纳滤浓缩液回灌装置制造方法及图纸

技术编号：44537277 阅读：0 留言：0更新日期：2025-03-11 14:05

本发明专利技术提供了一种纳滤浓缩液回灌装置，包括：压缩组件、转动驱动组件和纳滤组件；压缩组件包括压缩筒、多个留孔杆、底板结构和开闭结构；转动驱动组件用于驱动压缩筒转动；向纳滤腔内注入纳滤浓缩液，纳滤浓缩液从垃圾块内部的多个孔隙内流动，以使垃圾块内部与纳滤浓缩液接触反应。本发明专利技术通过设置压缩组件、转动驱动组件和纳滤组件配合工作，实现了垃圾的自动压缩和纳滤浓缩液自动回灌，可以对废弃资源进行再利用，既通过与垃圾的物理和化学作用，截留纳滤浓缩液中的有机污染物，还利用纳滤浓缩液的再循环促进垃圾废物的降解，简单且成本低廉，便于组装及后续维护，对环境友好且污染小，适合大规模推广使用。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及浓缩液回灌设备，具体而言，涉及一种纳滤浓缩液回灌装置。

技术介绍

1、目前，随着环保标准的不断提高，要求煤化工行业必须执行更严格的环保标准，煤化工行业产生的高盐废水中除了含有大量有机污染物外，还含有大量无机盐，通过纳滤膜的纳滤处理可以有效大幅降低废水中的无机盐浓度，但纳滤后得到的浓缩废液(即纳滤浓缩液)中还含有大量有机污染物，直接排进地表水会导致污染及淡水生物的死亡；若排进市政污水处理系统，会导致生物池内的微生物大量死亡及水质恶化，因此需对纳滤浓缩液进行进一步处理。

2、现有技术会采用蒸发结晶法对煤化工领域的纳滤浓缩液进行处理，蒸发结晶法是将有机物和高含盐组分进行浓缩，该方法会产生大量的危废和杂盐，并不能实现对纳滤浓缩液的有效处理，而且会造成资源浪费；因此，现在多采用回灌技术对纳滤浓缩液进行处理。

3、纳滤浓缩液回灌处理技术是一种将纳滤过程中产生的浓缩液进行处理并重新注入地下的技术；纳滤浓缩液回灌处理技术通常包括以下几个步骤：1、浓缩液收集：将纳滤过程中产生的浓缩液收集起来，储存在专门的容器中；2、预处理：对浓缩液进行预处理，如调节ph值、去除悬浮物等，以提高后续处理效果；3、深度处理：采用物理、化学或生物方法对浓缩液进行深度处理，如反渗透、电渗析、离子交换、高级氧化等技术，去除浓缩液中的有害物质；4、回灌：将处理后的浓缩液重新注入垃圾填埋场，通常为直接竖向回灌至垃圾填埋场中，这样可以有效去除纳滤浓缩液中的cod(chemical oxygen demand，化学需氧量)、氨氮和总氮等有机污

4、在上述将纳滤浓缩液回灌垃圾填埋场的步骤中，纳滤浓缩液容易受到垃圾填埋场中不同垃圾堆体的形状、深度、尺寸等特性的影响，使得纳滤浓缩液与垃圾堆体内不同方向的垃圾接触不均匀，纳滤浓缩液进入垃圾堆体内的液体流速波动较大，导致垃圾堆体内的垃圾无法均匀且快速地与纳滤浓缩液接触反应，严重降低了纳滤浓缩液及垃圾降解的速度和效率，进而降低了纳滤浓缩液回灌处理的效率及效果。

技术实现思路

1、本专利技术提供一种纳滤浓缩液回灌装置，以解决现有技术中的纳滤浓缩液与垃圾堆体内不同方向的垃圾接触不均匀，进入垃圾堆体内的液体流速波动较大，导致垃圾堆体内的垃圾无法均匀且快速地与纳滤浓缩液接触反应，进而降低了纳滤浓缩液回灌处理的效率及效果的问题。

