一种肘节式顶升结构制造技术

本技术公开了一种肘节式顶升结构，包括安装台面、顶升板、轴承座、丝杠、第一连接座、第二连接座、肘节连接件、驱动电机。安装台面垂直设置有导向轴承，导向轴承的上端连接于顶升板的底面。轴承座包括两个，设于安装台面的左右两侧。丝杠的杠体设有两个滚珠丝杠螺母。第一连接座包括两个，分别固定于丝杠上的滚珠丝杠螺母。第二连接座包括两个，分别固定于顶升板底面两侧。肘节连接件包括两组，每组上下端分别活动连接于同一侧的第一连接座、第二连接座。驱动电机驱动丝杠正反旋转，带动第一连接座相向或相背运动，带动肘节连接件活动实现对顶升板的上升或下降。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械升降，尤其涉及一种肘节式顶升结构。

技术介绍

1、在线路板生产制作行业通常会使用“气囊式真空热压机”对板材进行热压压合。“气囊式真空热压机”还在半导体封装，miniled/microled显示模块封装，mip封装等有应用。现有的“气囊式真空热压机”一般采用油压缸系统作为升降设备(图7所示)，该热压机包括以下工作流程：对待压合的下模板(及模板内的产品)进行顶升托举→托举到固定高度→承受气囊加压→泄压后下降。油缸顶升系统包括了油泵，阀门，管道，油缸。其缺点如下：1.油泵的电机功率通常>3.7kw,能耗高。2.油路部分，时间长老化后有破损漏油的风险，对与半导体，led行业的无尘环境会造成污染。3.油泵内的液压油，每隔一定的时间需要更换、维护成本高。4.整个油缸系统的重量超过了500kg，重量重，加重了设备的总质量，运输搬运成本高。为此，需要对现有的压合机的顶升结构进行优化改进，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为克服现有技术的不足，本技术提出了一种肘节式顶升结构，解决了现有的压合机顶升结构采用液压油缸笨重、能耗高、维护成本和搬运成本高、存在油路漏油污染机床、产品的问题。

2、本技术所公开的技术方案，一种肘节式顶升结构，包括安装台面、顶升板、轴承座、丝杠、第一连接座、第二连接座、肘节连接件、驱动电机，所述安装台面垂直设置有导向轴承，导向轴承至少包括四个，导向轴承均匀垂直布置于安装台面的边沿处；所述导向轴承的上端垂直连接于顶升板的底面；所述轴承座至少包括两个，分别设置于安装台面的左右两侧的中间位置，呈一直线布置；所述丝杠装配于轴承座上，丝杠上设有两个滚珠丝杠螺母；所述第一连接座包括两个，各固定于一滚珠丝杠螺母上；所述第二连接座包括两个，分别固定于顶升板底面两侧；所述肘节连接件包括两组，上下端分别活动连接于同一侧的第一连接座、第二连接座；所述驱动电机驱动丝杠正反旋转，带动丝杠上的滚珠丝杠螺母及第一连接座相向或相背运动，带动肘节连接件活动实现对顶升板的上升或下降。

3、进一步所述驱动电机采用伺服电机或步进电机，驱动电机固定于安装台面的中部，驱动电机的输出轴与丝杠相垂直，驱动电机的输出轴前端设有第一锥形齿轮，丝杠上设有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。

4、其中一方案中，所述丝杠采用双向丝杠，双向丝杠采用同一根丝杠，一半杠体设有左旋丝，另一半杠体设有右旋丝，或者双向丝杠采用一根左旋丝杠、一根右旋丝杠拼接组成，双向丝杠靠近中部位置设置一个所述第二锥形齿轮。

5、另一方案中，所述丝杠采用两根呈同一中心轴线布置的两根相同的单旋丝杠，两根单旋丝杠相对的两端处各设置一个所述第二锥形齿轮，第一锥形齿轮同步驱动这两个第二锥形齿轮。

6、进一步所述驱动电机的前端设置有防尘箱体，防尘箱体前侧设有穿出驱动电机输出轴的第一通孔，防尘箱体的左右两侧设有横穿丝杠的第二通孔、第三通孔，第一通孔、第二通孔、第三通孔上均嵌设有滚珠轴承。

7、进一步所述肘节连接件包括第一圆柱体、第二圆柱体、连接块，连接块的上下边分别与第一圆柱体和第二圆柱体的侧壁连接，所述第一连接座和第二连接座上横设有c形圆槽，第一圆柱体和第二圆柱体分别从第一连接座的c形圆槽、第二连接座的c形圆槽的槽口插入，第一圆柱体和第二圆柱体在c形圆槽内随第一连接座在双向丝杠上的左右移动作周向转动。

8、进一步所述第一连接座和第二连接座的c形圆槽的槽口处设置有通过螺丝固定连接的压盖，压盖用于限制第一圆柱体、第二圆柱体从所述c形圆槽位移出。

9、进一步所述第一连接座的c形圆槽的其中一槽口对应一侧壁设置有槽型光电开关，槽型光电开关用于感应第一连接座的初始位置，该初始位置为所述顶升板在下降下下来的下限位置状态。

