【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环保设备，具体的涉及一种具有多级分离动态筛选功能的超细高性能掺合料系统及固废处理操作方法，尤其适用于对建筑施工过程中产生的建筑固废进行高效、环保处理，实现废弃物资源化利用。
技术介绍
1、随着城市化进程的加快，建筑行业的发展带来了大量的建筑固体废弃物（以下简称“固废”）。这些固废不仅占用大量土地资源，而且在未经妥善处理的情况下会对环境造成严重污染。传统的固废处理方式存在效率低下、处理成本高以及环境污染等问题。因此，开发高效、环保的固废处理技术和设备成为当前研究的重要方向。
2、然而，现有技术往往无法兼顾处理效果与成本控制，导致技术推广受到限制。目前市场上的固废处理设备和技术主要集中在以下几个方面：固废的初级破碎大多依赖于固定式或移动式的颚式破碎机、冲击式破碎机等设备，虽然能够实现初步的尺寸减小，但对固废的进一步加工处理能力有限；市场上虽有各种除尘设备，但在实际应用中仍存在维护成本高等问题；从破碎到最终产品的无法全过程自动化处理，同时具备良好的经济效益和环境效益。
3、针对上述问题，本专利技术提出了具有多级分离动态筛选功能的超细高性能掺合料系统及固废处理操作方法。该系统集成了振动破碎装置、斜盘研磨装置、固废磨粉多级分离动态选粉装置、固废磨粉高效低阻旋风与收尘装置、固废磨粉物料流速管控隔仓板料舱等多项创新技术，旨在提供一种高效、环保的固废处理解决方案。
4、本专利技术不仅能够有效提高固废处理效率，降低处理成本，还能显著改善作业环境，减少环境污染，具有重要的经济、社会和环境价值。>
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种具有多级分离动态筛选功能的超细高性能掺合料系统及固废处理操作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：具有多级分离动态筛选功能的超细高性能掺合料系统，包括：
3、振动破碎装置，用于将建筑固废破碎成小块并得到建筑固废小块；
4、第一斜盘研磨装置，用于对建筑固废小块进行研磨并得到固废小颗粒；
5、固废磨粉多级分离动态选粉装置，用于对固废小颗粒进行筛分并得到细粒径物料；
6、第二斜盘研磨装置，用于对细粒径物料进行二次研磨；
7、固废磨粉物料流速管控隔仓板料舱，用于对物料进行风力分选。
8、作为优选，所述振动破碎装置包括液压系统、破碎锤、破碎箱，破碎锤设置在破碎箱内的一侧，破碎锤的上端与液压系统相连，通过液压系统驱动破碎锤上下往复移动，破碎锤的一侧设有若干道倒三角状齿；破碎箱内的另一侧设置有侧壁，侧壁与破碎锤之间形成破碎空间；建筑固废在破碎时，建筑固废倒入破碎空间中，在倒三角状齿的往复移动作用下，使建筑固废与破碎箱的底部和侧壁之间形成挤压，从而破碎成小块，经过破碎的建筑固废小块通过传送带运输到第一斜盘研磨装置。
9、作为优选，第一斜盘研磨装置包括倾斜研磨盘体、磨辊、液压传动轴、机架、延时电机、液压机、摇臂、液压电机，倾斜研磨盘体的上表面为研磨面，机架上设置有液压机，液压机上设置有摇臂，通过液压机驱动摇臂上下移动；摇臂上设有液压电机，磨辊与液压电机相连，通过液压电机驱动磨辊旋转，摇臂用于调节磨辊的角度；磨辊位于倾斜研磨盘体的研磨面上；倾斜研磨盘体与延时电机相连，通过延时电机驱动倾斜研磨盘体旋转；经过研磨后的固废小颗粒通过第一传送带运输到固废磨粉多级分离动态选粉装置；第二斜盘研磨装置的结构与第一斜盘研磨装置相同。
10、作为优选，所述研磨面为圆锥面。
11、作为优选，固废磨粉多级分离动态选粉装置包括筒体，筒体的上端设有物料进口，筒体内沿着竖直方向依次设置有多级筛分网；每级振动筛分网分别连接振动电机。筛分网分别为一级筛分网、二级筛分网、三级筛分网，一级筛分网连接第一振动电机，二级筛分网连接第二振动电机，三级筛分网连接第三振动电机；固废小颗粒通过第一传送带运输到多级分离动态选粉装置，由物料进口通入筒体内，并依次通过一级筛分网、二级筛分网、三级筛分网对物料进行筛分；筒体的下端设置有第二传送带；通过一级筛分网筛分出一级粗粒径物料，通过二级筛分网筛分出二级粗粒径物料；通过三级筛分网筛分出三级粗粒径物料；同时通过所有筛分网后得到的细粒径物料通过第二传送运输到第二斜盘研磨装置。
12、作为优选，固废磨粉多级分离动态选粉装置中的筛分网与振动电机通过偏心齿轮连接，通过振动电机带动偏心齿轮旋转，筛分网在偏心齿轮的传动下振动。
