【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及打孔设施领域，尤其涉及一种双向全自动工件打孔机。
技术介绍
1、在对一些l形的工件进行加工的过程中，为满足其加工工艺，经常需要使用打孔机对工件的两端进行打孔，并使其开出的两个孔相连通，然而现有的打孔机在对工件进行打孔的过程中，一次只能对工件的一端进行打孔，并在打孔完成后再转换至另一端进行打孔，其打孔过程耗时较长，导致打孔效率低下。
2、本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种双向全自动工件打孔机。
3、为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种双向全自动工件打孔机，包括机台以及安装在机台的上端前部的夹持机构，所述机台的上端后部安装有升降件，所述升降件的前端安装有按压件，所述按压件的端部连接有一号驱动电机，所述一号驱动电机的输出端同轴固定安装有一号钻头，所述机台的上端前部安装有推件，所述推件位于夹持机构的侧方，所述推件的上端连接有二号驱动电机，所述二号驱动电机的输出端同轴固定安装有二号钻头。
4、优选的，所述升降件包括固定安装在机台的上端后部的立架，所述立架的前端中部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面旋紧有升降座，所述立架的前端上边缘处固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与螺纹杆相固定。
5、优选的，所述螺纹杆的两端均转动安装有杆座，所述杆座的后端固定于立架的前端，所述螺纹杆的两侧均设置有导向杆，所述导向杆的两端均固定安装有固定座，所述固定座的后端固定于立架的前端，所述导向杆的外表面贴合安装有滑座，所述滑座的前端与升降座的后端相固定。
...【技术保护点】
1.一种双向全自动工件打孔机，包括机台（1）以及安装在机台（1）的上端前部的夹持机构（42），其特征在于：所述机台（1）的上端后部安装有升降件，所述升降件的前端安装有按压件，所述按压件的端部连接有一号驱动电机（5），所述一号驱动电机（5）的输出端同轴固定安装有一号钻头（6），所述机台（1）的上端前部安装有推件，所述推件位于夹持机构（42）的侧方，所述推件的上端连接有二号驱动电机（9），所述二号驱动电机（9）的输出端同轴固定安装有二号钻头（34）。
2.根据权利要求1所述的一种双向全自动工件打孔机，其特征在于：所述升降件包括固定安装在机台（1）的上端后部的立架（2），所述立架（2）的前端中部安装有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的外表面旋紧有升降座（4），所述立架（2）的前端上边缘处固定安装有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出端与螺纹杆（11）相固定。
3.根据权利要求2所述的一种双向全自动工件打孔机，其特征在于：所述螺纹杆（11）的两端均转动安装有杆座（14），所述杆座（14）的后端固定于立架（2）的前端，所述螺纹杆（11）的两侧均设置有导向杆（1
4.根据权利要求2所述的一种双向全自动工件打孔机，其特征在于：所述按压件包括固定安装在升降座（4）的前端的框座（32），所述框座（32）的内部弹性安装有轴座（26），所述轴座（26）的前端连接有齿轮（30），所述齿轮（30）的一侧啮合有二号齿板（41），所述二号齿板（41）的侧面固定安装有承载座（21），所述承载座（21）与升降座（4）弹性连接，所述一号驱动电机（5）固定于承载座（21）的端部。
5.根据权利要求4所述的一种双向全自动工件打孔机，其特征在于：所述齿轮（30）的另一侧啮合有一号齿板（23），所述一号齿板（23）高于二号齿板（41），所述一号齿板（23）固定于升降座（4）的前端，所述齿轮（30）的内部同轴贯穿转动安装有轴体（31），所述轴体（31）贯穿镶嵌于轴座（26）的内部，所述轴座（26）的两侧均延伸有滑块（28），所述滑块（28）从框座（32）的侧面贯穿出，所述轴座（26）的上端固定安装有限制柱（25），所述限制柱（25）从框座（32）的上端贯穿出，且限制柱（25）与框座（32）滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种双向全自动工件打孔机，其特征在于：所述限制柱（25）的外侧缠绕有二号压紧弹簧（24），所述二号压紧弹簧（24）的上端与框座（32）的内部顶面相固定，所述二号压紧弹簧（24）的下端与轴座（26）的上端相固定，所述框座（32）的侧面开设有滑槽（27），所述滑块（28）贴合于滑槽（27）内，所述轴座（26）的下端固定安装有压柱（29），所述压柱（29）从框座（32）的下端贯穿出，且压柱（29）与框座（32）滑动配合，所述压柱（29）的正下方设置有顶柱（16），所述顶柱（16）的下端部镶嵌有伸出架（15），所述伸出架（15）的端部固定于立架（2）上。
