【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池生产制造设备，特别是涉及一种振镜组件以及激光焊接设备。
技术介绍
1、目前，在巴片与电池单体的极柱焊接前，需要将巴片与极柱压紧，并进行焊接测距以保证焊接效果。但由于电池单体与巴片的种类规格较多，每换一种都需要重新进行焊接测距，导致焊接效率低下。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对焊接效率低下问题，提供一种振镜组件以及激光焊接设备。
2、本申请实施例的第一方面提供一种振镜组件，用于出射激光；所述振镜组件包括：依次设置的振镜头、第一风刀结构、高度调节器以及压嘴组件；所述振镜头的出光侧与所述第一风刀结构固定连接；所述高度调节器一端与所述第一风刀结构可拆卸连接；所述压嘴组件设置在所述高度调节器远离所述第一风刀结构的另一端，所述高度调节器被配置为调节所述振镜头的出光侧到所述压嘴组件的距离。如此，在焊接过程中，预先设置好激光的聚焦距离，压嘴组件抵触在待焊接的巴片上，通过高度调节器固定从振镜头的出光侧到压嘴组件的距离，即可以采用该固定距离进行统一焊接，从而确保焊接的质量以及保证电池产品的一致性，并有效地提高了焊接效率；针对不同种类规格的巴片与电池单体的焊接，可以通过高度调节器再次进行调节，也即是说，无需再次调整激光的焦点距离等焊接重要参数，节省了重新测定的过程，提高了焊接效率。
3、在其中一个实施例中，所述高度调节器为空心筒件，沿所述激光的出射方向，所述高度调节器的中部形成有供所述激光通过的锥孔。如此，当更换焊接的巴片，只需要保持振镜头、第一风刀结构以及压
4、在其中一个实施例中，所述高度调节器包括第一调节环以及第二调节环，所述第一调节环可伸缩的套设在所述第二调节环上；其中，所述第一调节环远离所述第二调节环的一端与所述第一风刀结构可拆卸连接。如此，通过第一调节环可伸缩的套设在第二调节环上，从而可以合理的调节高度调节器的整体长度，进而可以调节从振镜头的出光侧到压嘴组件的距离。针对不同种类规格的巴片与电池单体的焊接，可以通过高度调节器对该距离进行调节，也即是说，只需要保持振镜头、第一风刀结构以及压嘴组件不变，单独调节高度调节器到对应的长度，而无需再次调整激光的焦点距离等焊接重要参数，节省了重新测定的过程，提高了焊接效率。
5、在其中一个实施例中，所述第一调节环的内侧环面具有内螺纹段，所述第二调节环的外侧环面具有外螺纹段，所述第一调节环与所述第二调节环螺纹连接。如此，通过第一调节环与第二调节环螺纹连接可以合理的调节高度调节器的整体长度，进而可以调节从振镜头的出光侧到压嘴组件的距离，并最终有效地提高巴片与电池单体的焊接效率。
6、在其中一个实施例中，所述第一风刀结构包括环形的风刀本体以及出风口，沿所述激光的出射方向，所述风刀本体中部形成有供所述激光通过的贯穿孔，所述出风口环形设置于所述贯穿孔的孔壁上。
7、在其中一个实施例中，所述第一风刀结构包括安装环以及进气管，所述安装环套设在所述风刀本体的外周；所述风刀本体的内部形成有呈锥形的导向腔，所述导向腔的一端斜向内延伸并在所述贯穿孔的孔壁上形成为所述出风口，所述导向腔的另一端斜向外延伸并通过所述安装环与所述进气管连通。如此，通过出风口环形设置于贯穿孔的孔壁上，从而在振镜头的出光侧下方形成相应的足以覆盖振镜头出光侧全幅面的、气流密度与强度均匀的圆锥形气罩，从而隔离在焊接过程中产生的飞溅物，并在形成气罩后转换成稳定的下洗气流，对飞溅物飞行全程形成反向吹散作用。
8、在其中一个实施例中，所述振镜组件包括第二风刀结构；所述高度调节器远离所述第一风刀结构的一端与所述第二风刀结构可拆卸连接；所述压嘴组件固定在所述第二风刀结构远离所述高度调节器的一侧。如此，安装环通过进气管连通到外部供气装置，安装环能够均匀气体，确保气流经过导向腔导向后从出风口喷出，最终获得气流密度与强度均匀的圆锥形气罩，以隔离飞溅物。
9、在其中一个实施例中，沿所述激光的出射方向，所述高度调节器的两端分别设置有第一法兰，所述第一风刀结构与其中一个所述第一法兰螺栓连接，所述第二风刀结构与另一个第一法兰螺栓连接。
10、在其中一个实施例中，所述压嘴组件包括连接块以及多个焊接嘴，所述连接块与所述第二风刀结构螺栓连接，所述连接块的中部具有多个供所述激光通过的出光通道，全部所述焊接嘴设置在所述连接块远离所述第二风刀结构的另一端，每个所述焊接嘴均具有供所述激光通过的子通道，且所述子通道分别与对应的所述出光通道连通。如此，可实现激光从振镜头的出光侧射出，再依次通过第一风刀结构、高度调节器、第二风刀结构，然后进入到压嘴组件，并最终从压嘴组件射出到待焊接的巴片上。
11、在其中一个实施例中，所述压嘴组件包括多个用于连接外部负压的吸尘管，每个所述吸尘管对应设置在所述焊接嘴上，且与所述子通道连通。如此，吸尘管连接外部负压，可以将焊接过程中产生的烟尘、杂质飞溅物等从子通道中及时吸走，从而避免烟尘、杂质飞溅物等向上进入到高度调节器以及振镜头中，起到更好的保护效果。
