【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料，特别涉及一种多彩厚浆型无机车间预涂底漆及制备方法。
技术介绍
1、传统无机涂料由于树脂自身的排斥性，无法与颜料良好匹配，这使得无机涂料的颜色选择非常有限，难以制成各种色彩的涂料产品，极大地限制了无机涂料在车间预涂底漆等领域的应用。
2、目前市场对于车间预涂底漆的需求日益多样化，不仅要求其具有良好的防腐、防锈等性能，还期望能有丰富的色彩选择以满足不同的装饰需求。但传统无机涂料无法满足这些要求，给相关行业的发展带来了一定的困扰。
3、因此，开发一种能够克服传统无机涂料缺陷，实现多彩且性能优良的厚浆型无机车间预涂底漆成为了当前涂料领域亟待解决的问题。有鉴于此，特提出一种多彩厚浆型无机车间预涂底漆及制备方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种多彩厚浆型无机车间预涂底漆及制备方法，其能够实现丰富色彩的实现。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种多彩厚浆型无机车间预涂底漆，由以下成分组成：水性无机树脂35-40重量份、锌基料25-35重量份、无机纳米色浆5-10重量份、功能性填料25-35重量份、分散剂0.5-1重量份、消泡剂0.2-0.5重量份和润湿剂0.5-1重量份。
4、在一个优选实施例中，由以下成分组成：水性无机树脂35重量份、锌基料25重量份、无机纳米色浆5重量份、功能性填料25重量份、分散剂0.5重量份、消泡剂0.2重量份和润湿剂0.5重量份。
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6、在一个优选实施例中，由以下成分组成：水性无机树脂37重量份、锌基料30重量份、无机纳米色浆8重量份、功能性填料30重量份、分散剂0.8重量份、消泡剂0.3重量份和润湿剂0.8重量份。
7、一种多彩厚浆型无机车间预涂底漆的制备方法，包括步骤：
8、s1：取水性无机树脂35-40重量份、锌基料25-35重量份、无机纳米色浆5-10重量份、功能性填料25-35重量份、分散剂0.5-1重量份、消泡剂0.2-0.5重量份和润湿剂0.5-1重量份；
9、s2：将水性无机树脂、分散剂、消泡剂和润湿剂加入搅拌设备进行初步搅拌；
10、s3：加无机纳米色浆搅拌均匀，制得a组分；
11、s4：向a组分中加入锌基料和功能性填料，在加入的过程中，边搅拌便加入，最后搅拌均匀，制得成品。
12、在一个优选实施例中，所述无机纳米色浆的制备步骤包括：
13、t1、取无机纳米颜料和去离子水，无机纳米颜料和去离子水的重量比为4：5-9:10；
14、t2、对无机纳米颜料进行研磨，研磨三至四次，研磨至粒径为100-300nm；
15、t3、将研磨后的无机纳米颜料和去离子水进行充分混合，制得无机纳米色浆。
16、在一个优选实施例中，所述步骤t2的过程还包括：
17、将研磨后的无机纳米颜料与立方氮化硼粉末进行混合，并对混合粉末进行研磨，研磨后，将无机纳米颜料和立方氮化硼粉末进行离心分离。
18、在一个优选实施例中，所述立方氮化硼粉粉末的粒径为40-50nm。
19、在一个优选实施例中，在将无机纳米材料和立方氮化硼粉末的混合粉末进行离心分离之前，将混合粉末置于振动盘上振动分离。
20、在一个优选实施例中，在对混合粉末进行研磨和对混合粉末进行振动分离的过程中，拍摄粉末图像，并将拍摄获得的粉末图像与模型图像做对比，当模型对比结果相符时，表明该步骤执行到位。
21、与现有技术相比，本专利技术的一种多彩厚浆型无机车间预涂底漆具有如下优点：
22、首先，从色彩丰富性方面来看，传统无机涂料因树脂自身排斥性难以与颜料匹配，导致色彩单一，无法满足多样化的车间装饰和标识需求。而本专利技术通过优先预制无机纳米色浆的方法，成功实现了与水性无机树脂的兼容，使得无机涂料能够制成各色的无机车间预涂底漆。这为车间环境带来了焕然一新的视觉效果，不仅可以提高车间的美观度，还能通过不同颜色进行区域划分和标识，方便生产管理和操作流程的优化。例如，可以用特定颜色标记不同的生产区域、安全通道或危险区域，提高工作效率和安全性。
23、其次，在性能方面，该底漆采用水性无机树脂作为主要成分，具有优异的环保性能。与传统有机溶剂型涂料相比，水性无机涂料在施工过程中不会释放大量有害挥发性有机化合物(voc)，减少了对环境的污染和对施工人员健康的危害。同时，无机树脂的稳定性和耐久性较高，能够在各种恶劣的车间环境下保持良好的性能，如抗腐蚀、耐高温、耐磨损等。这使得底漆能够为车间设备和结构提供长期有效的保护，延长其使用寿命，降低维护成本。
