【技术实现步骤摘要】
本技术属于风机，具体而言是涉及一种风机轴盘拆卸拉模装置。
技术介绍
1、随着市场竞争的愈发激烈，降本增效也被各公司更加重视，风机叶轮作为风机的核心零件，在使用中有很大的可能会出现各种问题，需要经常进行拆卸维护。现有风机叶轮的结构以及装配方式如图1所示，风机叶轮1包括中部的风机轴盘11以及与风机轴盘11外缘固定连接的叶片12，所述风机轴盘11的中部开设有轴盘通孔(图中未示出)，所述轴盘通孔套设于风机轴3上，所述风机轴盘11与风机轴3之间通过键销连接，所述叶片12与风机轴盘11之间通过固定件13固定连接。当需要对风机叶轮1进行拆卸维护时，就要用到拉模组件，传统拉模组件2的结构如图2所示，包括用于抓拉风机轴盘11的活动抓钩21以及固定于活动抓钩21中部的顶杆22。结合图1和图2，传统拉模组件2在使用时，先将叶片12从风机轴盘11上拆卸下来，再将活动抓钩21卡在风机轴盘11后侧面，随后拉动顶杆22，顶杆22带动活动抓钩21向前运动，活动抓钩21带动风机轴盘11向前移动，从而将风机轴盘11从风机轴2上拆卸下来，但上述的这种方式，要先将叶片12从风机轴盘11上拆卸，再将风机轴盘11从风机轴12上拆卸，需要进行两步拆卸，费时费力，在生产过程中生产成本高。
技术实现思路
1、为克服现有技术中的风机拉模装置进行风机拆卸的时候需要进行两步拆卸，费时费力，在生产过程中生产成本高，本技术提供如下解决方案：
2、一种风机轴盘拆卸拉模装置，用于对风机叶轮进行拆卸，包括：拉模基板以及穿设于所述拉模基
3、所述拉模基板中心贯穿开设有焊接通孔，所述焊接通孔中焊接有螺纹轴套；
4、所述风机叶轮中部为风机轴盘，所述风机轴盘的中部开设有若干轴盘螺孔；
5、所述螺纹轴套为圆柱体形，其外径与所述焊接通孔的孔径相同，且其外侧壁焊接在所述焊接通孔的孔壁上，所述螺纹轴套的中部贯穿开设有轴套通孔，并在所述轴套通孔的孔壁上开设置有轴套螺纹；
6、所述丝杆的外侧壁上通体设置有丝杆螺纹，其右端与所述轴套通孔通过螺纹连接，其左端设置有连接螺母；所述拉模基板上还贯穿开设有若干固定孔。
7、进一步的，所述螺纹轴套的右端面与所述拉模基板的右端面平齐，所述螺纹轴套的左端面超出所述拉模基板的左端面，所述丝杆可通过螺纹连接沿所述螺纹轴套的轴线方向前后移动。
8、进一步的，所述固定孔内设置有固定螺栓，所述固定螺栓包括固定螺母以及固定螺柱，所述固定螺母和固定螺柱一体成型，所述固定孔的宽度小于所述固定螺母的直径且大于所述固定螺柱的直径，所述固定螺柱穿设于所述固定孔中并与所述轴盘螺孔之间通过螺纹连接。
9、进一步的，所述拉模基板上的固定孔为对称的长腰形，其两腰之间的距离小于所述固定螺母的直径且大于所述固定螺柱的直径，所述固定孔的长轴线沿所述拉模基板的半径方向设置。
10、进一步的，所述固定孔为四个，分别为第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔以及第四固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔的长轴线在同一直线上，所述第三固定孔的长轴线与所述第一固定孔和第二固定孔的长轴线之间的夹角为45°，所述第四固定孔与所述第一固定孔和第二固定孔的长轴线之间的夹角为也为45°，所述第三固定孔与第四固定孔之间的夹角为90°，且所述第三固定孔与第四固定孔分别分布在所述第一固定孔和第二固定孔长轴线的两侧。
11、进一步的，所述连接螺母包括与所述丝杆焊接固定的第一连接螺母以及与所述第一连接螺母焊接固定的第二连接螺母，所述第一连接螺母的内壁与所述丝杆左端的外壁焊接固定，所述第二连接螺母的右端面与所述第一连接螺母的左端面焊接固定。
