【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高精密金属件加工领域，具体是一种高精密金属件的激光切割机构。
技术介绍
1、高精密金属件激光切割机构是利用激光技术和数控技术设计而成的一种专门用于切割金属材料的设备，激光束能够精密切割各种金属材料，在制造业、电子行业等领域皆有广泛的应用。
2、根据专利文件cn202122951154.7所提出的一种高精密金属件的激光切割机构，包括操作台、x轴联动机构、z轴联动机构、支撑架和激光切割装置，所述z轴联动机构的下端设置有激光切割装置，所述操作台的两侧设置有滑槽，两组所述滑槽均通过滑块设置有夹具，所述滑槽的内部设置有与滑块相配合的丝杆，所述操作台的内部设置有与丝杆相配合的步进电机，通过在滑块内设置限位块，通过转动螺杆带动调节块和楔形块向限位块移动，将限位块下压与滑槽抵接，使滑块限位，防止在安置金属件或切割而过金属件时由于金属件的移动加大金属件切割的误差产生废品，提高了切割精度。
3、但上述技术中的激光切割机构，在对金属管材加工时，需要额外设置翻转结构，翻转结构一般由伺服电机进行驱动，能够自动对金属管材进行翻转，以便于激光切割机构能够对金属管材的背面进行切割，这不仅会增加与激光切割机构相配套的设备的数量，而且在编写程序对激光切割机构的路径进行规划时，还需要涉及对伺服电机的控制；因此，针对上述问题提出一种高精密金属件的激光切割机构。
技术实现思路
1、为了解决上述技术中的激光切割机构，在对金属管材加工时，需要额外设置翻转结构，翻转结构一般由伺服电机进行驱动
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种高精密金属件的激光切割机构，包括激光切割头，所述激光切割头与升降臂固定连接，所述升降臂滑动连接在移动部件上，所述移动部件固定连接在安装底座上，所述激光切割头位于金属管材的正上方，所述升降臂的底端设置有翻转机构，所述翻转机构包括驱动齿轮，所述驱动齿轮与安装板的前端转动连接，所述升降臂的底端固定连接有固定套壳，所述固定套壳的内部放置有齿条，所述齿条位于驱动齿轮的下方，所述驱动齿轮的前端与转动轮啮合，所述转动轮的左侧与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一齿轮和第二齿轮皆与连接架转动连接，所述转动轮的右侧与固定架转动连接，所述固定架和连接架的底端皆与安装底座固定连接，所述第二齿轮的右侧固定连接有一组卡块，所述卡块设置有两组，右侧所述卡块转动连接在移动架上，所述卡块插设在金属管材的左右两侧，所述齿条上设置有分离机构。
3、优选的，所述分离机构包括滑动杆，所述滑动杆固定连接在齿条的左右两侧，所述滑动杆贯穿固定套壳，所述固定套壳上开设有u形槽，所述滑动杆远离固定套壳的一侧滑动连接在活动槽的内部，所述活动槽开设在安装架的内侧，所述安装架的后端固定连接在移动部件上，所述活动槽的内壁固定连接有隔板，所述滑动杆与顶块抵接，所述顶块呈梯形设计，所述顶块滑动连接在收纳槽的内部，所述收纳槽开设在活动槽的内壁上，所述顶块的后端固定连接有第二弹簧和连接杆，所述第二弹簧套设在连接杆上，所述第二弹簧的后端与收纳槽的内壁固定连接，齿条的后端固定连接有两组插杆，所述插杆贯穿固定套壳的后端，所述插杆靠近后端的位置上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的前后两侧分别与固定套壳和插杆固定连接。
4、优选的，所述安装底座上设置有推动机构，所述推动机构包括框架，所述框架上固定连接有两组挡板，所述挡板的顶端位于金属管材的下方，所述框架的左侧固定连接有两组抵接板，两组所述抵接板位于抵接杆的前后两侧，所述抵接杆固定连接在圆盘上，所述圆盘与第二齿轮固定连接，所述框架上插设有两组固定杆，所述固定杆的前后两侧皆与凸块固定连接，所述凸块固定连接在安装底座上，所述固定杆上套设有第三弹簧，所述安装底座上开设有落料槽，所述落料槽位于金属管材的正下方。
5、优选的，所述隔板的中部开设有槽口，槽口上固定连接有两组橡胶块。
6、优选的，所述齿条的顶端固定连接有延伸板，所述延伸板不与驱动齿轮接触，所述驱动齿轮的半径为转动轮半径的一半。
7、优选的，所述移动架的底端固定连接有移动块，所述移动块螺纹连接在螺纹杆上，所述螺纹杆转动连接在长槽的内壁上，所述长槽开设在安装底座上。
8、优选的，所述卡块上开设有矩形槽，所述卡块的顶端螺纹连接有螺丝。
9、优选的，所述矩形槽的内壁上固定连接有垫片，所述垫片与螺丝的底端抵接。