7.根据权利要求6所述的一种双向全自动工件打孔机，其特征在于：所述承载座（21）的上端贯穿安装有两根导杆（20），所述导杆（20）与承载座（21）滑动配合，所述导杆（20）的上端部固定安装有压帽（18），所述压帽（18）的上端固定安装有固定架（17），所述固定架（17）的端部与升降座（4）相固定，所述导杆（20）的下端部同轴镶嵌有限位帽（22），所述限位帽（22）的上端贴合于承载座（21）的下端，两根所述导杆（20）的外侧均缠绕有一号压紧弹簧（19），所述一号压紧弹簧（19）的上端与压帽（18）的下端相固定，所述一号压紧弹簧（19）的下端与承载座（21）的上端相固定。
8.根据权利要求2所述的一种双向全自动工件打孔机，其特征在于：所述推件包括固定安装在机台（1）的上端前部边缘处的固定台（33），所述固定台（33）的侧面贯穿安装有两根伸出柱（37），所述伸出柱（37）与固定台（33）滑动配合，所述伸出柱（37）的一端固定安装有连接座（36），所述二号驱动电机（9）的外侧固定安装有电机架（35），所述电机架（35）固定于连接座（36）的上端，所述伸出柱（37）的另一端同轴镶嵌有环帽（39），所述伸出柱（37）的外侧缠绕有复位弹簧（38），所述复位弹簧（38）的一端与环帽（39）相固定，所述复位弹簧（38）的另一端与固定台（33）相固定，所述电机架（35）的后端安装有顶轮（40），所述顶轮（40）的正上方设置有顶座（7...
【技术特征摘要】
1.一种双向全自动工件打孔机，包括机台（1）以及安装在机台（1）的上端前部的夹持机构（42），其特征在于：所述机台（1）的上端后部安装有升降件，所述升降件的前端安装有按压件，所述按压件的端部连接有一号驱动电机（5），所述一号驱动电机（5）的输出端同轴固定安装有一号钻头（6），所述机台（1）的上端前部安装有推件，所述推件位于夹持机构（42）的侧方，所述推件的上端连接有二号驱动电机（9），所述二号驱动电机（9）的输出端同轴固定安装有二号钻头（34）。
2.根据权利要求1所述的一种双向全自动工件打孔机，其特征在于：所述升降件包括固定安装在机台（1）的上端后部的立架（2），所述立架（2）的前端中部安装有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的外表面旋紧有升降座（4），所述立架（2）的前端上边缘处固定安装有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出端与螺纹杆（11）相固定。
3.根据权利要求2所述的一种双向全自动工件打孔机，其特征在于：所述螺纹杆（11）的两端均转动安装有杆座（14），所述杆座（14）的后端固定于立架（2）的前端，所述螺纹杆（11）的两侧均设置有导向杆（13），所述导向杆（13）的两端均固定安装有固定座（10），所述固定座（10）的后端固定于立架（2）的前端，所述导向杆（13）的外表面贴合安装有滑座（12），所述滑座（12）的前端与升降座（4）的后端相固定。
4.根据权利要求2所述的一种双向全自动工件打孔机，其特征在于：所述按压件包括固定安装在升降座（4）的前端的框座（32），所述框座（32）的内部弹性安装有轴座（26），所述轴座（26）的前端连接有齿轮（30），所述齿轮（30）的一侧啮合有二号齿板（41），所述二号齿板（41）的侧面固定安装有承载座（21），所述承载座（21）与升降座（4）弹性连接，所述一号驱动电机（5）固定于承载座（21）的端部。
5.根据权利要求4所述的一种双向全自动工件打孔机，其特征在于：所述齿轮（30）的另一侧啮合有一号齿板（23），所述一号齿板（23）高于二号齿板（41），所述一号齿板（23）固定于升降座（4）的前端，所述齿轮（30）的内部同轴贯穿转动安装有轴体（31），所述轴体（31）贯穿镶嵌于轴座（26）的内部，所述轴座（26）的两侧均延伸有滑块（28），所述滑块（28）从框座（32）的侧面贯穿出，所述轴座（26）的上端固定安装有限制柱（25），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：田仲朋，
申请(专利权)人：海门桦宇机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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