12、进一步的，所述第二连接螺母的左端通过螺纹连接有电动螺丝刀。
13、本技术在使用时，通过将拉模基板直接固定到风机轴盘上，即可以实现风机叶轮的拆卸，不需要进行二次拆卸，提高了风机拆卸的效率。同时通过对称设置多个固定孔，将力平均分散，防止装置单点受力过大损坏。
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1.一种风机轴盘拆卸拉模装置，用于对风机叶轮进行拆卸，其特征在于，包括：拉模基板以及穿设于所述拉模基板中的丝杆；
2.根据权利要求1所述的风机轴盘拆卸拉模装置，其特征在于，所述螺纹轴套的右端面与所述拉模基板的右端面平齐，所述螺纹轴套的左端面超出所述拉模基板的左端面，所述丝杆可通过螺纹连接沿所述螺纹轴套的轴线方向前后移动。
3.根据权利要求1所述的风机轴盘拆卸拉模装置，其特征在于，所述固定孔内设置有固定螺栓，所述固定螺栓包括固定螺母以及固定螺柱，所述固定螺母和固定螺柱一体成型，所述固定孔的宽度小于所述固定螺母的直径且大于所述固定螺柱的直径，所述固定螺柱穿设于所述固定孔中并与所述轴盘螺孔之间通过螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的风机轴盘拆卸拉模装置，其特征在于，所述拉模基板上的固定孔为对称的长腰形，其两腰之间的距离小于所述固定螺母的直径且大于所述固定螺柱的直径，所述固定孔的长轴线沿所述拉模基板的半径方向设置。
5.根据权利要求4所述的风机轴盘拆卸拉模装置，其特征在于，所述固定孔为四个，分别为第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔以及第四固
6.根据权利要求1所述的风机轴盘拆卸拉模装置，其特征在于，所述连接螺母包括与所述丝杆焊接固定的第一连接螺母以及与所述第一连接螺母焊接固定的第二连接螺母，所述第一连接螺母的内壁与所述丝杆左端的外壁焊接固定，所述第二连接螺母的右端面与所述第一连接螺母的左端面焊接固定。
7.根据权利要求6所述的风机轴盘拆卸拉模装置，其特征在于，所述第二连接螺母的左端通过螺纹连接有电动螺丝刀。
...【技术特征摘要】
1.一种风机轴盘拆卸拉模装置，用于对风机叶轮进行拆卸，其特征在于，包括：拉模基板以及穿设于所述拉模基板中的丝杆；
2.根据权利要求1所述的风机轴盘拆卸拉模装置，其特征在于，所述螺纹轴套的右端面与所述拉模基板的右端面平齐，所述螺纹轴套的左端面超出所述拉模基板的左端面，所述丝杆可通过螺纹连接沿所述螺纹轴套的轴线方向前后移动。
3.根据权利要求1所述的风机轴盘拆卸拉模装置，其特征在于，所述固定孔内设置有固定螺栓，所述固定螺栓包括固定螺母以及固定螺柱，所述固定螺母和固定螺柱一体成型，所述固定孔的宽度小于所述固定螺母的直径且大于所述固定螺柱的直径，所述固定螺柱穿设于所述固定孔中并与所述轴盘螺孔之间通过螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的风机轴盘拆卸拉模装置，其特征在于，所述拉模基板上的固定孔为对称的长腰形，其两腰之间的距离小于所述固定螺母的直径且大于所述固定螺柱的直径，所述固定孔的长轴线沿所述拉模基板的半径方向设置。
...【专利技术属性】
技术研发人员：龚杰，林建明，
申请(专利权)人：上海通用风机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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