一种危废处置刚性填埋场结构制造技术

本技术公开了一种危废处置刚性填埋场结构，包括填埋壳体，所述填埋壳体设置有若干个且若干个填埋壳体均通过架体组件进行支撑定位；所述架体组件包括若干个立柱，若干个立柱呈矩阵状分布且立柱纵向固定在地面上，立柱为矩形柱结构，立柱上端四个端角位置均设置有支撑凹槽且四个支撑凹槽两两对称设置；所述若干个立柱中，四个相邻且呈正方形排布的立柱之间设置有一个填埋壳体并通过四个立柱上的支撑凹槽对该填埋壳体进行支撑定位；所述填埋壳体呈顶端开口的矩形柱壳体状，填埋壳体的四个外周棱角分别位于四个立柱的支撑凹槽内并可沿着立柱的高度方向滑动到支撑凹槽底端，以通过支撑凹槽底端端面对填埋壳体的底端端角位置进行支撑。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于危险废物填埋，尤其涉及一种危废处置刚性填埋场结构。

技术介绍

1、目前，危险废物的处理，还是以柔性填埋为主，即采用深坑内作为填埋区域，在深坑内铺设双层人工衬层作为防渗层；该方式容易出现防渗层破裂，垃圾废品的渗漏液对地下水和土壤造成污染，严重污染环境。

2、专利号为cn202120517594.9公开了一种刚性填埋场作业系统，其通过刚性填埋场来对垃圾废品等进行装载填埋；刚性填埋场通常在地面上构建具有腔体的建筑结构来容纳垃圾等需要填埋的物品，其不便于日常监测操作，在其腔体内部出现渗漏现象时不能及时发现，同样会对地下水造成污染现象；同时，即使发现该刚性填埋场出现渗漏现象，也不易对其进行修补维护操作，严重影响了刚性填埋场的使用效果，有必要对其进行改进。

技术实现思路

1、本技术目的是针对上述问题，提供一种结构简单、避免渗漏液污染环境的危废处置刚性填埋场结构。

2、为了实现上述目的，本技术的技术方案是：

3、一种危废处置刚性填埋场结构，包括填埋壳体，所述填埋壳体设置有若干个且若干个填埋壳体均通过架体组件进行支撑定位；所述架体组件包括若干个立柱，若干个立柱呈矩阵状分布且立柱纵向固定在地面上，立柱为矩形柱结构，立柱上端四个端角位置均设置有支撑凹槽且四个支撑凹槽两两对称设置；所述若干个立柱中，四个相邻且呈正方形排布的立柱之间设置有一个填埋壳体并通过四个立柱上的支撑凹槽对该填埋壳体进行支撑定位；所述填埋壳体呈顶端开口的矩形柱壳体状，填埋壳体的四个外周棱角分别位于四个立柱的支撑凹槽内并可沿着立柱的高度方向滑动到支撑凹槽底端，以通过支撑凹槽底端端面对填埋壳体的底端端角位置进行支撑。

4、进一步的，所述支撑凹槽呈矩形柱状，支撑凹槽的高度与填埋壳体的高度相一致；当填埋壳体与架体组件相连接后，支撑凹槽顶端端面与填埋壳体顶端端面相齐平。

5、进一步的，所述填埋壳体顶端盖合有顶盖，顶盖呈四棱锥状，顶盖的外径与填埋壳体的顶端外径相一致，顶盖顶端中心位置设置有吊环件。

6、进一步的，所述顶盖底端一体成型有限位凸环，限位凸环的外径与填埋壳体的顶端内径相适配；当填埋壳体顶端与顶盖相连接后，限位凸环嵌接在填埋壳体的顶端内侧，顶盖外侧边缘与填埋壳体顶端外侧边缘相齐平。

7、进一步的，所述立柱的支撑凹槽底端与立柱底端之间的高度为1～1.5m，立柱底端设置有固定板并通过设置在固定板上的固定螺孔与地面固定连接。

8、进一步的，所述相邻立柱之间设置有加固板，加固板的两端通过设置在立柱侧壁上的加固螺孔与相邻的两个立柱螺栓连接。

9、进一步的，所述若干个填埋壳体呈矩阵状分布在若干个立柱之间；当填埋壳体与立柱相连接后，相邻填埋壳体之间形成流水间隙，填埋壳体底端与地面之间形成目检行走通道。

10、与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：

11、本技术通过采用在立柱上端设置支撑凹槽并通过四个支撑凹槽对填埋壳体的四个底部端角进行支撑的设计，使得该刚性填埋场在装配过后，填埋壳体会被立柱支撑形成悬空结构，填埋壳体底端与地面之间只具有若干个立柱，相邻立柱之间会形成目检行走通道，人们可以定期在目检行走通道内进行巡视，查看填埋壳体底端是否存在渗漏液，从而判断出填埋壳体是否存在渗漏缺陷；该目检行走通道方便了人们对刚性填埋场的日常监测作业，从而可以及时发现填埋壳体的渗漏状况，避免了渗漏液长时间流入地面后对地下水造成污染的状况发生；并且，在发现某个填埋壳体出现渗漏状况时，可以通过吊运设备将该填埋壳体单独的从架体组件上吊下进行修补或替换，方便快捷的实现了刚性填埋场的渗漏处理及维护操作，有效提高了刚性填埋场的使用效果；

