【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道灭菌气体检测领域，特别是一种气体浓度管道检测工装。
技术介绍
1、在食品灌装行业，各种饮料灌装都需要使用饮料灌装设备对瓶装饮料进行灌装封盖，由于饮料属于食品行业，与人体健康息息相关，因此需要保证整个饮料灌装过程的无菌化，通常需要向灌装设备内通入一定浓度的过氧化氢气体进行杀菌消毒，过氧化氢气体通过管道进行输送，则需要对管道内的过氧化氢浓度进行实时检测，以保证过氧化氢气体始终处于合理的灭菌浓度范围之内，需要在管道内安装传感器对过氧化氢气体浓度进行检测。由于管道直径大小不一，不同饮料灌装线管道温度不一致，导致传感器无法均适配安装，因此需要一个满足不同管径和不同温度的管道安装工装对传感器进行安装，且在测试结束后或者仪器维护时能够快速拆卸，以避免传感器拆卸后对饮料灌装设备造成非正常停运。
2、饮料灌装设备对内部空间进行过氧化氢气体杀菌消毒时，需要各种直径大小和不同温度的管道将过氧化氢气体从源头输送至各个需要杀菌消毒的位置，为了检测源头产生的过氧化氢浓度是否正确和输送的过程中过氧化氢气体浓度是否存在损失，则需要对过氧化氢气体浓度进行实时检测，而市面上检测过氧化氢浓度的传感器多种多样，但大多数传感器在检测过氧化氢浓度时存在损耗，且使用寿命周期短，其中采用tdlas技术传感器采用光学原理对过氧化氢气体进行监测，使用寿命长但存在需要定期维护镜片、安装环境受限和不能耐高温环境的缺陷，此安装工装完美解决了此缺陷问题。
技术实现思路
1、本专利技术为解决现有技术在使用中存在的
2、本专利技术解决现有问题的技术方案是：一种气体浓度管道检测工装，包括检测管道、设置于检测管道内的工作腔室、检测气体温度的温度传感器，所述的检测管道位于工作腔室一端设有连接进气管道的进气口、另一端设有连接出气管道的出气口，作为改进，所述的检测管道内设有气体浓度传感器，所述的检测管道一侧设有安装气体浓度传感器的第一装配口，另一侧设有镜片保护口，所述的镜片保护口向外凸出于工作腔室设置，所述的气体浓度传感器反射镜的一端则伸入镜片保护口内，所述的气体浓度传感器的出射镜位于工作腔室外部的第一装配口内，所述的气体浓度传感器光室的部分或全部位于工作腔室内。
3、作为进一步的改进，所述的检测管道至少位于工作腔室处的外部设有保温壳。
4、作为进一步的改进，所述的保温壳的形状与工作腔室相同或近似。
5、作为进一步的改进，所述的保温壳与工作腔室之间设有保温层。
6、作为进一步的改进，所述的保温层为填充的保温材料或/和伴热器件。
7、作为进一步的改进，所述的第一装配口设有散热组件，所述的气体浓度传感器的传感器头部设置于散热组件的外侧。
8、作为进一步的改进，所述的散热组件包括与第一装配口匹配的导热片，所述的导热片外壁设有散热片。
9、作为进一步的改进，所述的第一装配口设有盲板。
10、作为进一步的改进，所述的第一装配口设有密封气体浓度传感器的密封片；所述的第一装配口设有锁紧气体浓度传感器的抱箍；所述的第一装配口设有安装法兰。
11、作为进一步的改进，所述的温度传感器包括设置于进气口的第一温度传感器、和设置于出气口的第二温度传感器。
12、作为进一步的改进，所述的进气口设有连接进气管道的上法兰，出气口设有连接出气管道的下法兰；所述的第一温度传感器设置于上法兰中，所述的第二温度传感器设置于下法兰中。
13、作为进一步的改进，所述的气体浓度传感器为基于tdlas技术的过氧化氢传感器。
14、作为进一步的改进，所述的检测管道内还设有水浓度传感器，所述的检测管道一侧设有安装水浓度传感器的第二装配口，所述的第二装配口与第一装配口位于检测管道的外周上成90°设置，所述的水浓度传感器与气体浓度传感器上下交错设置于检测管道内；所述的水浓度传感器一端位于第二装配口内，所述的检测管道内位于水浓度传感器的另一端设有安装水浓度传感器另一端的安装口。
15、本专利技术与现有技术相比较，其有益效果是，在检测管道一侧设有安装气体浓度传感器的第一装配口，另一侧设有镜片保护口，并将镜片保护口向外凸出于工作腔室设置，气体浓度传感器反射镜的一端则伸入镜片保护口内，气体浓度传感器的出射镜位于工作腔室外部的第一装配口内，气体浓度传感器光室的部分或全部位于工作腔室内，在不破坏原有灭菌工艺的前提条件下，气体浓度传感器的反射镜片和出射镜片分别藏于镜片保护口内和第一装配口内而不直接暴露于检测管道的流道中，则不会被流进的检测气体直接冲击，气体中的杂质不会残留在镜片上，在使用完毕后恢复至常温后也不会在镜片处冷凝残留，从而大大降低了镜片的维护频率，降低了传感器的维护频率，由于镜片保护口和第一装配口凸出独立于检测气体的工作腔室形成的流道之外，能够将不参与实际光程检测的两端装配镜片的部位隐藏，从而满足不同光程传感器在饮料灌装设备中气体输送管道直径不同的适应性问题。
