本技术提供了一种精炼炉盖，属于精炼炉技术领域。该一种精炼炉盖，包括炉体，所述炉体的左右两侧均固定安装有支撑块，所述密封机构包括密封槽、盖体、适配槽、第一弹簧和密封块，所述密封槽开设在炉体的表面，所述盖体设置在炉体的顶部，所述适配槽开设在盖体的内壁，所述第一弹簧固定安装在适配槽的内壁。本技术通过设置密封机构，启动液压缸使固定壳带动盖体向下移动，由于密封块内壁的上下两侧设置为弧形，使密封块受到炉体的挤压后，对第一弹簧进行挤压，直到到达密封槽的位置后，通过第一弹簧的回弹力，使密封块插入到密封槽的内部，从而解决了炉盖底部与炉体之间仍然留有空隙的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及精炼炉，具体而言，涉及一种精炼炉盖。
技术介绍
1、精炼炉是一种用于金属冶炼和提炼的设备，其主要目的是通过高温处理原材料，以去除杂质、调整合金成分，从而获得所需的金属产品，这些炉子在冶金、金属加工和其他工业领域中得到广泛应用，精炼炉通常由可分离的炉体和炉盖组成。
2、现有设备在使用时，为了保证密封性，通常使用尽量与炉体相适配的炉盖，然而炉盖底部与炉体之间仍然留有空隙，导致密封效果不好，且设备在使用过程中，需要根据情况进行喂丝，经常性的打开炉盖会使得生产效率变慢。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种精炼炉盖。
2、本技术是这样实现的：
3、本技术提供一种精炼炉盖，包括炉体，所述炉体的左右两侧均固定安装有支撑块，
4、密封机构，所述密封机构包括，
5、密封槽，所述密封槽开设在炉体的表面；
6、盖体，所述盖体设置在炉体的顶部；
7、适配槽，所述适配槽开设在盖体的内壁；
8、第一弹簧，所述第一弹簧固定安装在适配槽的内壁；
9、密封块，所述密封块固定安装在第一弹簧的另一端；
10、喂丝机构，所述喂丝机构设置在盖体的内部。
11、在一个优选的方案中，所述喂丝机构包括，
12、移动槽，所述移动槽开设在盖体的内部；
13、楔块，所述楔块滑动安装在移动槽的内部。
>14、在一个优选的方案中，两个所述支撑块的顶部均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆之间固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部安装有液压缸。15、在一个优选的方案中，所述液压缸的输出端安装有固定壳，所述固定壳内壁的顶部固定安装有第二弹簧和伸缩杆，所述第二弹簧和伸缩杆的另一端均与所述盖体的顶部固定连接，所述伸缩杆套设在所述第二弹簧的内部。
16、在一个优选的方案中，所述适配槽的内壁开设有第一导向槽，所述第一导向槽的内部滑动安装有第一导向杆，所述第一导向杆的左侧和所述密封块的右侧固定连接，所述第一导向杆套设在第一弹簧的内部，所述密封块内壁的上下两侧设置为弧形。
17、在一个优选的方案中，所述固定壳的左右两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的内部固定安装有喂丝管，所述喂丝管的顶部固定安装有漏斗，所述炉体的表面固定安装有承载板。
18、在一个优选的方案中，所述盖体的顶部开设有两个连通槽，所述连通槽的形状与所述喂丝管一致，所述楔块贯穿至连通槽的内部，所述楔块顶部的形状设置为倾斜型，所述移动槽的内壁固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端与所述楔块的右侧固定连接。
19、在一个优选的方案中，所述移动槽的内壁开设有第二导向槽，所述第二导向槽的内部滑动安装有第二导向杆，所述第二导向杆的左侧和所述楔块的右侧固定连接，所述第二导向杆套设在第三弹簧的内部。
20、本技术提供的一种精炼炉盖，其有益效果包括有：
21、1、通过设置密封机构，启动液压缸使固定壳带动盖体向下移动，由于密封块内壁的上下两侧设置为弧形，使密封块受到炉体的挤压后，对第一弹簧进行挤压，直到到达密封槽的位置后，通过第一弹簧的回弹力，使密封块插入到密封槽的内部，从而解决了炉盖底部与炉体之间仍然留有空隙的问题。
22、2、通过设置喂丝机构，盖体对炉体进行密封后，继续使液压缸带动固定壳向下移动，第二弹簧受到挤压后压缩，固定壳带动连接杆和喂丝管向下移动，对楔块进行挤压使楔块向右移动，当喂丝管插入到炉体内部后，通过漏斗进行喂丝，从而解决了喂丝时需要打开炉盖，导致生产效率变慢的问题。