2、为了解决上述问题，本专利技术提供了一种纳滤浓缩液回灌装置，包括：压缩组件、转动驱动组件和纳滤组件；压缩组件包括压缩筒、多个留孔杆、底板结构和开闭结构，压缩筒内部具有压缩腔，压缩筒的上部和下部分别具有垃圾入口和垃圾出口，垃圾入口和垃圾出口分别与压缩腔连通；留孔杆可伸缩地设置在底板结构上，且至少一部分位于压缩腔内；多个留孔杆间隔设置；底板结构可活动地设置在压缩筒上，且位于垃圾出口处，用于开闭垃圾出口；开闭结构与底板结构连接，用于驱动底板结构运动；在底板结构关闭垃圾出口时，向压缩腔内倾倒垃圾，并进行压缩，多个留孔杆处于伸长状态，以使压缩后形成的垃圾块内部具有多个孔隙；转动驱动组件与压缩筒连接；纳滤组件包括纳滤筒，纳滤筒内部具有纳滤腔，纳滤筒的上部具有倾倒口，倾倒口与纳滤腔连通；其中，转动驱动组件用于驱动压缩筒转动；压缩筒具有避让状态和倾倒状态，在避让状态下，压缩筒不遮挡倾倒口；在倾倒状态下，压缩筒位于倾倒口的上方，开闭结构驱动底板结构打开垃圾出口，多个留孔杆处于缩短状态，以使压缩腔内压缩后形成的垃圾块依次经过垃圾出口、倾倒口进入纳滤腔内；向纳滤腔内注入纳滤浓缩液，纳滤浓缩液从垃圾块内部的多个孔隙内流动，以使垃圾块内部与纳滤浓缩液接触反应。

3、进一步地，底板结构包括：第一底板、第一转动臂、第二底板和第二转动臂，多个留孔杆分别可伸缩地间隔设置在第一底板和第二底板上；第一转动臂和第二转动臂分别可转动地设置在压缩筒的两侧，第一底板设置在第一转动臂的一端，第二底板设置在第二转动臂的一端，开闭结构分别与第一转动臂的另一端、第二转动臂的另一端连接；其中，开闭结构同时驱动第一转动臂的另一端、第二转动臂的另一端运动，带动第一底板、第二底板同时转动，以开闭垃圾出口；第一底板与第二底板的转动方向相反。

4、进一步地，开闭结构包括引导框和开关部，压缩筒的外周具有导向块，导向块沿竖直方向延伸；引导框可滑动地套设在导向块上，且与导向块限位配合；引导框内部具有空槽，空槽分别与第一转动臂的另一端、第二转动臂的另一端滑动限位配合；开关部设置在压缩筒的外周上，用于锁止引导框；其中，在开关部锁止引导框时，引导框固定设置，第一底板和第二底板同时封闭垃圾出口；在开关部松开引导框时，引导框在重力作用下沿导向块向下运动，第一转动臂的另一端、第二转动臂的另一端分别与空槽相对滑动且同时向下运动，带动第一底板、第二底板同时反向转动，以打开垃圾出口。

5、进一步地，开关部包括定位块和插杆，插杆采用磁性材料，定位块固定设置压缩筒的外周上，插杆通过弹簧弹性设置在定位块上；引导框上具有定位孔，通过插杆伸入或伸出定位孔，以锁止或松开引导框；纳滤浓缩液回灌装置还包括控制组件，控制组件设置纳滤筒上，且与压缩组件对应设置；控制组件上具有电磁铁，在倾倒状态下，压缩筒位于倾倒口的上方，控制组件的电磁铁通过磁力控制插杆伸出定位孔，以松开引导框，引导框在重力作用下沿导向块向下运动，带动第一底板、第二底板同时反向转动，打开垃圾出口；在避让状态下，压缩筒不遮挡倾倒口，电磁铁的磁力不影响插杆，弹簧驱动插杆伸入定位孔，以锁止引导框，第一底板和第二底板同时封闭垃圾出口。