10、进一步所述安装台面上设置有止挡柱，止挡柱设置于第一连接座运行至初始位置的后侧。

11、本技术的有益效果为：通过本技术方案设计的肘节式顶升结构，采用丝杠，通过一驱动电机驱动丝杠旋转，从而带动丝杠上的第一连接座相向或相背的开合运动，实现第一连接座、第二连接座上的肘节连接件由倾斜状变为竖直状，实现将顶升板顶起。采用本方案的驱动电机的功率0.75kw，相比较采用油缸的油泵的电机功率通常是大于3.7kw，本方案节能80％。且本方案的结构设计相比采用液压油缸整体重量轻很多，节省了运输及安装成本，同时不存在油路漏油污染机床、产品的问题。

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【技术保护点】

1.一种肘节式顶升结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的肘节式顶升结构，其特征在于，所述驱动电机采用伺服电机或步进电机，驱动电机固定于安装台面的中部，驱动电机的输出轴与丝杠相垂直，驱动电机的输出轴前端设有第一锥形齿轮，丝杠上设有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。

3.根据权利要求2所述的肘节式顶升结构，其特征在于，所述丝杠采用双向丝杠，双向丝杠采用同一根丝杠，一半杠体设有左旋丝，另一半杠体设有右旋丝，或者双向丝杠采用一根左旋丝杠、一根右旋丝杠拼接组成，双向丝杠靠近中部位置设置一个所述第二锥形齿轮。

4.根据权利要求2所述的肘节式顶升结构，其特征在于，所述丝杠采用两根呈同一中心轴线布置的两根相同的单旋丝杠，两根单旋丝杠相对的两端处各设置一个所述第二锥形齿轮，第一锥形齿轮同步驱动这两个第二锥形齿轮。

5.根据权利要求2所述的肘节式顶升结构，其特征在于，所述驱动电机的前端设置有防尘箱体，防尘箱体前侧设有穿出驱动电机输出轴的第一通孔，防尘箱体的左右两侧设有横穿丝杠的第二通孔、第三通孔，第一通孔、第二通孔、第三通孔上均嵌设有滚珠轴承。

6.根据权利要求1所述的肘节式顶升结构，其特征在于，所述肘节连接件包括第一圆柱体、第二圆柱体、连接块，连接块的上下边分别与第一圆柱体和第二圆柱体的侧壁连接，所述第一连接座和第二连接座上横设有C形圆槽，第一圆柱体和第二圆柱体分别从第一连接座的C形圆槽、第二连接座的C形圆槽的槽口插入，第一圆柱体和第二圆柱体在C形圆槽内随第一连接座在双向丝杠上的左右移动作周向转动。

7.根据权利要求6所述的肘节式顶升结构，其特征在于，所述第一连接座和第二连接座的C形圆槽的槽口处设置有通过螺丝固定连接的压盖，压盖用于限制第一圆柱体、第二圆柱体从所述C形圆槽位移出。

8.根据权利要求7所述的肘节式顶升结构，其特征在于，所述第一连接座的C形圆槽的其中一槽口对应一侧壁设置有槽型光电开关，槽型光电开关用于感应第一连接座的初始位置，该初始位置为所述顶升板在下降下来的下限位置状态。

9.根据权利要求8所述的肘节式顶升结构，其特征在于，所述安装台面上设置有止挡柱，止挡柱设置于第一连接座运行至初始位置的后侧。

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【技术特征摘要】

1.一种肘节式顶升结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的肘节式顶升结构，其特征在于，所述驱动电机采用伺服电机或步进电机，驱动电机固定于安装台面的中部，驱动电机的输出轴与丝杠相垂直，驱动电机的输出轴前端设有第一锥形齿轮，丝杠上设有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。

3.根据权利要求2所述的肘节式顶升结构，其特征在于，所述丝杠采用双向丝杠，双向丝杠采用同一根丝杠，一半杠体设有左旋丝，另一半杠体设有右旋丝，或者双向丝杠采用一根左旋丝杠、一根右旋丝杠拼接组成，双向丝杠靠近中部位置设置一个所述第二锥形齿轮。

4.根据权利要求2所述的肘节式顶升结构，其特征在于，所述丝杠采用两根呈同一中心轴线布置的两根相同的单旋丝杠，两根单旋丝杠相对的两端处各设置一个所述第二锥形齿轮，第一锥形齿轮同步驱动这两个第二锥形齿轮。

5.根据权利要求2所述的肘节式顶升结构，其特征在于，所述驱动电机的前端设置有防尘箱体，防尘箱体前侧设有穿出驱动电机输出轴的第一通孔，防尘箱体的左右两侧设有横穿丝杠的第二通孔、第三通孔，第一通孔、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振球，
申请(专利权)人：深圳晶鸿智造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：