【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及新能源汽车，具体而言，涉及一种集成式液压夹具系统及具有其的液压夹具设备。
技术介绍
1、随着新能源汽车行业的蓬勃发展，对汽车零部件的加工精度和生产效率提出了更高的要求。横梁类零件，作为新能源汽车结构中的关键组件，其长条形结构和复杂的加工需求，使得在多轴加工设备上的装夹稳定性与效率成为亟待解决的问题。
2、传统的多工位液压夹具设计中，通常采用单一的主体结构，以实现不同工位零件的同时装夹。然而，这种设计对于新能源汽车横梁类零件的加工存在明显局限。首先，由于横梁类零件的长度较大，导致夹具主体的长度超过3米，进而使得深孔油路的加工变得极其困难，不仅增加了制造成本，还大大延长了调试周期。其次，单一主体结构的夹具在工位调整方面十分不便，无法快速适应单工位和多工位加工的切换需求，降低了加工排程的灵活性，影响了生产效率。
3、此外，随着加工技术的不断进步，多工位加工设备的应用日益广泛，对于夹具的适应性和灵活性提出了新的挑战。现有的夹具设计往往难以满足现代加工设备对于快速装拆、精准定位和高效夹紧的要求，特别是在面对新能源汽车横梁类零件这类特殊结构件的加工时，传统夹具的设计缺陷更为突出。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种集成式液压夹具系统及具有其的液压夹具设备，以解决现有技术中的在对零件加工时需要在多个加工工位之间进行反复移动的问题。
2、为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种集成式液压夹具系统，包括：
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4、连接组件，连接组件设于至少两个工作位之间，以将至少两个工作位连接；
5、其中，连接组件包括连接部件，连接部件上设有至少一个第一连接孔，至少两个工作位相对靠近彼此的一侧端部均设有与至少一个第一连接孔一一对应地的第二连接孔，还包括与第一连接孔和第二连接孔配合使用的固定连接件，以通过固定连接件将至少两个工作位连接。
6、进一步地，夹具组件包括设于至少两个工作位其中一个上的液压单元；
7、集成式液压夹具系统还包括：接口组件，接口组件设于至少两个工作位其中一个工作位的端部，接口组件包括接口本体，接口本体上设有多个油孔，多个油孔连通有油路，以通过油路向液压单元输送液压油，以使液压单元作业。
8、进一步地，接口本体包括：
9、第一支撑板，第一支撑板设于至少两个工作位中一个工作位的端部，第一支撑板的宽度延伸方向垂直于至少两个工作位的上表面；
10、第二支撑板，第二支撑板设于第一支撑板上，第二支撑板的宽度延伸方向平行于至少两个工作位的上表面；
11、其中，多个油孔设于第二支撑板上，多个油孔沿第二支撑板的长度方向排列。
12、进一步地，接口组件还包括：
13、接口本体上设置有多个气孔，多个气孔分别用于气路连通，以通过气路向夹具组件中的气动元件输送气体，以使气动元件作业；
14、其中，任一气孔设于相邻的两个油孔之间。
15、进一步地，集成式液压夹具系统还包括：
16、支撑组件，支撑组件包括相对设置的支撑单元，支撑单元具有支撑面，至少两个工作位通过支撑面固定在待安装基础上，以通过支撑单元使至少两个工作位与待安装基础之间形成避让空间，避让空间用于避让夹具组件所连接的线缆。
17、进一步地，支撑单元包括相对设置在待安装基础上的固定板；
18、至少两个支撑座，至少两个支撑座分别设置在两个固定板上。
19、进一步地，固定板上设有多个第一锁紧孔；
20、支撑座上设有多个第二锁紧孔，多个第一锁紧孔与多个第二锁紧孔一一对应地设置；
21、多个连接部件，多个连接部件与多个第一锁紧孔一一对应，以穿设于第一锁紧孔与第二锁紧孔，以将支撑座固定于固定板上。
22、根据本专利技术的另一方面，提供了一种液压夹具设备，液压夹具设备包括机床，以及设于机床上的集成式液压夹具系统，该集成式液压夹具系统为上述的集成式液压夹具系统，机床为待安装基础。
23、进一步地，机床上设有沿其宽度方向排列的多个第三锁紧孔；
24、支撑组件的支撑单元包括相对设置在待安装基础上的固定板，固定板上设有多个第四锁紧孔，多个第四锁紧孔与多个第三锁紧孔一一对应地设置；
25、多个锁紧部件，多个锁紧部件与多个第三锁紧孔一一对应，以穿设于第三锁紧孔与第四锁紧孔，以将固定板固定于机床上。
26、进一步地，机床上设有多个滑轨，多个滑轨沿机床的长度方向延伸；
27、固定板上设有多个滑块，多个滑轨与多个滑块一一对应地设置，多个滑块与多个滑轨滑动连接，以通过多个滑轨与多个滑块的滑动配合，将支撑组件安装于机床上。
28、应用本专利技术的技术方案，第一连接孔与第二连接孔的匹配设计，使得操作人员能够迅速地在不同工作位之间进行切换，无需复杂的工具或长时间的调整，大大缩短了生产准备时间，提高了生产效率。
29、第一连接孔插入第二连接孔的设计确保了工作位之间的稳固连接，即使在重载和高精度加工条件下，也能保持系统整体的稳定性，减少因工位连接不稳定导致的加工误差。
30、连接组件的模块化设计，允许用户根据生产需求轻松增加或减少工作位的数量，无需对整个系统进行重新设计或大规模改造，极大地提升了系统的灵活性和可拓展性。
31、每个工作位与连接组件的独立性，使得在维护或升级其中一个组件时，可以独立操作而不影响其他部分的正常运行，降低了维护成本，同时提高了维护效率。
32、连接组件的精巧设计，不仅实现了工作位之间的紧密连接，还优化了生产空间的利用，使得在有限的空间内能够配置更多的工位，增强了生产线的布局灵活性和生产密度。
33、通过连接组件实现的快速工位转换和模块化设计，不仅减少了因工位切换导致的停机时间，还降低了因系统复杂性增加而带来的制造和维护成本，实现了成本与效率的双重优化。
34、连接组件的稳定连接特性，有效防止了加工过程中因工作位松动或分离引发的安全隐患，提升了整个生产流程的安全性。
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1.一种集成式液压夹具系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的集成式液压夹具系统，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的集成式液压夹具系统，其特征在于，所述接口本体包括：
4.根据权利要求2所述的集成式液压夹具系统，其特征在于，所述接口组件(4)还包括：
5.根据权利要求1所述的集成式液压夹具系统，其特征在于，所述集成式液压夹具系统还包括：
6.根据权利要求5所述的集成式液压夹具系统，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的集成式液压夹具系统，其特征在于，
8.一种液压夹具设备，其特征在于，所述液压夹具设备包括机床(6)，以及设于所述机床(6)上的集成式液压夹具系统，其中，所述集成式液压夹具系统为权利要求1至7中任一项所述的集成式液压夹具系统，所述机床(6)为待安装基础。
9.根据权利要求8所述的液压夹具设备，其特征在于，
10.根据权利要求9所述的液压夹具设备，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种集成式液压夹具系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的集成式液压夹具系统，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的集成式液压夹具系统，其特征在于，所述接口本体包括：
4.根据权利要求2所述的集成式液压夹具系统，其特征在于，所述接口组件(4)还包括：
5.根据权利要求1所述的集成式液压夹具系统，其特征在于，所述集成式液压夹具系统还包括：
6.根据权利要求5所述的集成式液压夹具...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘力舟，王剑，陈俊杰，蒙善黎，
申请(专利权)人：珠海格力智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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