16、本专利技术工装应用于气体浓度检测，尤其适用于过氧化氢气体浓度的检测。
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1.一种气体浓度管道检测工装，包括检测管道、设置于检测管道内的工作腔室、检测气体温度的温度传感器，所述的检测管道位于工作腔室一端设有连接进气管道的进气口、另一端设有连接出气管道的出气口，其特征在于：所述的检测管道内设有气体浓度传感器，所述的检测管道一侧设有安装气体浓度传感器的第一装配口，另一侧设有镜片保护口，所述的镜片保护口向外凸出于工作腔室设置，所述的气体浓度传感器反射镜的一端则伸入镜片保护口内，所述的气体浓度传感器的出射镜位于工作腔室外部的第一装配口内，所述的气体浓度传感器光室的部分或全部位于工作腔室内。
2.如权利要求1所述的气体浓度管道检测工装，其特征在于：所述的检测管道至少位于工作腔室处的外部设有保温壳。
3.如权利要求2所述的气体浓度管道检测工装，其特征在于：所述的保温壳的形状与工作腔室相同或近似。
4.如权利要求2或3所述的气体浓度管道检测工装，其特征在于：所述的保温壳与工作腔室之间设有保温层。
5.如权利要求4所述的气体浓度管道检测工装，其特征在于：所述的保温层为填充的保温材料或/和伴热器件。
6.如权利
7.如权利要求6所述的气体浓度管道检测工装，其特征在于：所述的散热组件包括与第一装配口匹配的导热片，所述的导热片外壁设有散热片。
8.如权利要求1所述的气体浓度管道检测工装，其特征在于：所述的温度传感器包括设置于进气口的第一温度传感器、和设置于出气口的第二温度传感器。
9.如权利要求1或8所述的气体浓度管道检测工装，其特征在于：所述的第一装配口设有盲板；所述的进气口设有连接进气管道的上法兰，出气口设有连接出气管道的下法兰；所述的温度传感器所设的第一温度传感器设置于上法兰中，所述的温度传感器所设的第二温度传感器设置于下法兰中。
10.如权利要求1所述的气体浓度管道检测工装，其特征在于：所述的第一装配口设有密封气体浓度传感器的密封片；所述的第一装配口设有锁紧气体浓度传感器的抱箍；所述的第一装配口设有安装法兰。
11.如权利要求1所述的气体浓度管道检测工装，其特征在于：所述的气体浓度传感器为基于tdlas技术的过氧化氢传感器。
12.如权利要求1所述的气体浓度管道检测工装，其特征在于：所述的检测管道内还设有水浓度传感器，所述的检测管道一侧设有安装水浓度传感器的第二装配口，所述的第二装配口与第一装配口位于检测管道的外周上成90°设置，所述的水浓度传感器与气体浓度传感器上下交错设置于检测管道内；所述的水浓度传感器一端位于第二装配口内，所述的检测管道内位于水浓度传感器的另一端设有安装水浓度传感器另一端的安装口。
...【技术特征摘要】
1.一种气体浓度管道检测工装，包括检测管道、设置于检测管道内的工作腔室、检测气体温度的温度传感器，所述的检测管道位于工作腔室一端设有连接进气管道的进气口、另一端设有连接出气管道的出气口，其特征在于：所述的检测管道内设有气体浓度传感器，所述的检测管道一侧设有安装气体浓度传感器的第一装配口，另一侧设有镜片保护口，所述的镜片保护口向外凸出于工作腔室设置，所述的气体浓度传感器反射镜的一端则伸入镜片保护口内，所述的气体浓度传感器的出射镜位于工作腔室外部的第一装配口内，所述的气体浓度传感器光室的部分或全部位于工作腔室内。
2.如权利要求1所述的气体浓度管道检测工装，其特征在于：所述的检测管道至少位于工作腔室处的外部设有保温壳。
3.如权利要求2所述的气体浓度管道检测工装，其特征在于：所述的保温壳的形状与工作腔室相同或近似。
4.如权利要求2或3所述的气体浓度管道检测工装，其特征在于：所述的保温壳与工作腔室之间设有保温层。
5.如权利要求4所述的气体浓度管道检测工装，其特征在于：所述的保温层为填充的保温材料或/和伴热器件。
6.如权利要求1所述的气体浓度管道检测工装，其特征在于：所述的第一装配口设有散热组件，所述的气体浓度传感器的传感器头部设置于散热组件的外侧。
7.如权利要求6所述的气体浓度管道检测工装，其特征在于：所述的散热组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶武青，龚宏章，胡彬，徐刘伟，陈训龙，夏信群，
申请(专利权)人：浙江泰林分析仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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