6、进一步地，控制组件包括竖板、检测控制器、吊绳、卡钩、缓冲垫、扭簧和摆臂；竖板固定设置纳滤筒的外壁上，且与压缩组件对应设置；检测控制器设置在竖板上，且朝向压缩筒；缓冲垫设置在竖板上，且朝向摆臂；吊绳的一端与检测控制器连接，另一端与卡钩连接，卡钩可滑动地设置在竖板上；摆臂的一端可转动地设置在竖板上，且与扭簧配合，卡钩与摆臂的转动端配合，电磁铁设置在摆臂的另一端；其中，在检测控制器检测压缩筒处于倾倒状态时，检测控制器控制吊绳运动，以使卡钩与摆臂松开连接，摆臂在扭簧的驱动下转动至与缓冲垫抵接，缓冲垫用于缓冲摆臂，摆臂的另一端带动电磁铁靠近插杆，电磁铁通过磁力控制插杆伸出定位孔。

7、进一步地，第一底板和/或第二底板上具有密封条，密封条采用弹性材料；在避让状态下，第一底板和第二底板共同封闭垃圾出口，密封条设置在第一底板与第二底板之间，用于密封第一底板和第二底板之间的间隙。

8、进一步地，转动驱动组件包括：转筒、限位件、升降杆和液压缸；液压缸与升降杆的一端驱动连接，用于驱动升降杆升降，升降杆的另一端与转筒的一端连接，转筒的另一端与压缩筒固定连接；转筒上具有螺旋槽，螺旋槽沿转筒的周向螺旋延伸；限位件固定设置在压缩筒上，限位件上具有限位凸起，限位凸起与螺旋槽的内壁滑动限位配合；其中，转筒可相对于升降杆转动，升降杆带动转筒升降，通过限位凸起与螺旋槽的相对滑动，驱动转筒相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

2.根据权利要求1所述的纳滤浓缩液回灌装置，其特征在于，所述底板结构(13)包括：第一底板(131)、第一转动臂(132)、第二底板(133)和第二转动臂(134)，多个所述留孔杆(12)分别可伸缩地间隔设置在所述第一底板(131)和所述第二底板(133)上；所述第一转动臂(132)和所述第二转动臂(134)分别可转动地设置在所述压缩筒(11)的两侧，所述第一底板(131)设置在所述第一转动臂(132)的一端，所述第二底板(133)设置在所述第二转动臂(134)的一端，所述开闭结构(14)分别与所述第一转动臂(132)的另一端、所述第二转动臂(134)的另一端连接；其中，所述开闭结构(14)同时驱动所述第一转动臂(132)的另一端、所述第二转动臂(134)的另一端运动，带动所述第一底板(131)、所述第二底板(133)同时转动，以开闭所述垃圾出口(113)；所述第一底板(131)与所述第二底板(133)的转动方向相反。

3.根据权利要求2所述的纳滤浓缩液回灌装置，其特征在于，所述开闭结构(14)包括引导框(141)和开关部(142)，所述压缩筒(11)的外周具有导向块(114)，所述导向块(114)沿竖直方向延伸；所述引导框(141)可滑动地套设在所述导向块(114)上，且与所述导向块(114)限位配合；所述引导框(141)内部具有空槽(143)，所述空槽(143)分别与所述第一转动臂(132)的另一端、所述第二转动臂(134)的另一端滑动限位配合；所述开关部(142)设置在所述压缩筒(11)的外周上，用于锁止所述引导框(141)；其中，在所述开关部(142)锁止所述引导框(141)时，所述引导框(141)固定设置，所述第一底板(131)和所述第二底板(133)同时封闭所述垃圾出口(113)；在所述开关部(142)松开所述引导框(141)时，所述引导框(141)在重力作用下沿所述导向块(114)向下运动，所述第一转动臂(132)的另一端、所述第二转动臂(134)的另一端分别与所述空槽(143)相对滑动且同时向下运动，带动所述第一底板(131)、所述第二底板(133)同时反向转动，以打开所述垃圾出口(113)。

