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一种基于不锈钢生产的连续去应力设备制造技术

技术编号:44541251 阅读:5 留言:0更新日期:2025-03-11 14:08
本发明专利技术公开了一种基于不锈钢生产的连续去应力设备,涉及不锈钢生产技术领域,包括底板和回收组件,所述底板中部固定有回收组件,所述回收组件包括仓体、导向板、回收孔、倾斜筛板、导料仓和出料管。本发明专利技术使用过程中,位于同一侧的两处支架上的从动带轮与驱动带轮内侧通过曲柄带动活动架位于固定架相对面结构间隙内偏摆运动,此过程中不锈钢带被活动架抬升后于固定架之上落下,实现不锈钢带的步进式前移的同时,由于传送过程中,活动架间歇对不锈钢带进行拍击,以消除应力,与传统手动敲打方式相比,本申请在达到手动拍打效果的同时还实现了不锈钢带的步进式连续输送,提升工作效率的同时通过固定频率的连续拍击有效提升去应力的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及不锈钢生产,具体为一种基于不锈钢生产的连续去应力设备


技术介绍

1、金属构件在锻压、切割、铸造、焊接等加工过程中,由于受力或受热不均匀,内部产生不均匀的塑形形变,加工完成后,都存在残余应力。残余应力是金属构件开裂或变形的重要原因,严重影响金属构件的疲劳强度和尺寸精度的稳定性。

2、目前,钢材在消除内在应力时采用的方法是对钢材料采用退火处理,然后经生产人员持橡胶榔头等工具手动敲打模具四周,将退火后钢材内部的残留应力去除,但是,这种手动敲打的去除残余应力方式效率低下,人力成本高,不利于提高工作效率,此外,喷丸处理是通过高速喷射金属颗粒打击钢材表面,同样能起到去除应力的效果,但是现有的喷丸设备需要人工移动喷丸机构,存在一定的不便性,由于人工移动无法保证匀速喷丸,因此钢板表面的表面喷丸效果不一,其次喷射的钢丸四处飞散,无法实现钢丸的收集整理,钢板表面的氧化皮、锈蚀以及灰尘杂质也四处飞散,与钢球混合在一起,还需要人员进行分类清理。

3、于是,有鉴于此,针对现有的结构不足予以研究改良,提出一种基于不锈钢生产的连续去应力设备。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种基于不锈钢生产的连续去应力设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种基于不锈钢生产的连续去应力设备,包括底板和回收组件,所述底板中部固定有回收组件,所述回收组件包括仓体、导向板、回收孔、倾斜筛板、导料仓和出料管,所述仓体顶部两侧对称固定有导向板,且导向板靠近外侧一端设有朝内的斜面,并且相邻所述导向板之间开设有回收孔,所述仓体内部设置有倾斜筛板,且倾斜筛板孔径小于喷丸所用的丸粒直径,所述倾斜筛板斜面底端连通有导料仓,且导料仓末端底部连通有出料管。

3、进一步的,所述底板侧面设置有斗式提升机,且斗式提升机下端进料槽与导料仓末端的出料管相对应。

4、进一步的,所述底板四处拐角固定有支架,且支架顶端螺栓固定有限位角铁。

5、进一步的,所述限位角铁内侧螺栓连接有固定架,且相对设置的固定架之间输送有不锈钢带。

6、进一步的,所述支架内部设置有步进组件,所述步进组件包括驱动带轮、锥齿轮和伞齿电机,所述驱动带轮外侧共轴连接有锥齿轮,且锥齿轮与底部伞齿电机啮合传动。

7、进一步的,所述步进组件还包括同步带和从动带轮,所述驱动带轮外部套装有同步带,且同步带背离驱动带轮一端与从动带轮旋转传动,并且从动带轮与驱动带轮分别转动安装于同一侧的两处支架之上。

8、进一步的,所述步进组件还包括曲柄和活动架,所述从动带轮与驱动带轮内侧传动连接有曲柄,且曲柄背离从动带轮与驱动带轮转动中心一端偏心连接有活动架,并且活动架偏摆设置于两侧固定架相对面结构间隙中。

