【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织染色，具体为一种提升羊绒织物立体感的染色方法。
技术介绍
1、羊绒织物因其柔软、保暖、轻盈等特性而备受青睐，染色是赋予羊绒织物丰富色彩和图案的关键环节。羊绒纤维主要由蛋白质组成，表面有鳞片层，对染料有一定的吸附和固着能力，在染色过程中，染料分子通过扩散和渗透作用进入羊绒纤维内部，与纤维分子形成化学键或物理吸附，从而实现染色，羊绒以其柔软、轻盈和保暖性著称，因此染色过程需要特别谨慎，以确保最终产品的颜色均匀且不损害其质感。
2、但现有的羊绒织物染色方法往往难以在羊绒织物上形成丰富的色彩层次和立体效果，现有的染色方法容易导致色彩不均匀，难以实现渐变或多层次的效果，影响了最终产品的美观性，而一些复杂的染色技术，如扎染或逐层染色，往往需要较高的技术水平和经验，增加了生产成本和工艺难度；染料分子难以充分渗透到纤维内部，导致羊绒织物在洗涤或使用过程中容易出现掉色或褪色现象，影响织物的长期使用效果；羊绒织物本身以柔软滑腻著称，但经现有的羊绒织物染色方法染出的织物，其在染色过程中可能会因为化学处理、高温等因素导致纤维结构受损，从而影响其柔软度。
3、为此，我们提供了一种提升羊绒织物立体感的染色方法，用以解决上述中的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对
技术介绍
的问题，提供一种提升羊绒织物立体感的染色方法。
2、本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种提升羊绒织物立体感的染色方法，包括以下步骤：
4、
5、s2、染色完成后，进行水洗处理，然后对羊绒织物加热定型，定型温度为100-110℃，定型时间为5-8min；
6、s3、再将染液温度控制在70-75℃，将定型后的羊绒织物完全浸入染液中，染色20-30min，染色期间每隔8-10min，将羊绒织物取出于空气中氧化3-5min；
7、s4、染色完成后，进行水洗处理，然后对羊绒织物加热定型，定型温度为110-120℃，定型时间为4-6min；
8、s5、对定型后的羊绒织物进行打磨处理，打磨完成后，进行清洗、干燥，获得最终的羊绒织物产品；
9、其中，所述染液制备原料按重量份计，包括金属络合物10-12份、矿物粉5-8份、绿豆粉8-10份、海藻粉3-5份、薄荷叶粉3-5份、阿拉伯胶2-3份、色料7-9份以及去离子水60-70份。
10、作为本专利技术的进一步优化方案，所述金属络合物是由茶多酚和粒径范围为10-50nm的氧化铝颗粒经衣康酸处理得到。
11、作为本专利技术的进一步优化方案，所述氧化铝颗粒、茶多酚和衣康酸的质量比为1:0.4-0.5：0.2-0.3。
12、作为本专利技术的进一步优化方案，所述金属络合物的制备步骤为：将茶多酚分散于8-10倍质量的去离子水，混合均匀后加入衣康酸，混合均匀后在加入氧化铝颗粒，混合均匀后施加频率为20-40khz、时间为5-8min的超声波，之后保持搅拌1-1.5h，之后静置1-1.2h，然后过滤去除未溶解的颗粒，滤液经喷雾干燥获得金属络合物。
13、作为本专利技术的进一步优化方案，所述矿物粉是由粒径范围为10-100nm的凹凸棒石颗粒经阿魏酸处理得到。
14、作为本专利技术的进一步优化方案，所述矿物粉的制备步骤为：将阿魏酸分散于50-60℃的体积分数为95％的乙醇溶液中，配制成浓度为5mmol/l的阿魏酸溶液，将凹凸棒石颗粒分散于5-7倍质量的阿魏酸溶液中，混合均匀后施加频率为15-20khz、时间为20-30min的超声波，反应结束后，洗涤、过滤去除未反应的阿魏酸，滤液经喷雾干燥获得矿物粉。
15、作为本专利技术的进一步优化方案，所述染液的制备步骤为：将金属络合物、矿物粉、绿豆粉、海藻粉、薄荷叶粉和阿拉伯胶粉末按比例加入至搅拌设备内混合均匀，获得干粉混合物，将色料加入去离子水中混合均匀，获得混合液，再将干粉混合物加入混合液中，混合均匀后施加频率为15-20khz、时间为15-20min的超声波，之后静置1-1.2h，过滤去除未溶解的颗粒后，获得染液。
16、作为本专利技术的进一步优化方案，所述s5中打磨处理的步骤为：将羊绒织物固定在打磨设备上，启动打磨设备的超声波打磨头，控制超声波打磨头沿着织物同一方向匀速运行，超声频率为20-40khz，打磨时间为5-7min。