【技术特征摘要】

1.一种纳滤浓缩液回灌装置，其特征在于，包括：压缩组件(10)、转动驱动组件(20)和纳滤组件(30)；所述压缩组件(10)包括压缩筒(11)、多个留孔杆(12)、底板结构(13)和开闭结构(14)，所述压缩筒(11)内部具有压缩腔(111)，所述压缩筒(11)的上部和下部分别具有垃圾入口(112)和垃圾出口(113)，所述垃圾入口(112)和所述垃圾出口(113)分别与所述压缩腔(111)连通；所述留孔杆(12)可伸缩地设置在所述底板结构(13)上，且至少一部分位于所述压缩腔(111)内；多个所述留孔杆(12)间隔设置；所述底板结构(13)可活动地设置在所述压缩筒(11)上，且位于所述垃圾出口(113)处，用于开闭所述垃圾出口(113)；所述开闭结构(14)与所述底板结构(13)连接，用于驱动所述底板结构(13)运动；在所述底板结构(13)关闭所述垃圾出口(113)时，向所述压缩腔(111)内倾倒垃圾，并进行压缩，多个所述留孔杆(12)处于伸长状态，以使压缩后形成的垃圾块内部具有多个孔隙；所述转动驱动组件(20)与所述压缩筒(11)连接；所述纳滤组件(30)包括纳滤筒(31)，所述纳滤筒(31)内部具有纳滤腔(311)，所述纳滤筒(31)的上部具有倾倒口(312)，所述倾倒口(312)与所述纳滤腔(311)连通；其中，所述转动驱动组件(20)用于驱动所述压缩筒(11)转动；所述压缩筒(11)具有避让状态和倾倒状态，在所述避让状态下，所述压缩筒(11)不遮挡所述倾倒口(312)；在所述倾倒状态下，所述压缩筒(11)位于所述倾倒口(312)的上方，所述开闭结构(14)驱动所述底板结构(13)打开所述垃圾出口(113)，多个所述留孔杆(12)处于缩短状态，以使所述压缩腔(111)内压缩后形成的所述垃圾块依次经过所述垃圾出口(113)、所述倾倒口(312)进入所述纳滤腔(311)内；向所述纳滤腔(311)内注入纳滤浓缩液，所述纳滤浓缩液从所述垃圾块内部的多个所述孔隙内流动，以使所述垃圾块内部与所述纳滤浓缩液接触反应。

4.根据权利要求3所述的纳滤浓缩液回灌装置，其特征在于，所述开关部(142)包括定位块(144)和插杆(145)，所述插杆(145)采用磁性材料，所述定位块(144)固定设置所述压缩筒(11)的外周上，所述插杆(145)通过弹簧弹性设置在所述定位块(144)上；所述引导框(141)上具有定位孔，通过所述插杆(145)伸入或伸出所述定位孔，以锁止或松开所述引导框(141)；所述纳滤浓缩液回灌装置还包括控制组件(40)，所述控制组件(40)设置所述纳滤筒(31)上，且与所述压缩组件(10)对应设置；所述控制组件(40)上具有电磁铁(41)，在所述倾倒状态下，所述压缩筒(11)位于所述倾倒口(312)的上方，所述控制组件(40)的所述电磁铁(41)通过磁力控制所述插杆(145)伸出所述定位孔，以松开所述引导框(141)，所述引导框(141)在重力作用下沿所述导向块(114)向下运动，带动所述第一底板(131)、所述第二底板(133)同时反向转动，打开所述垃...

【专利技术属性】
技术研发人员：司建军，杨志斌，董海清，葛光荣，李文平，张全，周振方，
申请(专利权)人：国家能源集团乌海能源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：

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