【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及燃烧室，尤其涉及一种燃烧室用隔热块及包括该燃烧室用隔热块的燃烧室用热屏。
技术介绍
1、燃气轮机透平入口温度是燃气轮机技术水平的重要指标，随着燃气轮机性能的提高，燃烧室内的温度在运行时可达1700k甚至更高，远超燃烧室壳体的可承受温度范围，为保证燃烧室的安全可靠和稳定运行，需要在燃烧室壳体内壁面采用隔热手段，以防止燃烧室壳体过热。其中，环型和筒型燃烧室隔热主要采用由陶瓷隔热块拼接组成热屏的形式。
2、陶瓷隔热块在使用过程中，不仅要在燃烧室壁承受长时高温腐蚀和壁面振动，还需要承受极大的热应力和高温气流冲刷，导致陶瓷隔热块产生裂纹，并且裂纹几乎均分布于陶瓷隔热块四边的中间区域，尤其分布于陶瓷隔热块上厚度更小的两个相对侧边的中间区域。随着陶瓷隔热块长时服役，裂纹数量和长度不断增加，相对两侧边的中间区域上产生的裂纹向陶瓷隔热块的中央延伸汇聚，裂纹相互交接形成贯穿裂纹的风险随之增大，陶瓷隔热块将有大面积脱落损伤透平的风险。
技术实现思路
1、鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术要解决的技术问题是提供一种燃烧室用隔热块，能够引导隔热块上裂纹萌发的位置，使裂纹交错生长。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供一种燃烧室用隔热块，隔热块具有沿厚度方向相对设置的冷面和热面以及连接冷面和热面的两个沿纵向延伸且沿横向相对设置的侧面，两个侧面上均开设沟槽形成厚度减薄的侧边部，在至少一个侧边部上设有裂纹引导结构，裂纹引导结构
4、优选地，裂纹引导结构为沟槽的部分内部空间被填充形成的填充部，侧边部在厚度方向上设有填充部的区域构成厚部，侧边部在厚度方向上未设有填充部的区域构成薄部。
5、优选地，填充部与沟槽之间通过曲面平滑过渡连接。
6、优选地，填充部沿纵向延伸的长度不小于10mm。
7、优选地，裂纹引导结构为开设于侧边部上的凹槽，侧边部在厚度方向上设有凹槽的区域构成薄部，侧边部在厚度方向上未设有凹槽的区域构成厚部。
8、优选地，凹槽开设在侧面与热面和/或冷面相连接的侧边缘上。
9、优选地，凹槽沿厚度方向凹陷的深度不大于10mm，凹槽沿纵向延伸的长度不大于10mm。
10、优选地，裂纹引导结构包括沟槽的部分内部空间被填充形成的填充部和开设于侧边部上的凹槽。
11、优选地，凹槽的开设位置沿厚度方向与位于同一侧边部上的填充部在纵向上的端部位置相对应。
12、本专利技术还提供一种燃烧室用热屏，包括如上所述的燃烧室用隔热块。
13、与现有技术相比，本专利技术具有显著的进步：
14、本专利技术的燃烧室用隔热块，在至少一个侧边部上设置裂纹引导结构，使得侧边部上形成相邻接的厚部和薄部，厚部与薄部的交接部位为裂纹产生区域，未设有裂纹引导结构的侧边部的横向中心部位为裂纹产生区域，两个侧边部上的裂纹产生区域沿隔热块的横向错位设置。由此，当隔热块承受高温达到一定限度时，两个侧边部的裂纹产生区域上先产生裂纹，当裂纹产生区域上产生裂纹后，由于隔热块还在持续承受高温，因此裂纹会沿隔热块的横向从两个侧边部的裂纹产生区域向隔热块的横向中心区域延伸生长。由于两个侧边部的裂纹产生区域沿隔热块的横向错位设置，因此沿隔热块的横向从裂纹产生区域向隔热块的横向中心区域延伸生长后的裂纹也相互交错，从而避免了两个侧边部上产生的裂纹向隔热块的横向中心区域生长汇聚而形成贯穿裂纹，降低隔热块产生裂纹后整体断裂从燃烧室壳体上脱落的风险，延长了隔热块在高温环境下的工作寿命。