17、本专利技术的有益效果在于：
18、1、本专利技术采用多次染色、多次热定型处理羊绒织物，能使染液分子渗透至纤维内，大大提高织物的洗涤色牢度，多次染色可以加深色彩层次变化，从而赋予织物立体感，水洗和打磨处理，能使染液分子更均匀地渗透至纤维内，形成自然的色彩层次，产生柔和的色彩变化，提升织物的触感和视觉立体效果。
19、2、本专利技术织物经染液染色后立体感强，光泽度优秀，染色的附着力强，牢固性好，同时柔软度并无明显的下降，在保证羊绒织物柔软度的前提下，织物的立体感得到显著提升。
20、3、本专利技术的染液通过采用经茶多酚和衣康酸处理后的金属络合物以及经阿魏酸处理后的矿物粉，可以赋予羊绒织物独特的光泽和质感，提升立体感，增强染液的色牢度高，确保羊绒织物经多次洗涤后依然保持鲜艳的色彩和立体感。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种提升羊绒织物立体感的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提升羊绒织物立体感的染色方法，其特征在于：所述金属络合物是由茶多酚和粒径范围为10-50nm的氧化铝颗粒经衣康酸处理得到。
3.根据权利要求2所述的一种提升羊绒织物立体感的染色方法，其特征在于：所述氧化铝颗粒、茶多酚和衣康酸的质量比为1:0.4-0.5：0.2-0.3。
4.根据权利要求3所述的一种提升羊绒织物立体感的染色方法，其特征在于：所述金属络合物的制备步骤为：将茶多酚分散于8-10倍质量的去离子水，混合均匀后加入衣康酸，混合均匀后在加入氧化铝颗粒，混合均匀后施加频率为20-40KHz、时间为5-8min的超声波，之后保持搅拌1-1.5h，之后静置1-1.2h，然后过滤去除未溶解的颗粒，滤液经喷雾干燥获得金属络合物。
5.根据权利要求1所述的一种提升羊绒织物立体感的染色方法，其特征在于：所述矿物粉是由粒径范围为10-100nm的凹凸棒石颗粒经阿魏酸处理得到。
6.根据权利要求5所述的一种提升羊绒织物立体感的染色方法，其特征
7.根据权利要求1所述的一种提升羊绒织物立体感的染色方法，其特征在于：所述染液的制备步骤为：将金属络合物、矿物粉、绿豆粉、海藻粉、薄荷叶粉和阿拉伯胶粉末按比例加入至搅拌设备内混合均匀，获得干粉混合物，将色料加入去离子水中混合均匀，获得混合液，再将干粉混合物加入混合液中，混合均匀后施加频率为15-20KHz、时间为15-20min的超声波，之后静置1-1.2h，过滤去除未溶解的颗粒后，获得染液。
8.根据权利要求1所述的一种提升羊绒织物立体感的染色方法，其特征在于：所述S5中打磨处理的步骤为：将羊绒织物固定在打磨设备上，启动打磨设备的超声波打磨头，控制超声波打磨头沿着织物同一方向匀速运行，超声频率为20-40kHz，打磨时间为5-7min。
...【技术特征摘要】
1.一种提升羊绒织物立体感的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提升羊绒织物立体感的染色方法，其特征在于：所述金属络合物是由茶多酚和粒径范围为10-50nm的氧化铝颗粒经衣康酸处理得到。
3.根据权利要求2所述的一种提升羊绒织物立体感的染色方法，其特征在于：所述氧化铝颗粒、茶多酚和衣康酸的质量比为1:0.4-0.5：0.2-0.3。
4.根据权利要求3所述的一种提升羊绒织物立体感的染色方法，其特征在于：所述金属络合物的制备步骤为：将茶多酚分散于8-10倍质量的去离子水，混合均匀后加入衣康酸，混合均匀后在加入氧化铝颗粒，混合均匀后施加频率为20-40khz、时间为5-8min的超声波，之后保持搅拌1-1.5h，之后静置1-1.2h，然后过滤去除未溶解的颗粒，滤液经喷雾干燥获得金属络合物。
5.根据权利要求1所述的一种提升羊绒织物立体感的染色方法，其特征在于：所述矿物粉是由粒径范围为10-100nm的凹凸棒石颗粒经阿魏酸处理得到。
6.根据权利要求5所述的一种提升羊绒织物立体感的染色方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张传侠，聂牛，周向青，
申请(专利权)人：高梵浙江信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。