12、另一方面，本技术中的刚性填埋场在进行装配操作时，只需在地面上固定立柱，然后使用吊运设备将填埋壳体从四个立柱顶端嵌入四个立柱相对位置的支撑凹槽内，并沿着立柱进行纵向滑动，最终令四个支撑凹槽底端端面对填埋壳体进行支撑；其通过四个立柱的支撑凹槽对填埋壳体的外周棱角进行支撑定位，令架体组件与填埋壳体之间形成稳定的连接支撑结构，保证了刚性填埋场的垃圾、废物填埋作业不受影响；同时整个装配操作方便快捷，有效提高了刚性填埋场的装配速率，进一步提高了刚性填埋场的使用效果。

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【技术保护点】

1.一种危废处置刚性填埋场结构，包括填埋壳体，其特征在于：所述填埋壳体设置有若干个且若干个填埋壳体均通过架体组件进行支撑定位；所述架体组件包括若干个立柱，若干个立柱呈矩阵状分布且立柱纵向固定在地面上，立柱为矩形柱结构，立柱上端四个端角位置均设置有支撑凹槽且四个支撑凹槽两两对称设置；所述若干个立柱中，四个相邻且呈正方形排布的立柱之间设置有一个填埋壳体并通过四个立柱上的支撑凹槽对该填埋壳体进行支撑定位；所述填埋壳体呈顶端开口的矩形柱壳体状，填埋壳体的四个外周棱角分别位于四个立柱的支撑凹槽内并可沿着立柱的高度方向滑动到支撑凹槽底端，以通过支撑凹槽底端端面对填埋壳体的底端端角位置进行支撑。

2.如权利要求1所述的危废处置刚性填埋场结构，其特征在于：所述支撑凹槽呈矩形柱状，支撑凹槽的高度与填埋壳体的高度相一致；当填埋壳体与架体组件相连接后，支撑凹槽顶端端面与填埋壳体顶端端面相齐平。

3.如权利要求2所述的危废处置刚性填埋场结构，其特征在于：所述填埋壳体顶端盖合有顶盖，顶盖呈四棱锥状，顶盖的外径与填埋壳体的顶端外径相一致，顶盖顶端中心位置设置有吊环件。

4.如权利要求3所述的危废处置刚性填埋场结构，其特征在于：所述顶盖底端一体成型有限位凸环，限位凸环的外径与填埋壳体的顶端内径相适配；当填埋壳体顶端与顶盖相连接后，限位凸环嵌接在填埋壳体的顶端内侧，顶盖外侧边缘与填埋壳体顶端外侧边缘相齐平。

5.如权利要求1所述的危废处置刚性填埋场结构，其特征在于：所述立柱的支撑凹槽底端与立柱底端之间的高度为1～1.5m，立柱底端设置有固定板并通过设置在固定板上的固定螺孔与地面固定连接。

6.如权利要求1所述的危废处置刚性填埋场结构，其特征在于：所述相邻立柱之间设置有加固板，加固板的两端通过设置在立柱侧壁上的加固螺孔与相邻的两个立柱螺栓连接。

7.如权利要求1所述的危废处置刚性填埋场结构，其特征在于：所述若干个填埋壳体呈矩阵状分布在若干个立柱之间；当填埋壳体与立柱相连接后，相邻填埋壳体之间形成流水间隙，填埋壳体底端与地面之间形成目检行走通道。

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【技术特征摘要】

1.一种危废处置刚性填埋场结构，包括填埋壳体，其特征在于：所述填埋壳体设置有若干个且若干个填埋壳体均通过架体组件进行支撑定位；所述架体组件包括若干个立柱，若干个立柱呈矩阵状分布且立柱纵向固定在地面上，立柱为矩形柱结构，立柱上端四个端角位置均设置有支撑凹槽且四个支撑凹槽两两对称设置；所述若干个立柱中，四个相邻且呈正方形排布的立柱之间设置有一个填埋壳体并通过四个立柱上的支撑凹槽对该填埋壳体进行支撑定位；所述填埋壳体呈顶端开口的矩形柱壳体状，填埋壳体的四个外周棱角分别位于四个立柱的支撑凹槽内并可沿着立柱的高度方向滑动到支撑凹槽底端，以通过支撑凹槽底端端面对填埋壳体的底端端角位置进行支撑。

2.如权利要求1所述的危废处置刚性填埋场结构，其特征在于：所述支撑凹槽呈矩形柱状，支撑凹槽的高度与填埋壳体的高度相一致；当填埋壳体与架体组件相连接后，支撑凹槽顶端端面与填埋壳体顶端端面相齐平。

3.如权利要求2所述的危废处置刚性填埋场结构，其特征在于：所述填埋壳体顶端盖合有顶盖，顶盖呈四棱锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚亮，刘中华，郝润磊，彭岸，刘杰，廖小淞，廖俊杰，曾子威，顾凌峰，
申请(专利权)人：中建五局土木工程有限公司，
类型：新型
国别省市：