9、进一步的,所述底板两侧固定有喷丸组件,所述喷丸组件包括龙门架和罩壳,所述龙门架根部与底板中部两侧螺栓固定,且龙门架顶部中端固定有罩壳。

10、进一步的,所述喷丸组件还包括接收槽,所述罩壳顶部连通有接收槽,且接收槽与斗式提升机顶端的进料槽相对应。

11、进一步的,所述喷丸组件还包括喷口和叶轮体,所述罩壳底部侧面开设有喷口,且罩壳内部转动安装于叶轮体。

12、本专利技术提供了一种基于不锈钢生产的连续去应力设备,具备以下有益效果;

13、1、本专利技术使用过程中,位于同一侧的两处支架上的从动带轮与驱动带轮内侧通过曲柄带动活动架位于固定架相对面结构间隙内偏摆运动,此过程中不锈钢带被活动架抬升后于固定架之上落下,实现不锈钢带的步进式前移的同时,由于传送过程中,活动架间歇对不锈钢带进行拍击,以消除应力,与传统手动敲打方式相比,本申请在达到手动拍打效果的同时还实现了不锈钢带的步进式连续输送,以实现连续去应力,提升工作效率的同时通过固定频率的连续拍击有效提升去应力的效果;

14、2、本专利技术使用过程中,通过电机驱动下叶轮体的高速旋转,将罩壳内贮存的丸粒由喷口喷射于不锈钢带的上表面,结合步进组件作用下不锈钢带的步进式前移,即可对较长的不锈钢带进行连续喷丸,本申请通过在不锈钢带步进式移动过程中对其下表面进行拍打及对其上表面进行喷丸,可以极大的提升不锈钢带连续去应力的效果及工作效率,此外,喷射的丸料在脱离不锈钢带上表面后由仓体两侧导向板间的回收孔落入倾斜筛板,混杂在丸料内的氧化皮、锈蚀以及破碎丸料在由倾斜筛板的倾斜面滑落的过程中自然脱落,并通过倾斜筛板表面筛孔掉落实现分类收集,完整的丸料则通过导料仓末端的出料管落入斗式提升机下端的进料槽中,并在电机驱动下链条对铲斗的传动下,将丸料提升至龙门架上方并由上端出料槽二次投放于罩壳顶部的接收槽中以实现循环供料,有效提升本申请喷丸组件的连续工作时长的同时,通过对丸料的回收分类提升生产资料的利用效率。

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【技术保护点】

1.一种基于不锈钢生产的连续去应力设备,其特征在于,包括底板(1)和回收组件(8),所述底板(1)中部固定有回收组件(8),所述回收组件(8)包括仓体(801)、导向板(802)、回收孔(803)、倾斜筛板(804)、导料仓(805)和出料管(806),所述仓体(801)顶部两侧对称固定有导向板(802),且导向板(802)靠近外侧一端设有朝内的斜面,并且相邻所述导向板(802)之间开设有回收孔(803),所述仓体(801)内部设置有倾斜筛板(804),且倾斜筛板(804)孔径小于喷丸所用的丸粒直径,所述倾斜筛板(804)斜面底端连通有导料仓(805),且导料仓(805)末端底部连通有出料管(806)。

2.根据权利要求1所述的一种基于不锈钢生产的连续去应力设备,其特征在于,所述底板(1)侧面设置有斗式提升机(2),且斗式提升机(2)下端进料槽与导料仓(805)末端的出料管(806)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种基于不锈钢生产的连续去应力设备,其特征在于,所述底板(1)四处拐角固定有支架(3),且支架(3)顶端螺栓固定有限位角铁(4)。

>4.根据权利要求3所述的一种基于不锈钢生产的连续去应力设备,其特征在于,所述限位角铁(4)内侧螺栓连接有固定架(5),且相对设置的固定架(5)之间输送有不锈钢带(6)。

