【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及瓷砖领域，尤其涉及耐污防滑耐磨的止滑刚玉干粒釉和瓷砖及其工艺、应用。
技术介绍
1、现有防滑瓷砖制备工艺需要使用颗粒较粗且温度较高的干粒材料，以使制备的釉料防滑等级满足需要，主要是要在窑炉高温烧制后保留粗糙的表面，产品的防滑等级达到r11以上才具有明显的止滑作用。但是这种表面粗糙的干粒之间往往存在一些细小的间隙，容易导致成为卡灰、藏污纳垢、不容易清洁等的表面情况；同时，如果使用降低干粒温度且超细干粒的话，砖表面的防滑性能指标又会下降，防滑无法稳定r11以上；更进一步地，防滑砖一般应用在户外人流量大的公共场所，意味着鞋底及鞋底的砂粒等长期摩擦防滑砖表面，导致防滑砖表面凸起的防滑干粒容易磨损，造成防滑性在长时间使用后出现下降的现象，影响公共安全。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提出一种止滑刚玉干粒釉，其选择了始熔温度为1200℃以上的哑光干粒配合2000℃以上熔制的刚玉粉应用于仿古保护釉料，釉料在复合作用下可以形成微米级别和纳米级别的粗糙复合结构表面，陶瓷产品的表面防滑达到r11以上，且表面还呈现疏水易洁的特点。
2、本专利技术还提出一种耐污防滑耐磨的止滑刚玉干粒釉的施釉工艺，其按特定的施工参数进行喷涂时，可以发挥止滑刚玉干粒釉的最佳性能。
3、本专利技术还提出一种耐污防滑耐磨的瓷砖，其使用了上述的止滑刚玉干粒釉形成耐磨防滑层，并配合疏水耐污涂层。
4、本专利技术还提出一种止滑刚玉干粒釉在制备耐污防滑耐磨的瓷砖中的用途。
...【技术保护点】
1.一种耐污防滑耐磨的止滑刚玉干粒釉，其特征在于，按质量百分比，包括：10～50％的仿古保护釉料、5～40％的哑光干粒和10～50％的刚玉粉，并额外添加刚玉粉总质量1～5倍的悬浮剂；
2.根据权利要求1所述的一种耐污防滑耐磨的止滑刚玉干粒釉，其特征在于，所述仿古保护釉料，按质量份数，包括：20～30份的钾长石、15～25份的钠长石、6～10份的高岭土、2～8份的氧化锌、3～10份的烧滑石、5～15份的硅灰石、15～25份的碳酸钡和2～8份的碳酸锶。
3.根据权利要求1或2所述的一种耐污防滑耐磨的止滑刚玉干粒釉，其特征在于，所述哑光干粒的化学成分，按质量百分比，包括：SiO2 45～65％、Al2O36～15％、K2O 3～10％、Na2O 0～2.5％、CaO 6～15％、MgO 0～1％、BaO 0～2％和ZnO 3～12％。
4.一种耐污防滑耐磨的止滑刚玉干粒釉的施釉工艺，使用权利要求1-3任意一项所述的一种耐污防滑耐磨的止滑刚玉干粒釉，其特征在于，将止滑刚玉干粒釉采用喷涂方式进行施釉；
5.一种耐污防滑耐磨的瓷砖，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的一种耐污防滑耐磨的瓷砖，其特征在于，所述疏水耐污涂料包括：氢化硅油、有机硅树脂、纳米二氧化硅、硅烷偶联剂和固化剂。
7.根据权利要求6所述的一种耐污防滑耐磨的瓷砖，其特征在于，所述纳米二氧化硅的尺寸范围为10～50nm。
8.一种耐污防滑耐磨的瓷砖的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种耐污防滑耐磨的瓷砖的制备工艺，其特征在于，还包括：步骤(3)；
10.一种止滑刚玉干粒釉在制备耐污防滑耐磨的瓷砖中的用途，其特征在于，所述止滑刚玉干粒釉为权利要求1-3任意一项所述的一种耐污防滑耐磨的止滑刚玉干粒釉。
...【技术特征摘要】
1.一种耐污防滑耐磨的止滑刚玉干粒釉，其特征在于，按质量百分比，包括：10～50％的仿古保护釉料、5～40％的哑光干粒和10～50％的刚玉粉，并额外添加刚玉粉总质量1～5倍的悬浮剂；
2.根据权利要求1所述的一种耐污防滑耐磨的止滑刚玉干粒釉，其特征在于，所述仿古保护釉料，按质量份数，包括：20～30份的钾长石、15～25份的钠长石、6～10份的高岭土、2～8份的氧化锌、3～10份的烧滑石、5～15份的硅灰石、15～25份的碳酸钡和2～8份的碳酸锶。
3.根据权利要求1或2所述的一种耐污防滑耐磨的止滑刚玉干粒釉，其特征在于，所述哑光干粒的化学成分，按质量百分比，包括：sio2 45～65％、al2o36～15％、k2o 3～10％、na2o 0～2.5％、cao 6～15％、mgo 0～1％、bao 0～2％和zno 3～12％。
4.一种耐污防滑耐磨的止滑刚玉干粒釉的施釉工艺，使...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾权，曾立华，李刚，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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