10、优选的，所述安装板的后端固定连接在移动部件上，所述安装板上开设有通槽，通槽的内壁与固定套壳的左右两侧贴合。
11、优选的，所述框架的底端不与安装底座接触，所述抵接板的顶端呈梯形设计。
12、本专利技术的有益之处在于：
13、1.本专利技术通过翻转机构的结构设计，激光切割头随着升降臂向上移动时，驱动齿轮会带动转动轮转动，从而通过转动轮将转动传递到第二齿轮上，进而自动带动金属管材进行翻转，无须设置额外的电机对金属管材进行转动，减少设备数量的同时还能够简化相关程序的编写，解决了现有技术中的激光切割机构，在对金属管材加工时，需要额外设置翻转结构，翻转结构一般由伺服电机进行驱动，能够自动对金属管材进行翻转，以便于激光切割机构能够对金属管材的背面进行切割，这不仅会增加与激光切割机构相配套的设备的数量，而且在编写程序对激光切割机构的路径进行规划时，还需要涉及对伺服电机的控制的问题。
14、2.本专利技术通过分离机构的结构设计，当升降臂带动齿条向上移动时，齿条能够正常与驱动齿轮啮合从而实现动力的传递，并顺利对金属管材进行翻转，在升降臂向下移动带动齿条复位时，齿条在移动的过程中能够与驱动齿轮分离，并不再与驱动齿轮保持啮合，以避免齿条继续带动驱动齿轮转动，导致金属管材反复转动。
15、3.本专利技术通过推动机构的结构设计，在对金属管材翻转的过程中，圆盘会带动抵接杆转动，抵接杆转动到一定角度后就会与其中一组抵接板抵接，从而推动抵接板向一侧移动，抵接板与框架连接在一起，此时框架就能够对掉落在落料槽附近上的废料进行推动，减少切割废料在落料槽附近的堆积，避免后续需要手动进行捡料操作。
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1.一种高精密金属件的激光切割机构，包括激光切割头（1），所述激光切割头（1）与升降臂（21）固定连接，所述升降臂（21）滑动连接在移动部件（20）上，所述移动部件（20）固定连接在安装底座（22）上，所述激光切割头（1）位于金属管材（23）的正上方，其特征在于：所述升降臂（21）的底端设置有翻转机构，所述翻转机构包括驱动齿轮（26），所述驱动齿轮（26）与安装板（24）的前端转动连接，所述升降臂（21）的底端固定连接有固定套壳（29），所述固定套壳（29）的内部放置有齿条（35），所述齿条（35）位于驱动齿轮（26）的下方，所述驱动齿轮（26）的前端与转动轮（44）啮合，所述转动轮（44）的左侧与第一齿轮（45）固定连接，所述第一齿轮（45）与第二齿轮（48）啮合，所述第一齿轮（45）和第二齿轮（48）皆与连接架（47）转动连接，所述转动轮（44）的右侧与固定架（46）转动连接，所述固定架（46）和连接架（47）的底端皆与安装底座（22）固定连接，所述第二齿轮（48）的右侧固定连接有一组卡块（51），所述卡块（51）设置有两组，右侧所述卡块（51）转动连接在移动架（61）上，所
2.根据权利要求1所述的一种高精密金属件的激光切割机构，其特征在于：所述分离机构包括滑动杆（32），所述滑动杆（32）固定连接在齿条（35）的左右两侧，所述滑动杆（32）贯穿固定套壳（29），所述固定套壳（29）上开设有U形槽（30），所述滑动杆（32）远离固定套壳（29）的一侧滑动连接在活动槽（38）的内部，所述活动槽（38）开设在安装架（36）的内侧，所述安装架（36）的后端固定连接在移动部件（20）上，所述活动槽（38）的内壁固定连接有隔板（37），所述滑动杆（32）与顶块（40）抵接，所述顶块（40）呈梯形设计，所述顶块（40）滑动连接在收纳槽（43）的内部，所述收纳槽（43）开设在活动槽（38）的内壁上，所述顶块（40）的后端固定连接有第二弹簧（41）和连接杆（42），所述第二弹簧（41）套设在连接杆（42）上，所述第二弹簧（41）的后端与收纳槽（43）的内壁固定连接，齿条（35）的后端固定连接有两组插杆（34），所述插杆（34）贯穿固定套壳（29）的后端，所述插杆（34）靠近后端的位置上套设有第一弹簧（33），所述第一弹簧（33）的前后两侧分别与固定套壳（29）和插杆（34）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精密金属件的激光切割机构，其特征在于：所述安装底座（22）上设置有推动机构，所述推动机构包括框架（56），所述框架（56）上固定连接有两组挡板（58），所述挡板（58）的顶端位于金属管材（23）的下方，所述框架（56）的左侧固定连接有两组抵接板（55），两组所述抵接板（55）位于抵接杆（54）的前后两侧，所述抵接杆（54）固定连接在圆盘（53）上，所述圆盘（53）与第二齿轮（48）固定连接，所述框架（56）上插设有两组固定杆（60），所述固定杆（60）的前后两侧皆与凸块（57）固定连接，所述凸块（57）固定连接在安装底座（22）上，所述固定杆（60）上套设有第三弹簧（59），所述安装底座（22）上开设有落料槽（65），所述落料槽（65）位于金属管材（23）的正下方。