13、作为优选，固废磨粉物料流速管控隔仓板料舱包括风机、舱体，舱体上设置有进料口，舱体内依次设置有一级物料仓、二级物料仓、三级物料仓，风机设置在箱体上靠近进料口的一侧；物料由第三传送带进入进料口，风机风速可调，风机产生水平方向的风，在风力作用下对物料进行风选，不同粒径的物料分别落入不同的物料仓中。
14、作为优选，三级物料仓的一侧设有集尘装置；集尘装置内布置水池。
15、一种固废处理操作方法，包括以下步骤：
16、步骤一：建筑固废投入振动破碎装置中，通过液压系统驱动破碎锤上下往复移动，在倒三角状齿的往复移动作用下，使建筑固废与破碎箱的底部和侧壁之间形成挤压，从而破碎成小块，经过破碎的建筑固废小块通过传送带运输到第一斜盘研磨装置；
17、步骤二：通过液压电机驱动磨辊转动，通过延时电机驱动倾斜研磨盘体转动，延时电机间歇性工作，通过磨辊和倾斜研磨盘体对建筑固废小块进行研磨并得到固废小颗粒，经过研磨后的固废小颗粒通过第一传送带运输到固废磨粉多级分离动态选粉装置；
18、步骤三：固废小颗粒由多级分离动态选粉装置的物料进口进入筒体内，并依次通过一级筛分网、二级筛分网、三级筛分网对物料进行筛分；通过一级筛分网筛分出一级粗粒径物料，通过二级筛分网筛分出二级粗粒径物料，通过三级筛分网筛分出三级粗粒径物料，同时通过所有筛分网后得到的细粒径物料通过第二传送运输到第二斜盘研磨装置；
19、步骤四：细粒径物料进入第二斜盘研磨装置，第二斜盘研磨装置对细粒径物料进行二次研磨，二次研磨后的物料通过第三传送带运输到固废磨粉高效低阻旋风与收尘装置；
20、步骤五：物料通过进料口进入固废磨粉物料流速管控隔仓板料舱的舱体中，通过风机对物料进行风力分选，使不同粒径的物料分别落入一级物料仓、二级物料仓、三级物料仓中。
21、作为优选，经过多级分离动态选粉装置筛分出来的一级粗粒径物料、二级粗粒径物料、三级粗粒径物料用于作为再生骨料。
22、本专利技术的技术效果和优点：
23、1）超细高性能掺合料系统及固废处理操作方法，提供了一套完整的建筑固废资源化利用处理系统，实现了对建筑固废的高效破碎、研磨、多级分离与分级处理；
24、2）通过振动破碎装置和斜盘研磨装置的配合使用，能够有效破碎和研磨固废中的大块杂物，并将不同粒径的颗粒进行分级；
25、3）采用固废磨粉多级分离动态选粉装置和固废磨粉高效低阻旋风本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.具有多级分离动态筛选功能的超细高性能掺合料系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的具有多级分离动态筛选功能的超细高性能掺合料系统，其特征在于，所述振动破碎装置包括液压系统（1）、破碎锤（2）、破碎箱，破碎锤（2）设置在破碎箱内的一侧，破碎锤（2）的上端与液压系统（1）相连，通过液压系统（1）驱动破碎锤（2）上下往复移动，破碎锤（2）的一侧设有若干道倒三角状齿（3）；破碎箱内的另一侧设置有侧壁（4），侧壁与破碎锤（2）之间形成破碎空间；建筑固废在破碎时，建筑固废倒入破碎空间中，在倒三角状齿（3）的往复移动作用下，使建筑固废与破碎箱的底部和侧壁（4）之间形成挤压，从而破碎成小块，经过破碎的建筑固废小块通过传送带（5）运输到第一斜盘研磨装置。
3.根据权利要求1所述的具有多级分离动态筛选功能的超细高性能掺合料系统，其特征在于，第一斜盘研磨装置包括倾斜研磨盘体（6）、磨辊（7）、液压传动轴（8）、机架（9）、延时电机（10）、液压机（35）、摇臂（36）、液压电机（39），倾斜研磨盘体（6）的上表面为研磨面，机架（9）上设置有液压机（35），液压机（
4.根据权利要求3所述的具有多级分离动态筛选功能的超细高性能掺合料系统，其特征在于，所述研磨面为圆锥面。
5.根据权利要求1所述的具有多级分离动态筛选功能的超细高性能掺合料系统，其特征在于，固废磨粉多级分离动态选粉装置包括筒体，筒体的上端设有物料进口（12），筒体内沿着竖直方向依次设置有多级筛分网；每级振动筛分网分别连接振动电机；筛分网分别为一级筛分网（13）、二级筛分网（14）、三级筛分网（15），一级筛分网（13）连接第一振动电机（21），二级筛分网（14）连接第二振动电机（22），三级筛分网（14）连接第三振动电机（23）；固废小颗粒通过第一传送带（11）运输到多级分离动态选粉装置，由物料进口（12）通入筒体内，并依次通过一级筛分网（13）、二级筛分网（14）、三级筛分网（15）对物料进行筛分；筒体的下端设置有第二传送带；通过一级筛分网（13）筛分出一级粗粒径物料，通过二级筛分网（14）筛分出二级粗粒径物料（41）；通过三级筛分网（15）筛分出三级粗粒径物料（42）；同时通过所有筛分网后得到的细粒径物料通过第二传送运输到第二斜盘研磨装置。
