【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金刚石加工，具体是金刚石研磨装置。
技术介绍
1、金刚石是一种由碳元素组成的矿物，拥有硬度极高的特点，其可以被加工成各种工艺品，也可以制备成各种加工工具，而金刚石在加工的过程中需要用到研磨装置，通过研磨设备的高速旋转实现对金刚石表面的高精度打磨。比如专利公告号cn219704523u的专利中记载的一种具有降温冷却功能的金刚石加工用研磨设备，其中记载的方案能够在加工时，将研磨液经由软管、转接阀、硬管，由喷头喷出，对夹具与加工中的金刚石起冷却的效果，同时研磨液涂抹至磨盘能提高金刚石的加工效率，研磨液在对夹具与加工中的金刚石进行冷却后，会被回收池回收，并沿回流管回到研磨液箱，使得研磨液可以循环使用。但该案例中的方案未考虑到在金刚石研磨的过程中会产生金刚石粉末废渣，残留在研磨盘表面的金刚石粉末会影响后续金刚石加工的质量，因此需要及时对研磨盘表面进行清洁处理。
2、基于此，现在提供金刚石研磨装置，可以消除现有装置存在的弊端。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供金刚石研磨装置，以解决
技术介绍
中不便于对研磨盘表面粉末废渣进行清理的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、金刚石研磨装置，包括工作台，所述工作台顶面转动连接有研磨盘，所述研磨盘与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机与工作台底面固定连接，工作台顶面一侧设有调节机构，所述调节机构与夹具固定连接，所述调节机构用于调节夹具上夹持金刚石的研磨角度和位置，所述调节机构与冷却机构
4、优选的，所述调节机构包括旋转盘，所述旋转盘与基座转动连接，所述旋转盘与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机固定安装在基座内部，所述旋转盘顶面与连接柱一端固定连接，所述连接柱另一端固定连接有固定块，所述固定块中转动连接有转动杆，所述转动杆的一端与夹持臂一端固定连接，所述夹持臂另一端固定连接有夹具，所述转动杆另一端与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机与固定块固定连接。
5、优选的，所述冷却机构包括研磨液箱，所述研磨液箱通过输送管与连接管一端连接，所述连接管另一端与喷头连接，所述连接管通过连接架与调节机构固定连接，所述研磨盘的外侧设有与工作台固定连接的回收池，所述回收池上设有与工作台连通的回收孔，所述回收孔通过回流管与研磨液箱连接。
6、优选的，所述清理机构包括圆盘，所述圆盘与工作台转动连接，所述圆盘与第三电机的输出轴固定连接，所述第三电机固定安装在工作台底面，所述圆盘顶面与电动推杆固定连接，所述电动推杆的输出端与连接块固定连接，所述连接块与活动杆固定连接，所述活动杆底面固定连接有刮板，所述活动杆前侧设有回收组件。
7、优选的，所述回收组件包括活动板，所述活动板与活动杆滑动连接，所述活动板与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆安装在活动杆内部，所述螺纹杆的一端与第四电机的输出轴固定连接，所述第四电机安装在活动杆内部。
8、优选的，所述回收孔位置处连接有滤网。
9、优选的，所述输送管上设有抽吸泵和液阀。
10、优选的，所述工作台一侧固定连接有控制台。
11、相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
12、1.本技术通过旋转盘、连接柱、固定块、转动杆、夹持臂的配合，实现第一电机、第二电机控制旋转盘和夹持臂转动，实现对夹具上夹持金刚石角度和位置的调节，进而进行精准打磨。
13、2.本技术通过研磨液箱、回收池、回流管、输送管、连接管、喷头、连接架的配合，实现在研磨的过程中，通过抽吸泵和液阀将研磨液输送喷出，喷头正对夹具，在加工时，对夹具与加工中的金刚石起冷却的效果，同时研磨液涂抹至磨盘能提高金刚石的加工效率，同时研磨液经由回流管回到研磨液箱，实现循环使用。
14、3.本技术通过圆盘、连接块、活动杆、刮板、螺纹杆、电动推杆、活动板的配合，当需要对研磨盘进行清理时，圆盘带动整个机构旋转至研磨盘的正上方，电动推杆输出端收缩直至刮板与研磨盘抵触，研磨盘转动，进而与研磨盘表面抵触的刮板相配合实现对研磨盘表面废渣的刮除，活动板移动将堆积在活动板前侧的废渣进行汇集处理，便于工作人员集中清理，快速高效。
