【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工材料，具体而言，涉及一种空心填料功能化包覆的阻尼固体浮力材料及制备方法。
技术介绍
1、众所周知，固体浮力材料因为具有密度低、耐高压、吸水率低、耐腐蚀等特点，从而广泛应用于水下装备，为装备提供浮力。不过由于海洋环境复杂多变，水下装备作业常常受到来自外部环境的撞击挤压，造成了固体浮力材料的损坏，从而影响了正常的水下工作，因此这就要求固体浮力材料具有阻尼性抵抗外部环境的冲击。目前关于固体浮力材料的研究很多，但是关于阻尼型固体浮力材料的研究不多。
2、例如，专利公开号cn103707590a公开了一种夹心阻尼复合结构浮力材料及其制备工艺，采用聚氨酯弹性体，作为芯材与芯材、芯材与面材、面材与面材之间的粘接阻尼涂层，制得多层阻尼结构的浮力材料，密度0.517g/cm3，抗压强度30mpa，阻尼损耗因子0.1。能够使浮力材料具有阻尼性能，但是由于其制备工艺采用预混、捏合、模压、固化后，切割成固体的浮力材料模块的形式制备，使得浮力材料的制备工艺较为复杂。专利公开号cn114806086a公开一种基于动态交联结构的阻尼固体浮力材料，制备出一种以阻尼型毫米级小球、重氮化改性空心玻璃微珠为填料，真空灌注成型工艺制备的阻尼固体浮力材料，采用阻尼型毫米级小球代替传统的阻尼橡胶球，密度0.42g/cm3，压缩强度23mpa，吸水率0.5％，阻尼损耗因子从0.02提升到0.10以上。能够提升浮力材料的阻尼特性，但是其制备工艺仍具有较为复杂的特点，且需要通过玻璃微珠与阻尼型毫米小球的配合设置，易造成浮力材料制备成本较高、玻璃微珠
3、由于国内外固体浮力材料更多针对的是树脂基体配方体系研究，而作为轻质填料的空心玻璃微珠则是直接填入树脂基体中搅拌混合，或经偶联剂活化后填到树脂基体中。目前，功能化包覆的空心玻璃微珠在固体浮力材料性能的应用研究还比较罕见，而通过功能化包覆能够有利于提高材料的制备效率，改善材料的性能，且在未来的发展中，玻璃微珠表面包覆技术将继续得到关注和应用，因此在微珠表面包覆在阻尼浮力材料有很大的探索和研究空间。故而，研究如何通过功能化包覆空心玻璃微珠，进而在简化制备工艺的前提下，提高固体浮力材料的阻尼性能，具有重要意义。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术旨在提出一种阻尼固体浮力材料及其制备方法，以解决现有技术中存在的阻尼性能的浮力材料内各组分之间的界面作用力较差，以及其材料制备方法较为复杂、成本较高，制备效率较低的问题；以此达到能够有效的增强浮力材料内各组分之间的界面作用力，简化浮力材料制备的方法，降低浮力材料制备的成本，提高浮力材料制备的效率，提升浮力材料的阻尼性能，降低材料的吸水率。
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、本专利技术涉及的一种阻尼固体浮力材料及其制备方法，所述的一种阻尼固体浮力材料，包括以下重量份数的组分：基体树脂100份，固化剂30-120份，稀释剂5-20份，防沉剂1-5份，消泡剂1-5份，复合空心玻璃微珠50-140份。
4、进一步，复合空心玻璃微珠包括微米级空心玻璃微珠。
5、进一步，基体树脂为双酚a型环氧树脂。
6、进一步，固化剂采用的是与双酚a型环氧树脂配套使用的环氧类固化剂。
7、进一步，环氧类固化剂的类别包括聚醚胺环氧固化剂t403、胺类固化剂3486中的任意一种。
8、进一步，稀释剂为环氧活性稀释剂，环氧活性稀释剂的类别采用环氧丙烷丁基醚660a、c12-14脂肪缩水甘油醚age、二缩水甘油醚中的任意一种。
9、进一步，消泡剂的类别为byk011、byk022、acp-0001中的任意一种。
10、一种阻尼固体浮力材料的制备方法，所述方法用于制备所述的一种阻尼固体浮力材料，所述方法包括以下步骤：
11、步骤一、预制体的制备：冲洗预处理后的空心玻璃微珠hgm，并将冲洗后的hgm与多巴胺盐酸盐置于tris-hcl缓冲液中，搅拌得到复合空心玻璃微珠预制体hgm@pda；
12、步骤二、成品的制备：将预制体hgm@pda与3-巯基丙烷磺酸钠置于tris-hcl缓冲液中进行反应，得到预期的复合空心玻璃微珠成品产物hgm@pda-so3h；
13、步骤三、浮力材料浆料的制备：按照所需比例称取基体树脂、固化剂、稀释剂、防沉剂、消泡剂以及复合空心玻璃微珠成品hgm@pda-so3h，搅拌均匀并脱泡后，得到所需浮力材料浆料；
14、步骤四、将浮力材料浆料放入模具中后，将模具放入烘箱中加热固化成型，脱模的到所需的阻尼固体浮力材料。
