【技术实现步骤摘要】
本技术涉及圆网印花机，具体涉及一种圆网印花机网内自动匀浆装置。
技术介绍
1、圆网印花机是根据花型，制作不同的圆筒形筛网。色浆按照做好的花型从筒内刮出，印到织物上；不同花型、颜色在织物上组合成完整的设计花型印花部分的机械组成可分为印花橡胶导带、圆网驱动装置、圆网和印花刮刀架、对花装置、橡胶导带水洗和刮水装置以及印花织物粘贴和给浆泵系统；有刮刀刮印和磁辊刮印两种基本类型；刮刀架或磁辊架与给浆管道相连，给浆管道分布有均匀的小孔，将色浆比较均匀的喷加入圆网筒内。
2、在同一个圆网筒上花型面积相差较大，花型面积不同色浆上染量就不同，色浆在圆网内的花型交界处流速就不一致，色浆在圆网筒内长度方向上的存贮量会不均匀，印到织物上的颜色在花型交界处很容易形成深浅不匀的色条，即通常说的“白条”，影响产品质量，因此对于现有匀浆装置的改进，设计一种新型圆网印花机网内自动匀浆装置以解决上述技术缺陷，提高整体匀浆装置的实用性，显得尤为重要。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种圆网印花机网内自动匀浆装置，通过匀浆组件能够对圆网筒内部的色浆进行均匀搅拌处理，从而防止色浆在圆网筒内长度方向上的存贮量会不均匀，印到织物上的颜色在花型交界处很容易形成深浅不匀的色条，即通常说的“白条”，影响产品质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种圆网印花机网内自动匀浆装置，包括连接框主体，所述连接框主体的两端均滑动连接有移动板，所述移动
4、所述匀浆组件用于对圆网筒内部的色浆进行均匀搅拌处理。
5、作为本技术优选的方案，所述匀浆组件由固定框、啮合盘、第二驱动齿轮、连接杆和搅拌杆组成，所述固定框位于移动板远离连接框主体的一端，所述啮合盘转动连接于固定框的内部，两组所述第二驱动齿轮分别啮合连接于啮合盘的两端，所述连接杆固定连接于第二驱动齿轮的外侧且延伸至固定框的外侧，所述搅拌杆固定连接于连接杆远离固定框的一端。
6、作为本技术优选的方案，所述固定框的内部设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与啮合盘固定连接。
7、作为本技术优选的方案，所述固定框通过固定块与连接杆连接，所述连接杆与固定块为转动连接。
8、作为本技术优选的方案，所述第一驱动齿轮与驱动齿条为啮合连接，所述连接架内部的两端均转动连接有多组导向珠，所述导向珠与驱动齿条为滑动连接。
9、作为本技术优选的方案，所述连接框主体靠近移动板的一端设有两组滑动杆，所述移动板靠近滑动杆的一端开设有滑动槽，所述滑动槽的内部结构大小与滑动杆的外部结构大小呈相对应设计，所述移动板通过滑动槽与滑动杆连接。
10、作为本技术优选的方案，所述连接架外侧的两端且位于两组滑动杆的外侧均设有两组限位块，所述移动板通过限位块与连接架连接。
11、作为本技术优选的方案，所述连接框主体的顶部设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的驱动端固定连接有移动杆，所述移动杆远离伸缩气缸的一端转动连接有驱动块。
12、作为本技术优选的方案，所述连接框主体的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部结构大小与驱动块的外部结构大小呈相对应设计，所述驱动块贯穿移动槽与移动板固定连接。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、1、本技术中，通过匀浆组件的设计，通过匀浆组件能够对圆网筒内部的色浆进行均匀搅拌处理，从而防止色浆在圆网筒内长度方向上的存贮量会不均匀，印到织物上的颜色在花型交界处很容易形成深浅不匀的色条，即通常说的“白条”，影响产品质量。
15、2、本技术中，通过连接框主体的设计，启动伸缩气缸，带动移动杆进行位移，使得驱动块能够进行位移，在驱动块进行位移时，能够带动移动板进行位移，使得驱动齿条能够进行位移，带动第一驱动齿轮进行转动，从而使得另一组驱动齿条能够进行位移，带动另一组移动板进行位移，因此使得两组移动板能够进行位移，带动搅拌杆进行往复位移，配合匀浆组件能够对圆网筒内部的色浆进行均匀搅拌处理。
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1.一种圆网印花机网内自动匀浆装置，包括连接框主体（1），其特征在于：所述连接框主体（1）的两端均滑动连接有移动板（2），所述移动板（2）内部且远离连接框主体（1）的一端设有匀浆组件（3），所述连接框主体（1）的底部且位于两组移动板（2）之间设有连接架（4），所述移动板（2）靠近连接架（4）的一端设有驱动齿条（5），所述连接架（4）的内部转动连接有第一驱动齿轮（6）；