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1.金刚石研磨装置，包括工作台（101），所述工作台（101）顶面转动连接有研磨盘（102），所述研磨盘（102）与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机与工作台（101）底面固定连接，其特征在于，工作台（101）顶面一侧设有调节机构（200），所述调节机构（200）与夹具（103）固定连接，所述调节机构（200）用于调节夹具（103）上夹持金刚石的研磨角度和位置，所述调节机构（200）与冷却机构（300）连接，所述冷却机构（300）用于对研磨过程进行降温，所述研磨盘（102）的一侧设有与工作台（101）固定连接的清理机构（400），所述清理机构（400）用于清理研磨盘（102）上的金刚石粉末废渣。
2.根据权利要求1所述的金刚石研磨装置，其特征在于，所述调节机构（200）包括旋转盘（201），所述旋转盘（201）与基座转动连接，所述旋转盘（201）与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机固定安装在基座内部，所述旋转盘（201）顶面与连接柱（202）一端固定连接，所述连接柱（202）另一端固定连接有固定块（203），所述固定块（203）中转动连接有转动杆（204），所
3.根据权利要求1所述的金刚石研磨装置，其特征在于，所述冷却机构（300）包括研磨液箱（301），所述研磨液箱（301）通过输送管（304）与连接管（305）一端连接，所述连接管（305）另一端与喷头（306）连接，所述连接管（305）通过连接架（307）与调节机构（200）固定连接，所述研磨盘（102）的外侧设有与工作台（101）固定连接的回收池（302），所述回收池（302）上设有与工作台（101）连通的回收孔，所述回收孔通过回流管（303）与研磨液箱（301）连接。
4.根据权利要求1所述的金刚石研磨装置，其特征在于，所述清理机构（400）包括圆盘（401），所述圆盘（401）与工作台（101）转动连接，所述圆盘（401）与第三电机的输出轴固定连接，所述第三电机固定安装在工作台（101）底面，所述圆盘（401）顶面与电动推杆（406）固定连接，所述电动推杆（406）的输出端与连接块（402）固定连接，所述连接块（402）与活动杆（403）固定连接，所述活动杆（403）底面固定连接有刮板（404），所述活动杆（403）前侧设有回收组件。
5.根据权利要求4所述的金刚石研磨装置，其特征在于，所述回收组件包括活动板（407），所述活动板（407）与活动杆（403）滑动连接，所述活动板（407）与螺纹杆（405）螺纹连接，所述螺纹杆（405）安装在活动杆（403）内部，所述螺纹杆（405）的一端与第四电机的输出轴固定连接，所述第四电机安装在活动杆（403）内部。
6.根据权利要求3所述的金刚石研磨装置，其特征在于，所述回收孔位置处连接有滤网。
7.根据权利要求3所述的金刚石研磨装置，其特征在于，所述输送管（304）上设有抽吸泵和液阀。
8.根据权利要求3所述的金刚石研磨装置，其特征在于，所述工作台（101）一侧固定连接有控制台（104）。
...【技术特征摘要】
1.金刚石研磨装置，包括工作台（101），所述工作台（101）顶面转动连接有研磨盘（102），所述研磨盘（102）与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机与工作台（101）底面固定连接，其特征在于，工作台（101）顶面一侧设有调节机构（200），所述调节机构（200）与夹具（103）固定连接，所述调节机构（200）用于调节夹具（103）上夹持金刚石的研磨角度和位置，所述调节机构（200）与冷却机构（300）连接，所述冷却机构（300）用于对研磨过程进行降温，所述研磨盘（102）的一侧设有与工作台（101）固定连接的清理机构（400），所述清理机构（400）用于清理研磨盘（102）上的金刚石粉末废渣。
2.根据权利要求1所述的金刚石研磨装置，其特征在于，所述调节机构（200）包括旋转盘（201），所述旋转盘（201）与基座转动连接，所述旋转盘（201）与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机固定安装在基座内部，所述旋转盘（201）顶面与连接柱（202）一端固定连接，所述连接柱（202）另一端固定连接有固定块（203），所述固定块（203）中转动连接有转动杆（204），所述转动杆（204）的一端与夹持臂（205）一端固定连接，所述夹持臂（205）另一端固定连接有夹具（103），所述转动杆（204）另一端与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机与固定块（203）固定连接。
3.根据权利要求1所述的金刚石研磨装置，其特征在于，所述冷却机构（300）包括研磨液箱（301），所述研磨液箱（301）通过输送管（304）与连接管（305）一端连接，所述连接管（305）另一端与喷头（30...
【专利技术属性】
技术研发人员：寇万升，王国辉，王艳艳，王超杰，
申请(专利权)人：柘城县金鑫磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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