【技术实现步骤摘要】
本技术涉及叠片电芯生产设备领域，具体为一种叠片电芯热压后冷却用电芯托盘。
技术介绍
1、在锂电池自动化生产过程中，其中一步是需要采用叠片机对极片和隔膜进行堆叠成型，形成叠片电芯，之后再进行后续工序。一般在形成叠片电芯完成后，需要通过托盘装载，经物流线自动传输至下游各工序中。
2、中国技术专利cn 211108568 u公开了一种叠片电芯极组的传输托盘，包括：托盘本体、压紧机构、加压夹件和升降组件，通过压紧机构对电芯极组加压，针对不同尺寸的电芯极组，无需重新开模注塑更换托盘，提高兼容性，不易刮伤电芯极组。
3、中国技术专利cn 217477826 u公开了一种叠片电芯托盘，包括托盘基座，托盘基座的表面设置至少一个叠片区域；以及多组极片压紧装置。托盘基座能够随生产线的运输带前进，一次性能够移动多个成型叠片，并且极片压紧装置能够压紧叠片区域上交错堆叠的极片，防止极片堆叠偏移，提升生产线堆叠速度。
4、中国专利技术专利cn 110040330 a公开了一种软包叠片电芯转运托盘，包括托盘基板和限位挡块，还包括至少两个压紧机构；通过在托盘基板上加装压紧机构能够自动夹紧电芯，从而避免电芯在转运过程中出现碰撞造成损伤，提高电芯的合格率。
5、如上述几件专利所述，现有的叠片电芯用托盘，大都是以将叠片电芯转运至下一工序为目的，通过增设压紧机构，防止转运过程中出现电芯堆叠偏移及碰撞损伤等情况。但是缺乏帮助叠片电芯冷却的功效。
6、而叠片电芯通过热压加热后，需要放置在托盘上流入冷却通道，由于普
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术提供一种叠片电芯热压后冷却用双电芯托盘（以下简称冷却托盘）。
2、为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：
3、本技术提供一种叠片电芯热压后冷却用电芯托盘，包括固定连接在一起的上层托板和下层托板，所述上层托板和下层托板为镂空的金属板；所述下层托板的底部四周设有聚氨酯条，下层托板的底部四个角设有凸轮随动器；所述上层托板上设有若干叠片电芯的工位，且工位的两侧设有侧边挡块，工位的四个角设有边角挡块；所述侧边挡块和边角挡块固定在上层托板上，且其固定位置可调节；放置叠片电芯后，其侧边和四个角分别被侧边挡块和边角挡块限位固定。
4、通过上述技术方案，叠片电芯放置在本技术的冷却托盘上后，叠片电芯四周为定位挡块，叠片电芯下方为两层镂空的金属材质托板，能够增加散热效果，冷却托盘底层四周为耐磨高硬度聚氨酯条，四角锁附凸轮随动器，可以保证托盘在输送线上的流畅性。侧边挡块和边角挡块位置可调，可适应不同尺寸的叠片电芯。本技术的冷却托盘能够使得热压加热后的叠片电芯在冷却通道内，叠片电芯上下两面均获得理线的散热效果。
5、进一步的，所述上层托板上设有若干螺纹孔，所述边角挡块和侧边挡块上设有长圆孔，通过螺钉穿过长圆孔后拧入螺纹孔中，将边角挡块和侧边挡块固定在上层托板上。
6、进一步的，所述边角挡块呈l形，其长圆孔呈45°向外设置；所述侧边挡块的长圆孔的长度方向与叠片电芯的宽度方向相同。
7、通过上述技术方案，给出一种具体的侧边挡块和边角挡块位置可调的实施方案，还可有其他的实现方式，如设置卡簧、弹簧、滑轨等。
8、进一步的，所述上层托板为栅栏形状，且上层托板上开设有若干第一散热孔。
9、进一步的，所述下层托板上开设有若干第二散热孔，所述第二散热孔的形状为圆形或椭圆形，且第二散热孔的直径大于第一散热孔的直径。
10、进一步的，所述上层托板和下层托板的材质为6061-t6氧化铝板。
11、通过上述技术方案，上层托板和下层托板即能够满足对叠片电芯的支撑强度，又尽可能大面积的镂空，能够一方面加强对叠片电芯的散热效果，另一方面减少整个冷却托盘的重量。且经过试验，6061-t6氧化铝板为上层托板和下层托板的最优材质。
12、进一步的，所述下层托板的底部中心设有存储卡，可用于存储叠片电芯的信息。
13、通过上述技术方案，可以利于后续对冷却托盘所携带的叠片电芯进行自动化识别。
