【技术实现步骤摘要】
本技术属于水电解，具体涉及一种长效电解槽。
技术介绍
1、电解槽的核心部件就是电解膜，目前纯水产氢电解槽市面上一般有两种，一种是无催化剂涂层膜电解槽，另外一种是催化剂涂层膜电解槽，催化剂涂层膜上的涂层为铂铱涂层，无催化剂涂层膜电解槽的价格很低，发热量大，其寿命相比催化剂涂层膜电解槽也低很多，一般寿命在1000小时左右；催化剂涂层膜电解槽价格昂贵，运行寿命也相比较长，但是催化剂涂层膜电解槽的运行寿命受运行温度影响很大，催化剂涂层膜电解槽最佳运行温度范围在75到95℃之间，室温环境很难达到这个温度，所以催化剂涂层膜电解槽启动初期，电解槽电压很高，对电解膜有很大损伤，长期积累，大大降低电解槽的使用寿命，一般寿命低于5000小时。
2、因此如何提高纯水产氢电解槽的寿命，且能够兼顾电解槽的成本，具有显著的实际意义。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种长效电解槽，结合无催化剂涂层膜、催化剂涂层膜两种电解膜的特点，采用组合方式来提高电解槽的使用寿命。
2、为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种长效电解槽，包括紧固连接的左端板和右端板以及用于检测电解槽温度的温度传感器，在左端板和右端板之间从左到右依次叠加设置左侧隔离垫、左侧正极板、多孔烧结钛板、无催化剂涂层膜、多孔烧结钛板、负极板、多孔烧结钛板、催化剂涂层膜、多孔烧结钛板、右侧正极板和右侧隔离垫；
3、所述左侧正极板和所述负极板为所述无催化剂涂层膜所在的电解单元供电；所述右侧正极板和所述负极板为
4、所述左侧正极板和所述无催化剂涂层膜之间以及所述右侧正极板和所述催化剂涂层膜之间为正极腔，所述无催化剂涂层膜和所述催化剂涂层膜之间为负极腔；电解槽的进水口以及出氧口与所述正极腔连接，电解槽的出氢口与所述负极腔连接。
5、所述多孔烧结钛板的四周环绕设置密封圈。
6、所述密封圈为硅胶密封圈。
7、所述左侧隔离垫和右侧隔离垫均为聚四氟乙烯隔离垫。
8、所述负极板上设置有用于固定所述温度传感器的固定孔。
9、所述的进水口、出氧口和出氢口均设置在右端板或左端板上。
10、本技术的有益效果是：本技术的组合式电解槽采用双膜(无催化剂涂层膜、催化剂涂层膜)叠加方式，分别设有独立的电解腔，共用端板，进水口、出气口，以及负极板等，根据温度传感器对电解槽温度的实时监测，当室温低于75摄氏度时(一般情况都低于这个温度)，无催化剂涂层膜电解槽侧通电电解(此时催化剂涂层膜侧还未进行电解)，随着电解槽的运行，电解槽温度逐渐升高，当负极板上的温度传感器检测到温度升高到75℃时(一般运行5到10分钟时间，就会达到75℃)，无催化剂涂层膜电解槽侧电压供给逐渐减小，催化剂涂层膜侧开始供电，电压逐渐升高到稳定电压(当检测到温度高于90℃，散热风扇介入电解槽的散热，)从而使电解槽处于最佳运行温度内工作，以至于大大延长电解槽的使用寿命，一般寿命超过10000小时。
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1.一种长效电解槽，包括紧固连接的左端板和右端板以及用于检测电解槽温度的温度传感器，其特征在于：在左端板和右端板之间从左到右依次叠加设置左侧隔离垫、左侧正极板、多孔烧结钛板、无催化剂涂层膜、多孔烧结钛板、负极板、多孔烧结钛板、催化剂涂层膜、多孔烧结钛板、右侧正极板和右侧隔离垫；
2.根据权利要求1所述的长效电解槽，其特征在于：所述多孔烧结钛板的四周环绕设置密封圈。
3.根据权利要求2所述的长效电解槽，其特征在于：所述密封圈为硅胶密封圈。
4.根据权利要求1所述的长效电解槽，其特征在于：所述左侧隔离垫和右侧隔离垫均为聚四氟乙烯隔离垫。
5.根据权利要求1所述的长效电解槽，其特征在于：所述负极板上设置有用于固定所述温度传感器的固定孔。
6.根据权利要求1所述的长效电解槽，其特征在于：所述的进水口、出氧口和出氢口均设置在右端板或左端板上。
【技术特征摘要】
1.一种长效电解槽，包括紧固连接的左端板和右端板以及用于检测电解槽温度的温度传感器，其特征在于：在左端板和右端板之间从左到右依次叠加设置左侧隔离垫、左侧正极板、多孔烧结钛板、无催化剂涂层膜、多孔烧结钛板、负极板、多孔烧结钛板、催化剂涂层膜、多孔烧结钛板、右侧正极板和右侧隔离垫；
2.根据权利要求1所述的长效电解槽，其特征在于：所述多孔烧结钛板的四周环绕设置密封圈。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张楚，张俊，朱读全，
申请(专利权)人：益生瑞上海生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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