所述的收送丝机构，其特征在于，所述固定机构包括开设在所述绕丝盘(2)上的走线通道(6)、开设在所述走线通道(6)内的固定孔，穿设于所述固定孔内以将所述钢丝(5)固定于所述走线通道(6)内的固定件(7)。
3.根据权利要求1所述的收送丝机构，其特征在于，所述绕丝盘(2)的与所述皮带(4)接触的外侧壁设置有第一齿牙，所述皮带(4)上设置有与所述第一齿牙相啮合的第二齿牙。
4.根据权利要求3所述的收送丝机构，其特征在于，所述绕丝盘(2)的外侧壁还开设有绕丝槽(8)；
5.根据权利要求1所述的收送丝机构，其特征在于，还包括驱动机构；
6.根据权利要求5所述的收送丝机构，其特征在于，所述驱动电机(9)安装于所述底板(1)背向所述底板(1)的一侧；
7.根据权利要求1所述的收送丝机构，其特征在于，还包括送丝导向机构，所述送丝导向机构用于对输送的所述钢丝(5)进行导向。
8.根据权利要求7所述的
9.根据权利要求8所述的收送丝机构，其特征在于，所述送丝导向机构还包括导向环(15)；
10.根据权利要求5所述的收送丝机构，其特征在于，还包括停机感应机构，用于感应所述钢丝(5)的送丝情况，并输出停机信号；
11.根据权利要求1所述的收送丝机构，其特征在于，还包括弹性张紧装置；
...【技术特征摘要】
1.一种收送丝机构，其特征在于，包括底板(1)、绕丝盘(2)、若干张紧轮(3)和皮带(4)；其中，
2.根据权利要求1所述的收送丝机构，其特征在于，所述固定机构包括开设在所述绕丝盘(2)上的走线通道(6)、开设在所述走线通道(6)内的固定孔，穿设于所述固定孔内以将所述钢丝(5)固定于所述走线通道(6)内的固定件(7)。
3.根据权利要求1所述的收送丝机构，其特征在于，所述绕丝盘(2)的与所述皮带(4)接触的外侧壁设置有第一齿牙，所述皮带(4)上设置有与所述第一齿牙相啮合的第二齿牙。
4.根据权利要求3所述的收送丝机构，其特征在于，所述绕丝盘(2)的外侧壁还开设有绕丝槽(8)；
5.根据权利要求1所述的收送丝机构，其特征在于，还包括驱动机构；
6.根据权利要求5所述的收送丝机构，其特征在于，所述驱动电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙金禄，李美善，
申请(专利权)人：广东金禄科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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