14、相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
15、本技术提供的叠片电芯热压后冷却用双电芯托盘，是为叠片电芯通过热压加热后，方便叠片电芯流入冷却通道进行散热而特别设计的，其主体采用上下两层金属材质的镂空托板，即有助于叠片电芯散热，又能够降低托盘的整体质量；底部采用四角锁付凸轮随动器以及底部四边设置耐磨高硬度聚氨酯条的设计构架，可以保证托盘在输送线的流畅性及稳定耐用性；上层托板表面通过可调节的侧边挡块和边角挡块固定叠片电芯，可以适应不同的叠片电芯尺寸，提高对不同型号尺寸叠片电芯的通用性。本技术有助于热压后的叠片电芯上下两面均匀散热，能够使叠片电芯达到理想的冷却效果。
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1.一种叠片电芯热压后冷却用电芯托盘，其特征在于：包括固定连接在一起的上层托板（1）和下层托板（2），所述上层托板（1）和下层托板（2）为镂空的金属板；所述下层托板（2）的底部四周设有聚氨酯条（8），下层托板（2）的底部四个角设有凸轮随动器（9）；所述上层托板（1）上设有若干叠片电芯（12）的工位，且工位的两侧设有侧边挡块（4），工位的四个角设有边角挡块（3）；所述侧边挡块（4）和边角挡块（3）固定在上层托板（1）上，且其固定位置可调节；放置叠片电芯（12）后，其侧边和四个角分别被侧边挡块（4）和边角挡块（3）限位固定。
2.根据权利要求1所述的叠片电芯热压后冷却用电芯托盘，其特征在于：所述上层托板（1）上设有若干螺纹孔（13），所述边角挡块（3）和侧边挡块（4）上设有长圆孔（6），通过螺钉（7）穿过长圆孔（6）后拧入螺纹孔（13）中，将边角挡块（3）和侧边挡块（4）固定在上层托板（1）上。
3.根据权利要求2所述的叠片电芯热压后冷却用电芯托盘，其特征在于：所述边角挡块（3）呈L形，其长圆孔（6）呈45°向外设置；所述侧边挡块（4）的长圆孔（6）的长度方向
4.根据权利要求1所述的叠片电芯热压后冷却用电芯托盘，其特征在于：所述上层托板（1）为栅栏形状，且上层托板（1）上开设有若干第一散热孔（5）。
5.根据权利要求4所述的叠片电芯热压后冷却用电芯托盘，其特征在于：所述下层托板（2）上开设有若干第二散热孔（10），所述第二散热孔（10）的形状为圆形或椭圆形，且第二散热孔（10）的直径大于第一散热孔（5）的直径。
6.根据权利要求1所述的叠片电芯热压后冷却用电芯托盘，其特征在于：所述上层托板（1）和下层托板（2）的材质为6061-T6氧化铝板。
7.根据权利要求1所述的叠片电芯热压后冷却用电芯托盘，其特征在于：所述下层托板（2）的底部中心设有存储卡（11），可用于存储叠片电芯（12）的信息。
...【技术特征摘要】
1.一种叠片电芯热压后冷却用电芯托盘，其特征在于：包括固定连接在一起的上层托板（1）和下层托板（2），所述上层托板（1）和下层托板（2）为镂空的金属板；所述下层托板（2）的底部四周设有聚氨酯条（8），下层托板（2）的底部四个角设有凸轮随动器（9）；所述上层托板（1）上设有若干叠片电芯（12）的工位，且工位的两侧设有侧边挡块（4），工位的四个角设有边角挡块（3）；所述侧边挡块（4）和边角挡块（3）固定在上层托板（1）上，且其固定位置可调节；放置叠片电芯（12）后，其侧边和四个角分别被侧边挡块（4）和边角挡块（3）限位固定。
2.根据权利要求1所述的叠片电芯热压后冷却用电芯托盘，其特征在于：所述上层托板（1）上设有若干螺纹孔（13），所述边角挡块（3）和侧边挡块（4）上设有长圆孔（6），通过螺钉（7）穿过长圆孔（6）后拧入螺纹孔（13）中，将边角挡块（3）和侧边挡块（4）固定在上层托板（1）上。
3.根据权利要求2所述的叠片电芯...
【专利技术属性】
技术研发人员：王续，杨思远，李鑫瑞，
申请(专利权)人：无锡格林司通自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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