【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织机械领域，尤其涉及一种单杆共纬凸轮动力箱及高速剑杆织机。
技术介绍
1、如图1和2所示，为本申请人在先申请的技术方案(专利号：201911098547.9)，该技术方案公开了一种可实现绞织的编织机，包括前后两片综框、用于驱动前综框左右移动的开口动力组和用于驱动两片综框上下运动的起综动力组。上述方案存在以下缺陷：1.起综动力组内包括有齿轮传动和变速结构，用于将织机总驱电机的动力变速并传动至起综动力组内的摆动机构，摆动机构前后向摆动，用于带动两根起综杆在一定幅度内做往复旋转摆动，之后通过转接件带动前后两片综框实现上下运动；但上述方案中，摆动机构与起综杆布置在同一平面内，使得起综动力组整体占地面积较大，不利于与织机机架做成一体，同时，上述方案中，是将摆动机构中输出杆的平移运动转换为起综杆的往复旋转，再通过转接件将转动变成上下运动，导致驱动力的输出不够直接；2.织机总驱电机与开口动力组、起综动力组的动力传递结构比较复杂，安装耗时，维保频率高且成本大。
2、为解决上述缺陷，本申请人之后又提出了一种新的高速剑杆织机，如图3和图4所示，也可详见专利cn202311229695.6。该专利中，采用上下摆动的摆动机构，通过l型连接件，使得从摆动机构输出的动力可以直接带动综框进行上下运动，降低了力在转换过程中的损失，提高了传递效率，同时开口动力组和起综动力组的动力由同一根双向传动轴穿入，省去了织机总驱与开口动力组之间的动力传递结构，提高了开口动力组和起综动力组的集成度，精简了织机总驱与开口动力组、起综动力组之间的动力传
3、但在实际生产中，申请人发现了以下缺陷：
4、1.由于上述方案的起综动力组中，需要在一套起综共纬凸轮组的两侧(如图4中的上下两侧或如图2中的前后两侧)均设置起综摆臂，但凸轮转动一圈，起综摆臂只能完成一次来回摆动的动作，导致剑杆织机的速度难以再提升；
5、2.当前在使用的起综动力组中，起综共纬凸轮组和起综摆臂位置固定，间隙无法便捷的调节，若要调节织机速度，只能更换凸轮，同时由于间隙无法便捷的调节，凸轮的拆除也比较麻烦。
6、基于此，本案由此提出。
技术实现思路
1、本专利技术的目的之一在于提供一种单杆共纬凸轮动力箱，来解决上述问题。
2、一种单杆共纬凸轮动力箱，包括箱体，箱体内设有输入齿轮组和起综动力组，所述起综动力组包括起综输入轴和安装轴，输入齿轮组输出动力给起综输入轴，所述起综输入轴的两端通过轴承转动连接在箱体上，安装轴的两端与箱体固定，所述起综输入轴上固定有两个起综共纬凸轮组，起综共纬凸轮组包括凸轮一和凸轮二，所述安装轴上通过轴承连接有与起综共纬凸轮组一一对应的两个起综摆臂，起综摆臂上设有与凸轮一配合的滚轮一及与凸轮二配合的滚轮二，所述凸轮一通过推动滚轮一，使得起综摆臂绕安装轴向左摆动，凸轮二通过推动滚轮二，使得起综摆臂绕安装轴向右摆动；所述起综摆臂的上端连接有起综杆，起综杆用于连接综框。
3、进一步的，所述箱体与安装轴的连接处一体成型有外凸轴孔，外凸轴孔的侧壁设有螺孔并螺纹连接有顶紧螺栓，所述安装轴的端部恰好可穿过外凸轴孔，并通过旋紧顶紧螺栓进行安装轴的固定；
4、包括轴套和抱箍，所述轴套套在安装轴上，轴套包括偏心段和锁紧段，所述锁紧段沿周向分割为若干片，抱箍设置在锁紧段外壁处，通过抱箍收拢锁紧段，使得轴套与安装轴固定，所述起综摆臂通过轴承安装在偏心段外壁处。
5、进一步的，所述安装轴的端面上设有便于旋转轴体的旋拧结构。
6、进一步的，所述箱体内设有开口动力组，所述开口动力组包括开口输入轴、开口摆臂轴、传动杆和左右向移动杆，输入齿轮组输出动力给开口输入轴，所述开口输入轴和开口摆臂轴的两端均通过轴承支承在箱体上，所述开口输入轴上固定有开口共纬凸轮组，开口共纬凸轮组包括凸轮三和凸轮四，所述开口摆臂轴上固定有开口摆臂，开口摆臂上设置有与凸轮三配合的滚轮三及与凸轮四配合的滚轮四，所述凸轮三通过推动滚轮三，使开口摆臂绕开口摆臂轴向右摆动，凸轮四通过推动滚轮四，使开口摆臂绕开口摆臂轴向左摆动；
7、所述传动杆两端分别与开口摆臂的上端、左右向移动杆的一端转动连接，左右向移动杆的另一端用于连接前侧的综框，所述箱体上设置有限位结构，用于限制左右向移动杆只能左右向移动。
8、进一步的，所述限位结构包括与箱体固定的安装板，安装板上设置有多个左右向排列的滚轮五，所述左右向移动杆的杆身上设有左右向设置的长圆孔，多个所述滚轮五恰好可嵌入长圆孔内。