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【技术保护点】
1.一种精炼炉盖，包括炉体(1)，所述炉体(1)的左右两侧均固定安装有支撑块(2)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种精炼炉盖，其特征在于，所述喂丝机构包括，
3.根据权利要求2所述的一种精炼炉盖，其特征在于，两个所述支撑块(2)的顶部均固定安装有支撑杆(10)，两个所述支撑杆(10)之间固定安装有固定杆(11)，所述固定杆(11)的顶部安装有液压缸(12)。
4.根据权利要求3所述的一种精炼炉盖，其特征在于，所述液压缸(12)的输出端安装有固定壳(13)，所述固定壳(13)内壁的顶部固定安装有第二弹簧(14)和伸缩杆(15)，所述第二弹簧(14)和伸缩杆(15)的另一端均与所述盖体(4)的顶部固定连接，所述伸缩杆(15)套设在所述第二弹簧(14)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种精炼炉盖，其特征在于，所述适配槽(5)的内壁开设有第一导向槽(16)，所述第一导向槽(16)的内部滑动安装有第一导向杆(17)，所述第一导向杆(17)的左侧和所述密封块(7)的右侧固定连接，所述第一导向杆(17)套设在第一弹簧(6)的内部，所述密封块(7)内壁的上下两侧设置为弧形。
6.根据权利要求5所述的一种精炼炉盖，其特征在于，所述固定壳(13)的左右两侧均固定安装有连接杆(18)，所述连接杆(18)的内部固定安装有喂丝管(19)，所述喂丝管(19)的顶部固定安装有漏斗(20)，所述炉体(1)的表面固定安装有承载板(21)。
7.根据权利要求6所述的一种精炼炉盖，其特征在于，所述盖体(4)的顶部开设有两个连通槽(22)，所述连通槽(22)的形状与所述喂丝管(19)一致，所述楔块(9)贯穿至连通槽(22)的内部，所述楔块(9)顶部的形状设置为倾斜型，所述移动槽(8)的内壁固定安装有第三弹簧(23)，所述第三弹簧(23)的另一端与所述楔块(9)的右侧固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种精炼炉盖，其特征在于，所述移动槽(8)的内壁开设有第二导向槽(24)，所述第二导向槽(24)的内部滑动安装有第二导向杆(25)，所述第二导向杆(25)的左侧和所述楔块(9)的右侧固定连接，所述第二导向杆(25)套设在第三弹簧(23)的内部。
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【技术特征摘要】
1.一种精炼炉盖，包括炉体(1)，所述炉体(1)的左右两侧均固定安装有支撑块(2)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种精炼炉盖，其特征在于，所述喂丝机构包括，
3.根据权利要求2所述的一种精炼炉盖，其特征在于，两个所述支撑块(2)的顶部均固定安装有支撑杆(10)，两个所述支撑杆(10)之间固定安装有固定杆(11)，所述固定杆(11)的顶部安装有液压缸(12)。
4.根据权利要求3所述的一种精炼炉盖，其特征在于，所述液压缸(12)的输出端安装有固定壳(13)，所述固定壳(13)内壁的顶部固定安装有第二弹簧(14)和伸缩杆(15)，所述第二弹簧(14)和伸缩杆(15)的另一端均与所述盖体(4)的顶部固定连接，所述伸缩杆(15)套设在所述第二弹簧(14)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种精炼炉盖，其特征在于，所述适配槽(5)的内壁开设有第一导向槽(16)，所述第一导向槽(16)的内部滑动安装有第一导向杆(17)，所述第一导向杆(17)的左侧和所述密封块(7)的右侧固定连接，所述第一导向杆(17)套...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙宁，李润生，闫琪，
申请(专利权)人：鞍山创新实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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