2.根据权利要求1所述的一种圆网印花机网内自动匀浆装置，其特征在于：所述匀浆组件（3）由固定框（7）、啮合盘（8）、第二驱动齿轮（9）、连接杆（10）和搅拌杆（11）组成，所述固定框（7）位于移动板（2）远离连接框主体（1）的一端，所述啮合盘（8）转动连接于固定框（7）的内部，两组所述第二驱动齿轮（9）分别啮合连接于啮合盘（8）的两端，所述连接杆（10）固定连接于第二驱动齿轮（9）的外侧且延伸至固定框（7）的外侧，所述搅拌杆（11）固定连接于连接杆（10）远离固定框（7）的一端。
3.根据权利要求2所述的一种圆网印花机网内自动匀浆装置，其特征在于：所述固定框（7）的内部设有驱动电机，所述驱动
4.根据权利要求2所述的一种圆网印花机网内自动匀浆装置，其特征在于：所述固定框（7）通过固定块（12）与连接杆（10）连接，所述连接杆（10）与固定块（12）为转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种圆网印花机网内自动匀浆装置，其特征在于：所述第一驱动齿轮（6）与驱动齿条（5）为啮合连接，所述连接架（4）内部的两端均转动连接有多组导向珠（13），所述导向珠（13）与驱动齿条（5）为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种圆网印花机网内自动匀浆装置，其特征在于：所述连接框主体（1）靠近移动板（2）的一端设有两组滑动杆（14），所述移动板（2）靠近滑动杆（14）的一端开设有滑动槽，所述滑动槽的内部结构大小与滑动杆（14）的外部结构大小呈相对应设计，所述移动板（2）通过滑动槽与滑动杆（14）连接。
7.根据权利要求6所述的一种圆网印花机网内自动匀浆装置，其特征在于：所述连接架（4）外侧的两端且位于两组滑动杆（14）的外侧均设有两组限位块（15），所述移动板（2）通过限位块（15）与连接架（4）连接。
8.根据权利要求1所述的一种圆网印花机网内自动匀浆装置，其特征在于：所述连接框主体（1）的顶部设有伸缩气缸（16），所述伸缩气缸（16）的驱动端固定连接有移动杆（17），所述移动杆（17）远离伸缩气缸（16）的一端转动连接有驱动块（18）。
9.根据权利要求8所述的一种圆网印花机网内自动匀浆装置，其特征在于：所述连接框主体（1）的内部开设有移动槽（19），所述移动槽（19）的内部结构大小与驱动块（18）的外部结构大小呈相对应设计，所述驱动块（18）贯穿移动槽（19）与移动板（2）固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种圆网印花机网内自动匀浆装置，包括连接框主体（1），其特征在于：所述连接框主体（1）的两端均滑动连接有移动板（2），所述移动板（2）内部且远离连接框主体（1）的一端设有匀浆组件（3），所述连接框主体（1）的底部且位于两组移动板（2）之间设有连接架（4），所述移动板（2）靠近连接架（4）的一端设有驱动齿条（5），所述连接架（4）的内部转动连接有第一驱动齿轮（6）；
2.根据权利要求1所述的一种圆网印花机网内自动匀浆装置，其特征在于：所述匀浆组件（3）由固定框（7）、啮合盘（8）、第二驱动齿轮（9）、连接杆（10）和搅拌杆（11）组成，所述固定框（7）位于移动板（2）远离连接框主体（1）的一端，所述啮合盘（8）转动连接于固定框（7）的内部，两组所述第二驱动齿轮（9）分别啮合连接于啮合盘（8）的两端，所述连接杆（10）固定连接于第二驱动齿轮（9）的外侧且延伸至固定框（7）的外侧，所述搅拌杆（11）固定连接于连接杆（10）远离固定框（7）的一端。
3.根据权利要求2所述的一种圆网印花机网内自动匀浆装置，其特征在于：所述固定框（7）的内部设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与啮合盘（8）固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种圆网印花机网内自动匀浆装置，其特征在于：所述固定框（7）通过固定块（12）与连接杆（10）连接，所述连接杆（10）与固定块（12）为转动连接。
5.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒙光智，刘玉良，黄学明，
申请(专利权)人：南泰印整惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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