12、本申请实施例的第二方面提供一种激光焊接设备，包括激光器以及上述的振镜组件，所述激光器设置在所述振镜头的进光侧。激光器可以产生焊接用的激光从振镜头的进光侧进入，并从振镜头的出光侧射出，再依次通过第一风刀结构、高度调节器以及压嘴组件等结构，最终从压嘴组件射出到待焊接的巴片与电池单体的极柱上完成焊接。
13、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
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1.一种振镜组件，用于出射激光，其特征在于，所述振镜组件包括：依次设置的振镜头（10）、第一风刀结构（20）、高度调节器（30）以及压嘴组件（50）；
2.根据权利要求1所述的振镜组件，其特征在于，所述高度调节器（30）为空心筒件，沿所述激光的出射方向，所述高度调节器（30）的中部形成有供所述激光通过的锥孔（34）。
3.根据权利要求1所述的振镜组件，其特征在于，所述高度调节器（30）包括第一调节环（32）以及第二调节环（33），所述第一调节环（32）可伸缩的套设在所述第二调节环（33）上；
4.根据权利要求3所述的振镜组件，其特征在于，所述第一调节环（32）的内侧环面具有内螺纹段，所述第二调节环（33）的外侧环面具有外螺纹段，所述第一调节环（32）与所述第二调节环（33）螺纹连接。
5.根据权利要求1至4任一项所述的振镜组件，其特征在于，所述第一风刀结构（20）包括环形的风刀本体（21）以及出风口（22），沿所述激光的出射方向，所述风刀本体（21）中部形成有供所述激光通过的贯穿孔（23），所述出风口（22）环形设置于所述贯穿孔（2
6.根据权利要求5所述的振镜组件，其特征在于，所述第一风刀结构（20）包括安装环（24）以及进气管（25），所述安装环（24）套设在所述风刀本体（21）的外周；
7.根据权利要求1至4任一项所述的振镜组件，其特征在于，所述振镜组件包括第二风刀结构（40）；
8.根据权利要求7所述的振镜组件，其特征在于，沿所述激光的出射方向，所述高度调节器（30）的两端分别设置有第一法兰（31），所述第一风刀结构（20）与其中一个所述第一法兰（31）螺栓连接，所述第二风刀结构（40）与另一个第一法兰（31）螺栓连接。
9.根据权利要求7所述的振镜组件，其特征在于，所述压嘴组件（50）包括连接块（51）以及多个焊接嘴（52），所述连接块（51）与所述第二风刀结构（40）螺栓连接，所述连接块（51）的中部具有多个供所述激光通过的出光通道（54），全部所述焊接嘴（52）设置在所述连接块（51）远离所述第二风刀结构（40）的另一端，每个所述焊接嘴（52）均具有供所述激光通过的子通道（53），且所述子通道（53）分别与对应的所述出光通道（54）连通。
10.根据权利要求9所述的振镜组件，其特征在于，所述压嘴组件（50）包括多个用于连接外部负压的吸尘管（55），每个所述吸尘管（55）对应设置在所述焊接嘴（52）上，且与所述子通道（53）连通。
11.一种激光焊接设备，其特征在于，包括激光器以及如权利要求1至10任一项所述的振镜组件，所述激光器设置在所述振镜头（10）的进光侧。
...【技术特征摘要】
1.一种振镜组件，用于出射激光，其特征在于，所述振镜组件包括：依次设置的振镜头（10）、第一风刀结构（20）、高度调节器（30）以及压嘴组件（50）；
2.根据权利要求1所述的振镜组件，其特征在于，所述高度调节器（30）为空心筒件，沿所述激光的出射方向，所述高度调节器（30）的中部形成有供所述激光通过的锥孔（34）。
3.根据权利要求1所述的振镜组件，其特征在于，所述高度调节器（30）包括第一调节环（32）以及第二调节环（33），所述第一调节环（32）可伸缩的套设在所述第二调节环（33）上；
4.根据权利要求3所述的振镜组件，其特征在于，所述第一调节环（32）的内侧环面具有内螺纹段，所述第二调节环（33）的外侧环面具有外螺纹段，所述第一调节环（32）与所述第二调节环（33）螺纹连接。
5.根据权利要求1至4任一项所述的振镜组件，其特征在于，所述第一风刀结构（20）包括环形的风刀本体（21）以及出风口（22），沿所述激光的出射方向，所述风刀本体（21）中部形成有供所述激光通过的贯穿孔（23），所述出风口（22）环形设置于所述贯穿孔（23）的孔壁上。
6.根据权利要求5所述的振镜组件，其特征在于，所述第一风刀结构（20）包括安装环（24）以及进气管（25），所述安装环（24）套设在所述风刀本体（21）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李健，齐聪成，郑石雄，李英俊，叶秀鹏，赵强国，王籽棉，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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