15、进一步，步骤一包括：
16、步骤s11：预制体的制备：选取所需浓度的氢氧化钠溶液，在第一预设温度80℃下，使用氢氧化钠溶液蚀刻空心玻璃微珠hgm，经第一预设时间4小时后，得到预处理的空心玻璃微珠hgm；
17、步骤s12：冲洗预处理后的空心玻璃微珠hgm，直至冲洗后的液体ph值＝7±α，其中α为ph值偏差系数；
18、步骤s13：将冲洗后的空心玻璃微珠hgm和多巴胺盐酸盐置于tris-hcl缓冲液中，在第二预设温度35℃下，搅拌第二预设时间8小时后，得到复合空心玻璃微珠预制体hgm@pda。
19、进一步，步骤三包括：
20、步骤s31：浮力材料浆料的制备：按照浮力材料的组分比例，分别称取基体树脂、固化剂、稀释剂、防沉剂、消泡剂、以及复合空心玻璃微珠成品hgm@pda-so3h；
21、步骤s32：将称取的各组分材料全部加入搅拌器进行均匀搅拌；或采用分批加入的方式，先将基体树脂、固化剂、稀释剂、防沉剂、消泡剂加入搅拌器混合均匀，形成树脂浆料；再将复合空心玻璃微珠成品hgm@pda-so3h投入搅拌机，使其与树脂浆料混合搅拌均匀；
22、步骤s33：脱泡处理后，得到浮力材料浆料。
23、相对于现有技术，本专利技术所述的一种阻尼固体浮力材料及其制备方法，具有以下有益效果：
24、通过所述材料的设置，能够有效的增强浮力材料内各组分之间的界面作用力，通过浮力材料制备方法的设置，能够简化浮力材料制备的方法，降低浮力材料制备的成本，提高浮力材料制备的效率，提升浮力材料的阻尼性能，降低材料的吸水率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种阻尼固体浮力材料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：基体树脂100份，固化剂30-120份，稀释剂5-20份，防沉剂1-5份，消泡剂1-5份，复合空心玻璃微珠50-140份。
2.根据权利要求1所述的一种阻尼固体浮力材料，其特征在于，所述复合空心玻璃微珠包括微米级空心玻璃微珠。
3.根据权利要求1所述的一种阻尼固体浮力材料，其特征在于，所述基体树脂为双酚A型环氧树脂。
4.根据权利要求1所述的一种阻尼固体浮力材料，其特征在于，所述固化剂采用的是与双酚A型环氧树脂配套使用的环氧类固化剂。
5.根据权利要求4所述的一种阻尼固体浮力材料，其特征在于，所述环氧类固化剂的类别包括聚醚胺环氧固化剂T403、胺类固化剂3486中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种阻尼固体浮力材料，其特征在于，所述稀释剂为环氧活性稀释剂，环氧活性稀释剂的类别采用环氧丙烷丁基醚660A、C12-14脂肪缩水甘油醚AGE、二缩水甘油醚中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种阻尼固体浮力材料，其特征在于，所述消泡剂的类别为BY
8.一种阻尼固体浮力材料的制备方法，其特征在于，所述方法用于制备权利要求1-7中任一项所述的一种阻尼固体浮力材料，所述方法包括以下步骤：
9.根据权利要求1所述的一种阻尼固体浮力材料的制备方法，其特征在于，所述步骤一包括：
10.根据权利要求9所述的一种阻尼固体浮力材料的制备方法，其特征在于，所述步骤三包括：
...【技术特征摘要】
1.一种阻尼固体浮力材料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：基体树脂100份，固化剂30-120份，稀释剂5-20份，防沉剂1-5份，消泡剂1-5份，复合空心玻璃微珠50-140份。
2.根据权利要求1所述的一种阻尼固体浮力材料，其特征在于，所述复合空心玻璃微珠包括微米级空心玻璃微珠。
3.根据权利要求1所述的一种阻尼固体浮力材料，其特征在于，所述基体树脂为双酚a型环氧树脂。
4.根据权利要求1所述的一种阻尼固体浮力材料，其特征在于，所述固化剂采用的是与双酚a型环氧树脂配套使用的环氧类固化剂。
5.根据权利要求4所述的一种阻尼固体浮力材料，其特征在于，所述环氧类固化剂的类别包括聚醚胺环氧固化剂t403、胺类固化剂3486中的任意一种。
【专利技术属性】
技术研发人员：李炎，王跃平，马志超，郑志毅，汤黎容，苏孟兴，王晶晶，
申请(专利权)人：洛阳船舶材料研究所中国船舶集团有限公司第七二五研究所，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。