一种大长径比变径管内孔镀铬的阳极装置制造方法及图纸

本技术属于电镀技术领域，公开了一种大长径比变径管内孔镀铬的阳极装置，包括阳极电缆(1)、集电头(2)、阳极棒(3)、定位锥套(5)、上接长管(7)和下接长管(8)；上接长管(7)与镀件(6)上端通过止口连接紧固，下接长管(8)与镀件(6)下端通过止口连接紧固；阳极棒(3)一端先与外侧导向套螺纹连接，连接后再与集电头(2)通过螺纹连接。本技术能够有效解决阳极电缆与集电头连接松动、虚接，导向套脱落移位、划伤内壁，定位锥套发生卡滞，阳极电缆及阳极棒烧蚀，影响镀铬装置正常使用的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电镀，尤其涉及用于大长径比变径管内孔镀铬的阳极装置。

技术介绍

1、如图1所示，现有大长径变径管零件(也称镀件)的内孔镀铬阳极装置是通过集电头将阳极电缆和阳极棒联通并导通电流正极，将镀件固定于镀液中，阳极棒伸入镀件内部上下往复运动一定时间实现镀件的内孔镀铬。为使得内孔镀铬层均匀，需要保证阳极棒始终处于镀件的内孔中心位置。

2、通过导向套固位阳极棒在镀件内孔直膛部分始终处于中心位置，其外径与镀件内孔直膛部分内径匹配，内径与阳极棒外径匹配，套于阳极棒上，其上开有用于与紧定螺钉配合的沉孔，导向套端面为花瓣状，便于液体在镀件内无障碍流通；

3、通过定位锥套导向和定位阳极棒，引导阳极棒从镀件端部无摩擦地伸入到其内部，并处于镀件中心位置，其为带盲孔的类圆柱体零件，盲孔内径与阳极棒外径匹配，套于阳极棒上，外径与镀件直膛部分内径匹配，底部外沿为圆弧形，其上开有用于与紧定螺钉配合的沉孔，定位锥套端面为花瓣状，便于液体在镀件内无障碍流通。

4、以上定位方式对于长径比≤40的零件是有效的，但当其用于长度较长(≥1400mm)，大长径比大(41～70)变径管零件(由一长段直膛及一小段喇叭口组成)的内孔镀铬时，由于零件长度增加，阳极有效长度不变，阳极行程增加。镀层厚度不变的情况下，电镀时间延长。现有大长径比变径管零件内孔镀铬的阳极装置在使用过程中，存在以下问题：

5、1、阳极电缆与集电头插接紧密后用锡焊连接，使用过程中由于重力及拉伸作用，连接处会出现松动、虚接、阳极电缆线烧断或阳极烧损的现象，电镀过程中断。

6、2、三个导向套通过紧定螺钉固定在阳极棒上，使用过程中，由于摩擦及重力作用，紧定螺钉一旦松动，三个导向套就会在阳极棒上发生位置窜动，起不到导向作用，影响镀层均匀性，同时也会划伤内壁，影响镀层外观质量。

7、3、定位锥套也是通过紧定螺钉固定在阳极棒上，底部外沿为圆弧形，导向段较短，进出内孔，特别是进出截面变化的内孔时，会发生卡滞现象，导致镀层厚度局部超差，造成返工。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是：阳极电缆与集电头连接松动、虚接，导向套脱落移位、划伤内壁，定位锥套发生卡滞，阳极电缆及阳极棒烧蚀，影响镀铬装置正常使用，进而影响镀层质量的问题。

2、为解决上述技术问题，本技术的具体技术方案如下：

3、一种大长径比变径管内孔镀铬的阳极装置，包括阳极电缆1、集电头2、阳极棒3、定位锥套5、上接长管7和下接长管8；上接长管7与镀件6上端通过止口连接紧固，下接长管8与镀件6下端通过止口连接紧固；阳极棒3一端先与外侧导向套螺纹连接，连接后再与集电头2通过螺纹连接，两个中间导向套套在阳极棒上，中间导向套与阳极棒3的连接处采用pvc绝缘胶布缠绕定位，防止中间导向套沿阳极棒3窜动；阳极电缆1一端通过锡焊固定在集电头2内，阳极棒3通过集电头2与阳极电缆1连接，阳极棒3与集电头2通过螺纹连接，导通阳极电缆1中的电流；定位锥套5通过螺纹连接固定于阳极棒3底部。

4、其中，阳极棒3两端均为螺纹结构。

5、其中，外侧导向套和中间导向套用于定位阳极棒3。

6、其中，侧导向套和中间导向套外径与镀件6内孔直膛部分内径匹配，端面为花瓣状。

7、其中，定位锥套端面为花瓣状。

8、本技术具有以下优点：能够有效解决阳极电缆与集电头连接松动、虚接，导向套脱落移位、划伤内壁，定位锥套发生卡滞，阳极电缆及阳极棒烧蚀，影响镀铬装置正常使用的问题。避免了电镀过程发生中断的现象，减少了镀件返工，有效提升了镀层质量和生产效率。

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【技术保护点】

1.一种大长径比变径管内孔镀铬的阳极装置，其特征在于，包括阳极电缆(1)、集电头(2)、阳极棒(3)、定位锥套(5)、上接长管(7)和下接长管(8)；上接长管(7)与镀件(6)上端通过止口连接紧固，下接长管(8)与镀件(6)下端通过止口连接紧固；阳极棒(3)一端先与外侧导向套螺纹连接，连接后再与集电头(2)通过螺纹连接，两个中间导向套套在阳极棒上，中间导向套与阳极棒(3)的连接处采用PVC绝缘胶布缠绕定位，防止中间导向套沿阳极棒(3)窜动；阳极电缆(1)一端通过锡焊固定在集电头(2)内，阳极棒(3)通过集电头(2)与阳极电缆(1)连接，阳极棒(3)与集电头(2)通过螺纹连接，导通阳极电缆(1)中的电流；定位锥套(5)通过螺纹连接固定于阳极棒(3)底部。

2.根据权利要求1所述的大长径比变径管内孔镀铬的阳极装置，其特征在于，阳极棒两端均为螺纹结构。

3.根据权利要求1所述的大长径比变径管内孔镀铬的阳极装置，其特征在于，外侧导向套和中间导向套用于定位阳极棒。

4.根据权利要求1所述的大长径比变径管内孔镀铬的阳极装置，其特征在于，侧导向套和中间导向套外径与镀件内孔直膛部分内径匹配，端面为花瓣状。

5.根据权利要求1所述的大长径比变径管内孔镀铬的阳极装置，其特征在于，定位锥套端面为花瓣状。

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【技术特征摘要】

1.一种大长径比变径管内孔镀铬的阳极装置，其特征在于，包括阳极电缆(1)、集电头(2)、阳极棒(3)、定位锥套(5)、上接长管(7)和下接长管(8)；上接长管(7)与镀件(6)上端通过止口连接紧固，下接长管(8)与镀件(6)下端通过止口连接紧固；阳极棒(3)一端先与外侧导向套螺纹连接，连接后再与集电头(2)通过螺纹连接，两个中间导向套套在阳极棒上，中间导向套与阳极棒(3)的连接处采用pvc绝缘胶布缠绕定位，防止中间导向套沿阳极棒(3)窜动；阳极电缆(1)一端通过锡焊固定在集电头(2)内，阳极棒(3)通过集电头(2)与阳极电缆(1)连接，阳极棒(3)与集电头(2)通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：范玉树，李旭军，张曙娟，苗晓芳，陈乐，赵宏，
申请(专利权)人：山西北方机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：