一种金属型材倒角装置制造方法及图纸

技术编号:44545000 阅读:5 留言:0更新日期:2025-03-11 14:10
本技术属于倒角装置技术领域,具体涉及一种金属型材倒角装置,包括加工台,所述加工台的上端中部固定连接有安置台,所述安置台的上端固定连接有安装架,所述安置台的内侧壁接触有金属钢管,所述安装架的水平部固定安装有气缸,所述气缸的伸缩端与安装架水平部滑动连接,所述气缸的伸缩端固定连接有压块,所述压块与金属钢管接触。本技术通过气缸、压块、安置台的设置,可对金属钢管进行固定处理,在伺服电机、齿轮二、螺杆等结构的作用下,可驱动倒角头进行移动,进而对金属钢管的两端进行一次性倒角处理,提高倒角作业的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及倒角装置,具体为一种金属型材倒角装置


技术介绍

1、众所周知,金属型材倒角装置是用于对金属型材进行倒角加工的设备。倒角是指将金属型材边缘或角部进行斜面加工,以便提高安全性、美观度和加工性能。

2、在专利授权公告号为cn213134673u的技术专利中公布了一种用于金属型材的倒角机构,包括机架、设于机架上的上模和下模,上模包括上模本体、设于上模本体底部的模头;下模包括下模本体、开设于下模本体上且与模头相匹配的模腔、两个设于下模本体上且分别位于模腔相邻的两侧部的限位部,两个限位部之间形成限位区域。

3、但是,现有的金属型材倒角装置也存在一定的不足,首先,现有的金属型材倒角装置采用单一的倒角头对金属钢管进行单次倒角处理,由于金属钢管存在两端端口特性的影响,需要对金属钢管进行再次倒圆,这样会使得作业效率低下的问题;

4、其次,现有的金属型材倒角装置虽然采用气缸、压块等对金属钢管进行固定处理,由于缸体、伸缩端之间材质摩擦因素的影响,长时间使用会造成气缸的伸缩阻力变大的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种金属型材倒角装置,解决了现有的金属型材倒角装置采用单一的倒角头对金属钢管进行单次倒角处理,由于金属钢管存在两端端口特性的影响,需要对金属钢管进行再次倒圆,使得作业效率低下的问题;并解决了现有的金属型材倒角装置虽然采用气缸、压块等对金属钢管进行固定处理,由于缸体、伸缩端之间材质摩擦因素的影响,长时间使用会造成气缸的伸缩阻力变大的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种金属型材倒角装置,包括加工台,所述加工台的上端中部固定连接有安置台,所述安置台的上端固定连接有安装架,所述安置台的内侧壁接触有金属钢管,所述安装架的水平部固定安装有气缸,所述气缸的伸缩端与安装架水平部滑动连接,所述气缸的伸缩端固定连接有压块,所述压块与金属钢管接触。

3、优选的,所述压块的前后两端均固定连接有导块,所述导块与安装架滑动连接,通过导块的设置,可对压块进行导向处理。

4、优选的,所述加工台的上端左右两侧均固定连接有固定板,每个所述固定板靠近安置台一侧的端面固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴与固定板转动连接,所述伺服电机的输出轴外侧固定套接有齿轮一,每个所述固定板的内部均通过轴承安装有螺杆,所述螺杆的外侧固定套接有齿轮二,所述齿轮二与齿轮一啮合,所述螺杆的外侧通过螺纹连接有螺筒,所述螺筒靠近安置台一侧的端面固定连接有倒角头,通过伺服电机、齿轮一等结构的作用下,可驱动螺杆进行转动,进而推动螺筒进行移动,以带动倒角头进行移动,最终对金属钢管进行倒角处理。

5、优选的,所述螺筒的下侧固定连接有导板,所述导板与加工台滑动连接,通过导板的设置,可对螺筒进行导向处理。

6、优选的,所述安装架的内部固定连接有导流管,所述安装架的水平部固定连接有储油筒,所述安装架的水平部焊接有弹性片,所述弹性片的上侧粘接有堵头,所述堵头与储油筒滑动连接,所述储油筒的内部滑动连接有推杆,所述推杆与堵头接触,通过推杆的挤压作用,可推动堵头进行移动,弹性片发生形变,最终使得堵头脱离储油筒,并配合导流管的作用,可对润滑油进行导流处理。