6.根据权利要求5所述的具有多级分离动态筛选功能的超细高性能掺合料系统，其特征在于，固废磨粉多级分离动态选粉装置中的筛分网与振动电机通过偏心齿轮（43）连接，通过振动电机带动偏心齿轮（43）旋转，筛分网在偏心齿轮（43）的传动下振动。
7.根据权利要求1所述的具有多级分离动态筛选功能的超细高性能掺合料系统，其特征在于，固废磨粉物料流速管控隔仓板料舱包括风机（18）、舱体，舱体上设置有进料口，舱体内依次设置有一级物料仓（25）、二级物料仓（26）、三级物料仓（27），风机（18）设置在箱体上靠近进料口的一侧；物料由第三传送带（17）进入进料口，风机（18）风速可调，风机（18）产生水平方向的风，在风力作用下对物料进行风选，不同粒径的物料分别落入不同的物料仓中。
8.根据权利要求7所述的具有多级分离动态筛选功能的超细高性能掺合料系统，其特征在于，三级物料仓（27）的一侧设有集尘装置（19）；集尘装置（19）内布置水池。
9.一种固废处理操作方法，基于权利要求1-8任意一项所述的具有多级分离动态筛选功能的超细高性能掺合料系统及固废处理系统，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种固废处理操作方法，其特征在于，经过多级分离动态选粉装置筛分出来的一级粗粒径物料（40）、二级粗粒径物料（41）、三级粗粒径物料（42）用于作为再生骨料。
...【技术特征摘要】
1.具有多级分离动态筛选功能的超细高性能掺合料系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的具有多级分离动态筛选功能的超细高性能掺合料系统，其特征在于，所述振动破碎装置包括液压系统（1）、破碎锤（2）、破碎箱，破碎锤（2）设置在破碎箱内的一侧，破碎锤（2）的上端与液压系统（1）相连，通过液压系统（1）驱动破碎锤（2）上下往复移动，破碎锤（2）的一侧设有若干道倒三角状齿（3）；破碎箱内的另一侧设置有侧壁（4），侧壁与破碎锤（2）之间形成破碎空间；建筑固废在破碎时，建筑固废倒入破碎空间中，在倒三角状齿（3）的往复移动作用下，使建筑固废与破碎箱的底部和侧壁（4）之间形成挤压，从而破碎成小块，经过破碎的建筑固废小块通过传送带（5）运输到第一斜盘研磨装置。
3.根据权利要求1所述的具有多级分离动态筛选功能的超细高性能掺合料系统，其特征在于，第一斜盘研磨装置包括倾斜研磨盘体（6）、磨辊（7）、液压传动轴（8）、机架（9）、延时电机（10）、液压机（35）、摇臂（36）、液压电机（39），倾斜研磨盘体（6）的上表面为研磨面，机架（9）上设置有液压机（35），液压机（35）上设置有摇臂（36），通过液压机（35）驱动摇臂（36）上下移动；摇臂（36）上设有液压电机（39），磨辊（7）与液压电机（39）相连，通过液压电机（39）驱动磨辊（7）旋转，摇臂（36）用于调节磨辊（7）的角度；磨辊（7）位于倾斜研磨盘体（6）的研磨面上；倾斜研磨盘体（6）与延时电机（10）相连，通过延时电机（10）驱动倾斜研磨盘体（6）旋转；经过研磨后的固废小颗粒通过第一传送带（11）运输到固废磨粉多级分离动态选粉装置；第二斜盘研磨装置的结构与第一斜盘研磨装置相同。
4.根据权利要求3所述的具有多级分离动态筛选功能的超细高性能掺合料系统，其特征在于，所述研磨面为圆锥面。
5.根据权利要求1所述的具有多级分离动态筛选功能的超细高性能掺合料系统，其特征在于，固废磨粉多级分离动态选粉装置包括筒体，筒体的上端设有物料进口（12），筒体内沿着竖直方向依次设置有多级筛分网；每级振动筛分网分别连接振动电机；筛...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新泉，王城泉，申约拿，曾凡冉，宋亮亮，
申请(专利权)人：杭州江润科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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