【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接，尤其涉及纯铝单面焊双面成型焊接工艺。
技术介绍
1、某项目的2台铝夹套盘管要求dn≥250mm的a、b类焊缝100％rt检测，dn＜250mm的a、b类焊缝100％mt检测。设备中有大量的弯头和弯管无法采用双面同步氩弧焊工艺，内部焊接质量无法控制。
2、由于1050a铝板导热性能好，留缝焊接时焊丝熔化了板材钝边，板材熔化后熔池向内部流淌，产生的流挂导致外观成型不好，且探伤合格率低。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术公开了纯铝单面焊双面成型焊接工艺，包括以下步骤：
2、步骤一：母材边缘双斜面修整处理，然后进行清洗；
3、步骤二：将母材组对并且固定在回转工装上，回转工装可以通过人力推动或者设置电机驱动；
4、步骤三：焊丝对点，焊接点设置在母材顺时针旋转的右上方，以母材圆心的仰角（α）30～45°，焊丝和水平面的夹角（β）70～80°，在焊接的过程中，焊丝熔化，此时的焊点所处的位置使得熔化的焊丝向两侧流动，从而将两根母材的坡口间隙进行填充，完成焊接。
5、步骤四：焊接时，回转工装带动母材转动，同时焊丝从母材的一侧a点，以弧线轨迹匀速移动至另一侧母材，然后水平折回至两母材之间b点暂留，最后斜向移动，重复上述操作，完成焊接。在b点停留的目的在于焊丝能够熔化更多的焊丝熔化，填充坡口。
6、优选的，该焊接工艺还包括焊机改造：将原有的橡胶气管替换成四氟管。橡胶气管在长时间使用后，会产生橡胶粉末，
7、优选的，所述步骤一中：双斜面分为外坡口和内坡口，以及内侧的钝边，所述外坡口的夹角为50～60°，内坡口的夹角为20～30°，所述钝边的深度（x）为1mm，所述内坡口和外坡口的深度比值为y : z = 1 : 1～5。双坡口的设置，不仅可以增加焊接的表面积，还有利于控制熔化的焊丝向钝边方向溢流。
8、优选的，所述步骤一中：修整后的母材使用铝清洗剂浸泡，时间不少于半小时，然后使用去离子水冲洗再吹干。保证焊接处的表面质量，从而提高焊接质量。
9、优选的，所述步骤二中：两个母材组对，其间隙（l）为1～2mm。避免间隙小会出现未熔合，间隙大会流挂问题的出现。
10、优选的，所述步骤三中：母材预热120～150℃。由于铝材导热较好，故将其预热较高的温度。
11、优选的，所述步骤四中：焊接时，控制焊机的电流240～260a，同时使用纯度为99.99％氩气保护。确保焊丝的稳定熔化，且不会氧化。
12、优选的，所述步骤四中：使用的焊丝型号为er1100。该焊丝为常用的铝件焊接的焊料。
13、本专利技术的有益效果如下：本专利技术，通过双坡口的设置，同时焊接姿态和位置的设置，大大避免了焊丝熔化挂流在母材的内部，即提高了内部的焊接质量，故本专利技术具有单面焊接双面成型的优点。
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1.纯铝单面焊双面成型焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的纯铝单面焊双面成型焊接工艺，其特征在于：该焊接工艺还包括焊机改造：将原有的橡胶气管替换成四氟管。
3.根据权利要求1所述的纯铝单面焊双面成型焊接工艺，其特征在于：所述步骤一中：双斜面分为外坡口和内坡口，以及内侧的钝边，所述外坡口的夹角为50～60°，内坡口的夹角为20～30°，所述钝边的深度（X）为1mm，所述内坡口和外坡口的深度比值为Y : Z = 1 :1～5。
4.根据权利要求1所述的纯铝单面焊双面成型焊接工艺，其特征在于：所述步骤一中：修整后的母材使用铝清洗剂浸泡，时间不少于半小时，然后使用去离子水冲洗再吹干。
5.根据权利要求1所述的纯铝单面焊双面成型焊接工艺，其特征在于：所述步骤二中：两个母材组对，其间隙（L）为1～2mm。
6.根据权利要求1所述的纯铝单面焊双面成型焊接工艺，其特征在于：所述步骤三中：母材预热120～150℃。
7.根据权利要求1所述的纯铝单面焊双面成型焊接工艺，其特征在于：所述步骤四中：焊接时，
8.根据权利要求1所述的纯铝单面焊双面成型焊接工艺，其特征在于：所述步骤四中：使用的焊丝型号为ER1100。
...【技术特征摘要】
1.纯铝单面焊双面成型焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的纯铝单面焊双面成型焊接工艺，其特征在于：该焊接工艺还包括焊机改造：将原有的橡胶气管替换成四氟管。
3.根据权利要求1所述的纯铝单面焊双面成型焊接工艺，其特征在于：所述步骤一中：双斜面分为外坡口和内坡口，以及内侧的钝边，所述外坡口的夹角为50～60°，内坡口的夹角为20～30°，所述钝边的深度（x）为1mm，所述内坡口和外坡口的深度比值为y : z = 1 :1～5。
4.根据权利要求1所述的纯铝单面焊双面成型焊接工艺，其特征在于：所述步骤一中：修整后的母材使用铝清洗剂...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯振辉，王舒心，李福森，谢华，
申请(专利权)人：中国化学工程第十四建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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