4.根据权利要求2所述的一种高精密金属件的激光切割机构，其特征在于：所述隔板（37）的中部开设有槽口，槽口上固定连接有两组橡胶块（39）。
5.根据权利要求2所述的一种高精密金属件的激光切割机构，其特征在于：所述齿条（35）的顶端固定连接有延伸板（31），所述延伸板（31）不与驱动齿轮（26）接触，所述驱动齿轮（26）的半径为转动轮（44）半径的一半。
6.根据权利要求1所述的一种高精密金属件的激光切割机构，其特征在于：所述移动架（61）的底端固定连接有移动块（62），所述移动块（62）螺纹连接在螺纹杆（63）上，所述螺纹杆（63）转动连接在长槽（64）的内壁上，所述长槽（64）开设在安装底座（22）上。
7.根据权利要求1所述的一种高精密金属件的激光切割机构，其特征在于：所述卡块（51）上开设有矩形槽（50），所述卡块（51）的顶端螺纹连接有螺丝（52）。
8.根据权利要求7所述的一种高精密金属件的激光切割机构，其特征在于：所述矩形槽（50）的内壁上固定连接有垫片（49），所述垫片（49）与螺丝（52）的底端抵接。
9.根据权利要求1所述的一种高精密金属件的激光切割机构，其特征在于：所述安装板（24）的后端固定连接在移动部件（20）上，所述安装板（24）上开设有通槽，通槽的内壁与固...
【技术特征摘要】
1.一种高精密金属件的激光切割机构，包括激光切割头（1），所述激光切割头（1）与升降臂（21）固定连接，所述升降臂（21）滑动连接在移动部件（20）上，所述移动部件（20）固定连接在安装底座（22）上，所述激光切割头（1）位于金属管材（23）的正上方，其特征在于：所述升降臂（21）的底端设置有翻转机构，所述翻转机构包括驱动齿轮（26），所述驱动齿轮（26）与安装板（24）的前端转动连接，所述升降臂（21）的底端固定连接有固定套壳（29），所述固定套壳（29）的内部放置有齿条（35），所述齿条（35）位于驱动齿轮（26）的下方，所述驱动齿轮（26）的前端与转动轮（44）啮合，所述转动轮（44）的左侧与第一齿轮（45）固定连接，所述第一齿轮（45）与第二齿轮（48）啮合，所述第一齿轮（45）和第二齿轮（48）皆与连接架（47）转动连接，所述转动轮（44）的右侧与固定架（46）转动连接，所述固定架（46）和连接架（47）的底端皆与安装底座（22）固定连接，所述第二齿轮（48）的右侧固定连接有一组卡块（51），所述卡块（51）设置有两组，右侧所述卡块（51）转动连接在移动架（61）上，所述卡块（51）插设在金属管材（23）的左右两侧，所述齿条（35）上设置有分离机构。
2.根据权利要求1所述的一种高精密金属件的激光切割机构，其特征在于：所述分离机构包括滑动杆（32），所述滑动杆（32）固定连接在齿条（35）的左右两侧，所述滑动杆（32）贯穿固定套壳（29），所述固定套壳（29）上开设有u形槽（30），所述滑动杆（32）远离固定套壳（29）的一侧滑动连接在活动槽（38）的内部，所述活动槽（38）开设在安装架（36）的内侧，所述安装架（36）的后端固定连接在移动部件（20）上，所述活动槽（38）的内壁固定连接有隔板（37），所述滑动杆（32）与顶块（40）抵接，所述顶块（40）呈梯形设计，所述顶块（40）滑动连接在收纳槽（43）的内部，所述收纳槽（43）开设在活动槽（38）的内壁上，所述顶块（40）的后端固定连接有第二弹簧（41）和连接杆（42），所述第二弹簧（41）套设在连接杆（42）上，所述第二弹簧（41）的后端与收纳槽（43）的内壁固定连接，齿条（35）的后端固定连接有两组插杆（34），所述插杆（34）贯穿固定套壳（29）的后端，所述插杆（34）靠近后端的位置上套设有第一弹簧（33），所述第一弹簧（33）的前后两侧分别与固定套壳（29）和插杆（34）固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄秋显，
申请(专利权)人：青岛三同德金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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