7、优选的,所述推杆的上端固定连接有扣环,所述扣环的整体为硅胶材质,通过扣环的设置,便于作业人员推动推杆进行移动使用。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

9、1、本技术通过气缸、压块、安置台的设置,可对金属钢管进行固定处理,在伺服电机、齿轮二、螺杆等结构的作用下,可驱动倒角头进行移动,进而对金属钢管的两端进行一次性倒角处理,提高倒角作业的效率。

10、2、本技术通过推动推杆下移,对堵头进行挤压,弹性片发生形变,进而使得堵头脱离储油筒,在导流管的作用下,可对润滑油进行导流,进而使得润滑油与气缸的伸缩端接触,对气缸的伸缩端进行润滑处理,以降低气缸的伸缩阻力。

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【技术保护点】

1.一种金属型材倒角装置,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)的上端中部固定连接有安置台(2),所述安置台(2)的上端固定连接有安装架(21),所述安置台(2)的内侧壁接触有金属钢管(3),所述安装架(21)的水平部固定安装有气缸(4),所述气缸(4)的伸缩端与安装架(21)水平部滑动连接,所述气缸(4)的伸缩端固定连接有压块(5),所述压块(5)与金属钢管(3)接触。

2.根据权利要求1所述的一种金属型材倒角装置,其特征在于:所述压块(5)的前后两端均固定连接有导块(6),所述导块(6)与安装架(21)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属型材倒角装置,其特征在于:所述加工台(1)的上端左右两侧均固定连接有固定板(7),每个所述固定板(7)靠近安置台(2)一侧的端面固定安装有伺服电机(8),所述伺服电机(8)的输出轴与固定板(7)转动连接,所述伺服电机(8)的输出轴外侧固定套接有齿轮一(9),每个所述固定板(7)的内部均通过轴承安装有螺杆(10),所述螺杆(10)的外侧固定套接有齿轮二(11),所述齿轮二(11)与齿轮一(9)啮合,所述螺杆(10)的外侧通过螺纹连接有螺筒(12),所述螺筒(12)靠近安置台(2)一侧的端面固定连接有倒角头(13)。

4.根据权利要求3所述的一种金属型材倒角装置,其特征在于:所述螺筒(12)的下侧固定连接有导板(121),所述导板(121)与加工台(1)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属型材倒角装置,其特征在于:所述安装架(21)的内部固定连接有导流管(14),所述安装架(21)的水平部固定连接有储油筒(15),所述安装架(21)的水平部焊接有弹性片(16),所述弹性片(16)的上侧粘接有堵头(17),所述堵头(17)与储油筒(15)滑动连接,所述储油筒(15)的内部滑动连接有推杆(18),所述推杆(18)与堵头(17)接触。

6.根据权利要求5所述的一种金属型材倒角装置,其特征在于:所述推杆(18)的上端固定连接有扣环(19),所述扣环(19)的整体为硅胶材质。

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【技术特征摘要】

1.一种金属型材倒角装置,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)的上端中部固定连接有安置台(2),所述安置台(2)的上端固定连接有安装架(21),所述安置台(2)的内侧壁接触有金属钢管(3),所述安装架(21)的水平部固定安装有气缸(4),所述气缸(4)的伸缩端与安装架(21)水平部滑动连接,所述气缸(4)的伸缩端固定连接有压块(5),所述压块(5)与金属钢管(3)接触。

2.根据权利要求1所述的一种金属型材倒角装置,其特征在于:所述压块(5)的前后两端均固定连接有导块(6),所述导块(6)与安装架(21)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属型材倒角装置,其特征在于:所述加工台(1)的上端左右两侧均固定连接有固定板(7),每个所述固定板(7)靠近安置台(2)一侧的端面固定安装有伺服电机(8),所述伺服电机(8)的输出轴与固定板(7)转动连接,所述伺服电机(8)的输出轴外侧固定套接有齿轮一(9),每个所述固定板(7)的内部均通过轴承安装有螺杆(10),所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:张立陈俊陈金泉王礼符广
申请(专利权)人:湖南金力型材有限公司
类型:新型
国别省市:

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