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1.一种燃烧室用隔热块，所述隔热块具有沿厚度方向相对设置的冷面(1)和热面(2)以及连接所述冷面(1)和所述热面(2)的两个沿纵向延伸且沿横向相对设置的侧面(3)，两个所述侧面(3)上均开设沟槽(4)形成厚度减薄的侧边部(5)，其特征在于，在至少一个所述侧边部(5)上设有裂纹引导结构(6)，所述裂纹引导结构(6)使所述侧边部(5)形成有沿纵向相邻接的厚部和薄部，所述厚部的厚度大于所述薄部的厚度，所述厚部与所述薄部的交接部位为裂纹产生区域(7)，未设有所述裂纹引导结构(6)的所述侧边部(5)的横向中心部位为裂纹产生区域(7)，两个所述侧边部(5)上的所述裂纹产生区域(7)沿横向错位设置。
2.根据权利要求1所述的燃烧室用隔热块，其特征在于，所述裂纹引导结构(6)为所述沟槽(4)的部分内部空间被填充形成的填充部(6a)，所述侧边部(5)在所述厚度方向上设有所述填充部(6a)的区域构成所述厚部，所述侧边部(5)在所述厚度方向上未设有所述填充部(6a)的区域构成所述薄部。
3.根据权利要求2所述的燃烧室用隔热块，其特征在于，所述填充部(6a)与所述沟槽(4)之间通
4.根据权利要求2所述的燃烧室用隔热块，其特征在于，所述填充部(6a)沿所述纵向延伸的长度不小于10mm。
5.根据权利要求1所述的燃烧室用隔热块，其特征在于，所述裂纹引导结构(6)为开设于所述侧边部(5)上的凹槽(6b)，所述侧边部(5)在所述厚度方向上设有所述凹槽(6b)的区域构成所述薄部，所述侧边部(5)在所述厚度方向上未设有所述凹槽(6b)的区域构成所述厚部。
6.根据权利要求5所述的燃烧室用隔热块，其特征在于，所述凹槽(6b)开设在所述侧面(3)与所述热面(2)和/或所述冷面(1)相连接的侧边缘上。
7.根据权利要求5所述的燃烧室用隔热块，其特征在于，所述凹槽(6b)沿所述厚度方向凹陷的深度不大于10mm，所述凹槽(6b)沿所述纵向延伸的长度不大于10mm。
8.根据权利要求1所述的燃烧室用隔热块，其特征在于，所述裂纹引导结构(6)包括所述沟槽(4)的部分内部空间被填充形成的填充部(6a)和开设于所述侧边部(5)上的凹槽(6b)。
9.根据权利要求8所述的燃烧室用隔热块，其特征在于，所述凹槽(6b)的开设位置沿所述厚度方向与位于同一所述侧边部(5)上的所述填充部(6a)在所述纵向上的端部位置相对应。
10.一种燃烧室用热屏，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的燃烧室用隔热块。
...【技术特征摘要】
1.一种燃烧室用隔热块，所述隔热块具有沿厚度方向相对设置的冷面(1)和热面(2)以及连接所述冷面(1)和所述热面(2)的两个沿纵向延伸且沿横向相对设置的侧面(3)，两个所述侧面(3)上均开设沟槽(4)形成厚度减薄的侧边部(5)，其特征在于，在至少一个所述侧边部(5)上设有裂纹引导结构(6)，所述裂纹引导结构(6)使所述侧边部(5)形成有沿纵向相邻接的厚部和薄部，所述厚部的厚度大于所述薄部的厚度，所述厚部与所述薄部的交接部位为裂纹产生区域(7)，未设有所述裂纹引导结构(6)的所述侧边部(5)的横向中心部位为裂纹产生区域(7)，两个所述侧边部(5)上的所述裂纹产生区域(7)沿横向错位设置。
2.根据权利要求1所述的燃烧室用隔热块，其特征在于，所述裂纹引导结构(6)为所述沟槽(4)的部分内部空间被填充形成的填充部(6a)，所述侧边部(5)在所述厚度方向上设有所述填充部(6a)的区域构成所述厚部，所述侧边部(5)在所述厚度方向上未设有所述填充部(6a)的区域构成所述薄部。
3.根据权利要求2所述的燃烧室用隔热块，其特征在于，所述填充部(6a)与所述沟槽(4)之间通过曲面平滑过渡连接。
4.根据权利要求2所述的燃烧室用隔热块，其特征在于，所述填充部(6a)沿所述纵...
【专利技术属性】
技术研发人员：方佳洁，梁云飞，陈明敏，赵连会，沈逸文，张炳琳，王雨琪，尹萍，王培哲，张帅，唐健，何磊，
申请(专利权)人：上海电气燃气轮机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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