【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压模具相关，具体为一种双层紧固冲压模具。
技术介绍
1、冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。
2、然而现有的冲压模具在使用时没有将料带进行紧固限位，在冲压送料的过程中，料带的位置容易偏离凹模的上方，冲压成品不够精确，实用性不佳，因此本申请提供了一种双层紧固冲压模具来满足需求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种双层紧固冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双层紧固冲压模具，包括下模座，所述下模座的内部两侧表面均开设有滑槽，所述滑槽的内侧安装有滑杆，所述滑杆的一侧固定有废料盒，所述下模座的上方固定有凹模，所述凹模的上方设置有送料板，所述送料板的两侧均安装有液压缸，所述液压缸的一端安装有液压杆，所述液压杆的一端固定有导向板，所述凹模的上方贯穿有固定栓，所述固定栓的上方活动连接有限位板，所述限位板的上方表面开设有定位孔，所述下模座的上方两侧均固定有导柱，所述导柱的上方套设有导套，所述导套的上方固定有上模座，所述上模座的下方安装有凸模。
3、优选的，所述废料盒通过滑杆与下模座构成滑动结构，所述滑杆与滑槽的形状相符合。
<...【技术保护点】
1.一种双层紧固冲压模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的内部两侧表面均开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内侧安装有滑杆(3)，所述滑杆(3)的一侧固定有废料盒(4)，所述下模座(1)的上方固定有凹模(5)，所述凹模(5)的上方设置有送料板(6)，所述送料板(6)的两侧均安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的一端安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)的一端固定有导向板(9)，所述凹模(5)的上方贯穿有固定栓(10)，所述固定栓(10)的上方活动连接有限位板(11)，所述限位板(11)的上方表面开设有定位孔(12)，所述下模座(1)的上方两侧均固定有导柱(13)，所述导柱(13)的上方套设有导套(14)，所述导套(14)的上方固定有上模座(15)，所述上模座(15)的下方安装有凸模(16)。
2.根据权利要求1所述的一种双层紧固冲压模具，其特征在于，所述废料盒(4)通过滑杆(3)与下模座(1)构成滑动结构，所述滑杆(3)与滑槽(2)的形状相符合。
3.根据权利要求1所述的一种双层紧固冲压模具，其特征在于，所述导向板(9)通过液压缸(7)与送料板
4.根据权利要求1所述的一种双层紧固冲压模具，其特征在于，所述限位板(11)通过固定栓(10)与凹模(5)螺纹连接，所述限位板(11)的上方为开孔式设置。
5.根据权利要求1所述的一种双层紧固冲压模具，其特征在于，所述上模座(15)通过导套(14)与导柱(13)构成升降结构，所述导套(14)的尺寸与导柱(13)相吻合。
6.根据权利要求1所述的一种双层紧固冲压模具，其特征在于，所述凸模(16)的下方两侧均固定有定位杆(17)，所述定位杆(17)的下方活动连接有卸料板(18)，所述卸料板(18)的上方安装有弹簧(19)。
7.根据权利要求6所述的一种双层紧固冲压模具，其特征在于，所述定位杆(17)与定位孔(12)对应设置，所述弹簧(19)与凸模(16)的下方活动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种双层紧固冲压模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的内部两侧表面均开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内侧安装有滑杆(3)，所述滑杆(3)的一侧固定有废料盒(4)，所述下模座(1)的上方固定有凹模(5)，所述凹模(5)的上方设置有送料板(6)，所述送料板(6)的两侧均安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的一端安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)的一端固定有导向板(9)，所述凹模(5)的上方贯穿有固定栓(10)，所述固定栓(10)的上方活动连接有限位板(11)，所述限位板(11)的上方表面开设有定位孔(12)，所述下模座(1)的上方两侧均固定有导柱(13)，所述导柱(13)的上方套设有导套(14)，所述导套(14)的上方固定有上模座(15)，所述上模座(15)的下方安装有凸模(16)。
2.根据权利要求1所述的一种双层紧固冲压模具，其特征在于，所述废料盒(4)通过滑杆(3)与下模座(1)构成滑动结构，所述滑杆(3)与滑槽(2)的形状相符合。
【专利技术属性】
技术研发人员：王俭华，黄振兴，王俭忠，
申请(专利权)人：昆山施宝得精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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