9、进一步的，所述开口摆臂包括l型摆臂和夹套，夹套的一侧与传动杆的一端转动连接，所述夹套上开设有竖孔，l型摆臂的上端可向上插入竖孔中，所述竖孔的侧壁螺纹连接有用于夹紧l型摆臂上端的夹紧螺栓。
10、进一步的，所述输入齿轮组包括总输入轴一、输入伞齿轮一、总输入轴二、输入伞齿轮二、传动齿轮一、传动齿轮二、同步轮一和同步轮二；
11、所述总输入轴一和总输入轴二的两端均通过轴承支承在箱体上，所述输入伞齿轮一固定在总输入轴一上，输入伞齿轮二固定在总输入轴二上且与输入伞齿轮一啮合，所述传动齿轮一固定在总输入轴二上，传动齿轮二固定在起综输入轴上且与传动齿轮一啮合；
12、所述同步轮一固定在总输入轴二上，同步轮二固定在开口输入轴上，同步轮一和同步轮二之间通过同步带传动。
13、本专利技术的目的之二在于提供一种高速剑杆织机，其特征在于，包括上述单杆共纬凸轮动力箱。
14、本专利技术的优点在于：
15、1.采用单侧起综摆臂与共纬凸轮配合的方式，通过对凸轮的设计，可实现转动一圈，起综摆臂来回摆动3次，相对于现有剑杆织机，动力可提升3倍，大大提高了生产效率；
16、2.通过设置偏心轴套，可用于调节起综摆臂与共纬凸轮之间的间隙，从而改变起综摆臂摆动的速度，实现剑杆织机叉织、绞织、平织等不同织物方式的切换，而无需拆卸更换凸轮，同时由于起综摆臂与共纬凸轮之间的间隙可调，当间隙调至最大时，可方便共纬凸轮组的拆卸。
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1.一种单杆共纬凸轮动力箱，包括箱体，箱体内设有输入齿轮组和起综动力组，其特征在于：
2.如权利要求1所述的一种单杆共纬凸轮动力箱，其特征在于，所述箱体与安装轴的连接处一体成型有外凸轴孔，外凸轴孔的侧壁设有螺孔并螺纹连接有顶紧螺栓，所述安装轴的端部恰好可穿过外凸轴孔，并通过旋紧顶紧螺栓进行安装轴的固定；
3.如权利要求2所述的一种单杆共纬凸轮动力箱，其特征在于，所述安装轴的端面上设有便于旋转轴体的旋拧结构。
4.如权利要求1所述的一种单杆共纬凸轮动力箱，其特征在于，所述箱体内设有开口动力组，所述开口动力组包括开口输入轴、开口摆臂轴、传动杆和左右向移动杆，输入齿轮组输出动力给开口输入轴，所述开口输入轴和开口摆臂轴的两端均通过轴承支承在箱体上，所述开口输入轴上固定有开口共纬凸轮组，开口共纬凸轮组包括凸轮三和凸轮四，所述开口摆臂轴上固定有开口摆臂，开口摆臂上设置有与凸轮三配合的滚轮三及与凸轮四配合的滚轮四，所述凸轮三通过推动滚轮三，使开口摆臂绕开口摆臂轴向右摆动，凸轮四通过推动滚轮四，使开口摆臂绕开口摆臂轴向左摆动；
5.如权利要求4所述
6.如权利要求4所述的一种单杆共纬凸轮动力箱，其特征在于，所述开口摆臂包括L型摆臂和夹套，夹套的一侧与传动杆的一端转动连接，所述夹套上开设有竖孔，L型摆臂的上端可向上插入竖孔中，所述竖孔的侧壁螺纹连接有用于夹紧L型摆臂上端的夹紧螺栓。
7.如权利要求4所述的一种单杆共纬凸轮动力箱，其特征在于，所述输入齿轮组包括总输入轴一、输入伞齿轮一、总输入轴二、输入伞齿轮二、传动齿轮一、传动齿轮二、同步轮一和同步轮二；
8.一种高速剑杆织机，其特征在于，包括权利要求1至7任一所述的单杆共纬凸轮动力箱。
...【技术特征摘要】
1.一种单杆共纬凸轮动力箱，包括箱体，箱体内设有输入齿轮组和起综动力组，其特征在于：
2.如权利要求1所述的一种单杆共纬凸轮动力箱，其特征在于，所述箱体与安装轴的连接处一体成型有外凸轴孔，外凸轴孔的侧壁设有螺孔并螺纹连接有顶紧螺栓，所述安装轴的端部恰好可穿过外凸轴孔，并通过旋紧顶紧螺栓进行安装轴的固定；
3.如权利要求2所述的一种单杆共纬凸轮动力箱，其特征在于，所述安装轴的端面上设有便于旋转轴体的旋拧结构。
4.如权利要求1所述的一种单杆共纬凸轮动力箱，其特征在于，所述箱体内设有开口动力组，所述开口动力组包括开口输入轴、开口摆臂轴、传动杆和左右向移动杆，输入齿轮组输出动力给开口输入轴，所述开口输入轴和开口摆臂轴的两端均通过轴承支承在箱体上，所述开口输入轴上固定有开口共纬凸轮组，开口共纬凸轮组包括凸轮三和凸轮四，所述开口摆臂轴上固定有开口摆臂，开口摆臂上设置有与凸轮三配合的滚轮三及与凸轮四配合的滚轮四，所述凸轮三通...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞国炎，王志坚，韩华军，
申请(专利权)人：绍兴通用提花机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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