5.根据权利要求3所述的一种基于不锈钢生产的连续去应力设备,其特征在于,所述支架(3)内部设置有步进组件(7),所述步进组件(7)包括驱动带轮(701)、锥齿轮(702)和伞齿电机(703),所述驱动带轮(701)外侧共轴连接有锥齿轮(702),且锥齿轮(702)与底部伞齿电机(703)啮合传动。

6.根据权利要求5所述的一种基于不锈钢生产的连续去应力设备,其特征在于,所述步进组件(7)还包括同步带(704)和从动带轮(705),所述驱动带轮(701)外部套装有同步带(704),且同步带(704)背离驱动带轮(701)一端与从动带轮(705)旋转传动,并且从动带轮(705)与驱动带轮(701)分别转动安装于同一侧的两处支架(3)之上。

7.根据权利要求6所述的一种基于不锈钢生产的连续去应力设备,其特征在于,所述步进组件(7)还包括曲柄(706)和活动架(707),所述从动带轮(705)与驱动带轮(701)内侧传动连接有曲柄(706),且曲柄(706)背离从动带轮(705)与驱动带轮(701)转动中心一端偏心连接有活动架(707),并且活动架(707)偏摆设置于两侧固定架(5)相对面结构间隙中。

8.根据权利要求1所述的一种基于不锈钢生产的连续去应力设备,其特征在于,所述底板(1)两侧固定有喷丸组件(9),所述喷丸组件(9)包括龙门架(901)和罩壳(902),所述龙门架(901)根部与底板(1)中部两侧螺栓固定,且龙门架(901)顶部中端固定有罩壳(902)。

9.根据权利要求8所述的一种基于不锈钢生产的连续去应力设备,其特征在于,所述喷丸组件(9)还包括接收槽(903),所述罩壳(902)顶部连通有接收槽(903),且接收槽(903)与斗式提升机(2)顶端的进料槽相对应。

10.根据权利要求9所述的一种基于不锈钢生产的连续去应力设备,其特征在于,所述喷丸组件(9)还包括喷口(904)和叶轮体(905),所述罩壳(902)底部侧面开设有喷口(904),且罩壳(902)内部转动安装于叶轮体(905)。

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【技术特征摘要】

1.一种基于不锈钢生产的连续去应力设备,其特征在于,包括底板(1)和回收组件(8),所述底板(1)中部固定有回收组件(8),所述回收组件(8)包括仓体(801)、导向板(802)、回收孔(803)、倾斜筛板(804)、导料仓(805)和出料管(806),所述仓体(801)顶部两侧对称固定有导向板(802),且导向板(802)靠近外侧一端设有朝内的斜面,并且相邻所述导向板(802)之间开设有回收孔(803),所述仓体(801)内部设置有倾斜筛板(804),且倾斜筛板(804)孔径小于喷丸所用的丸粒直径,所述倾斜筛板(804)斜面底端连通有导料仓(805),且导料仓(805)末端底部连通有出料管(806)。

2.根据权利要求1所述的一种基于不锈钢生产的连续去应力设备,其特征在于,所述底板(1)侧面设置有斗式提升机(2),且斗式提升机(2)下端进料槽与导料仓(805)末端的出料管(806)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种基于不锈钢生产的连续去应力设备,其特征在于,所述底板(1)四处拐角固定有支架(3),且支架(3)顶端螺栓固定有限位角铁(4)。

4.根据权利要求3所述的一种基于不锈钢生产的连续去应力设备,其特征在于,所述限位角铁(4)内侧螺栓连接有固定架(5),且相对设置的固定架(5)之间输送有不锈钢带(6)。

5.根据权利要求3所述的一种基于不锈钢生产的连续去应力设备,其特征在于,所述支架(3)内部设置有步进组件(7),所述步进组件(7)包括驱动带轮(701)、锥齿轮(702)和伞齿电机(703),所述驱动带轮(701)外侧共轴连接有锥齿轮(702),且锥齿轮(702)与底部伞齿电机(703)啮合传动。

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【专利技术属性】
技术研发人员:全华洲吴永胜肖雪定
申请(专利权)人:湖北谷城博睿机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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