24、再者，锌基料和功能性填料的加入进一步增强了底漆的性能。锌基料具有良好的防腐性能，能够有效防止金属表面的腐蚀，为车间的金属设备和结构提供可靠的防护。功能性填料则可以根据不同的需求进行选择和调整，如提高涂料的硬度、耐磨性、附着力等。这种灵活的配方设计可以满足不同车间环境和使用要求，为用户提供个性化的解决方案。
25、此外，该制备方法简单易行，具有较高的可操作性和生产效率，能够确保各成分充分均匀地分散在涂料体系中，保证了底漆的质量稳定性。
26、总之，这种多彩厚浆型无机车间预涂底漆及制备方法具有色彩丰富、环保性能好、性能优异、制备方法简单等诸多有益效果。
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1.一种多彩厚浆型无机车间预涂底漆，其特征在于，由以下成分组成：水性无机树脂35-40重量份、锌基料25-35重量份、无机纳米色浆5-10重量份、功能性填料25-35重量份、分散剂0.5-1重量份、消泡剂0.2-0.5重量份和润湿剂0.5-1重量份。
2.根据权利要求1所述一种多彩厚浆型无机车间预涂底漆，其特征在于，由以下成分组成：水性无机树脂35重量份、锌基料25重量份、无机纳米色浆5重量份、功能性填料25重量份、分散剂0.5重量份、消泡剂0.2重量份和润湿剂0.5重量份。
3.根据权利要求1所述一种多彩厚浆型无机车间预涂底漆，其特征在于，由以下成分组成：水性无机树脂40重量份、锌基料35重量份、无机纳米色浆10重量份、功能性填料35重量份、分散剂1重量份、消泡剂0.5重量份和润湿剂1重量份。
4.根据权利要求1所述一种多彩厚浆型无机车间预涂底漆，其特征在于，由以下成分组成：水性无机树脂37重量份、锌基料30重量份、无机纳米色浆8重量份、功能性填料30重量份、分散剂0.8重量份、消泡剂0.3重量份和润湿剂0.8重量份。
5.一种多
6.根据权利要求5所述一种多彩厚浆型无机车间预涂底漆的制备方法，其特征在于，所述无机纳米色浆的制备步骤包括：
7.根据权利要求6所述一种多彩厚浆型无机车间预涂底漆的制备方法，其特征在于，所述步骤T2的过程还包括：
8.根据权利要求7所述一种多彩厚浆型无机车间预涂底漆的制备方法，其特征在于，所述立方氮化硼粉粉末的粒径为40-50nm。
9.根据权利要求7所述一种多彩厚浆型无机车间预涂底漆的制备方法，其特征在于，在将无机纳米材料和立方氮化硼粉末的混合粉末进行离心分离之前，将混合粉末置于振动盘上振动分离。
10.根据权利要求9所述一种多彩厚浆型无机车间预涂底漆的制备方法，其特征在于，在对混合粉末进行研磨和对混合粉末进行振动分离的过程中，拍摄粉末图像，并将拍摄获得的粉末图像与模型图像做对比，当模型对比结果相符时，表明该步骤执行到位。
...【技术特征摘要】
1.一种多彩厚浆型无机车间预涂底漆，其特征在于，由以下成分组成：水性无机树脂35-40重量份、锌基料25-35重量份、无机纳米色浆5-10重量份、功能性填料25-35重量份、分散剂0.5-1重量份、消泡剂0.2-0.5重量份和润湿剂0.5-1重量份。
2.根据权利要求1所述一种多彩厚浆型无机车间预涂底漆，其特征在于，由以下成分组成：水性无机树脂35重量份、锌基料25重量份、无机纳米色浆5重量份、功能性填料25重量份、分散剂0.5重量份、消泡剂0.2重量份和润湿剂0.5重量份。
3.根据权利要求1所述一种多彩厚浆型无机车间预涂底漆，其特征在于，由以下成分组成：水性无机树脂40重量份、锌基料35重量份、无机纳米色浆10重量份、功能性填料35重量份、分散剂1重量份、消泡剂0.5重量份和润湿剂1重量份。
4.根据权利要求1所述一种多彩厚浆型无机车间预涂底漆，其特征在于，由以下成分组成：水性无机树脂37重量份、锌基料30重量份、无机纳米色浆8重量份、功能性填料30重量份、分散剂0.8重...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国清，朱嘉，吴瑞浪，
申请(专利权)人：湖北巴司特科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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