【技术实现步骤摘要】
本申请涉及不锈钢薄带加工，尤其是涉及一种不锈钢薄带的裁切设备。
技术介绍
1、随着制造业的快速发展，金属制品在建筑装饰、厨具、医疗器械等多个领域的应用日益广泛，其中不锈钢材料因其优异的耐腐蚀性、强度和美观性而备受青睐。不锈钢薄带作为这些领域中的重要原材料，其裁剪精度对最终产品的质量和生产效率有着直接且显著的影响。因此，裁切设备的设计与性能成为了确保产品质量和生产效率的关键因素。
2、传统的不锈钢薄带裁切设备主要包括手动剪切机。手动剪切机虽然在初期投资成本较低，但其依赖人工操作的特性导致了裁剪速度慢、精度低、一致性差等问题。人工操作不仅增加了生产过程中的不确定性和误差，还限制了生产效率的提升，难以满足现代制造业对高精度、高效率生产的需求。此外，手动操作还存在一定的安全隐患，增加了生产过程中的风险。
技术实现思路
1、为了提高不锈钢薄带生产的效率、精度以及安全性，本申请提供一种不锈钢薄带的裁切设备。
2、本申请提供的一种不锈钢薄带的裁切设备采用如下的技术方案：
3、一种不锈钢薄带的裁切设备，包括机体，所述机体上设置有放卷机构、裁切机构、打磨机构以及收料机构，所述放卷机构位于所述机体的前端，所述放卷机构包括放卷电机和放卷辊，所述放卷辊转动承载于所述机体的上表面，所述放卷电机驱动所述放卷辊转动，所述裁切机构包括第一曲柄连杆机构和切刀，所述第一曲柄连杆机构的转盘转动承载于所述机体的上方，所述切刀沿竖直方向滑移设置于所述机体上方，所述第一曲柄连杆机构的连杆与
4、优选的，所述放卷电机的输出轴与所述放卷辊之间设置有第一内棘轮机构，所述第一内棘轮机构用于实现所述放卷电机的输出轴与所述放卷辊之间的单向传动，所述第一曲柄连杆机构的转盘一侧设置有第二内棘轮机构，所述第二内棘轮机构与所述第一曲柄连杆机构的转盘同轴设置，所述第二内棘轮机构与所述放卷电机的输出轴之间设置有第一皮带轮传动机构，所述第二内棘轮机构用于实现所述第一皮带轮传动机构与所述第一曲柄连杆机构的转盘之间的单向传动。
5、优选的，所述机体的上表面垂直固定有立杆，所述立杆沿竖直方向开设有导向槽，所述切刀的侧壁固定有导向块，所述导向块沿竖直方向滑移设置于导向槽内。
6、优选的，所述机体的上表面设置有两根限位杆，两根限位杆分别设置于所述机体的上表面两侧且沿所述机体的长度方向设置，所述限位杆与所述机体的上表面之间形成限位槽，所述限位槽用于对不锈钢薄带进行限位，所述限位杆上设置有让位口，所述让位口的位置与所述切刀的位置对应，以对所述切刀的裁切动作实现让位。
7、优选的，所述打磨机构包括第二曲柄连杆机构、滑移座以及磨轮，所述第二曲柄连杆机构的转盘转动承载于所述机体的上方，所述第二曲柄连杆机构的转盘与所述第一曲柄连杆机构的转盘之间设置有第二皮带轮传动机构，所述滑移座沿竖直方向滑移于所述机体的上方，所述第二曲柄连杆机构的连杆与所述滑移座的侧壁铰接，所述磨轮转动承载于所述滑移座上。
8、优选的，所述机体的上表面垂直固定有若干根导向柱，所述滑移座沿竖直方向活动套设于所述导向柱上。
9、优选的，所述收集机构包括斜板和收集箱，所述斜板固定于所述机体的端部侧壁，所述斜板自靠近所述机体的一端朝向所述机体的外侧呈向下倾斜设置，所述收集箱位于所述斜板远离所述机体的一侧。
10、优选的，所述滑移座设置有开口槽，所述磨轮转动承载于所述开口槽内，所述滑移座的侧壁设置有排气管，所述排气管的一端与所述开口槽连通，所述排气管的另一端与车间废料排气系统连通。
11、优选的，所述斜板上设置有阻挡组件，所述阻挡组件包括驱动气缸和挡板，所述驱动气缸安装于所述挡板的侧壁，所述挡板固定于所述驱动气缸的活塞杆端部，所述挡板与所述斜板相互垂直，当所述驱动气缸的活塞杆伸出后，所述挡板突出于所述斜板的表面，以用于暂时阻挡不锈钢薄带。
12、优选的，所述机体的底部设置有若干个万向自锁轮，所述万向自锁轮与地面滚动配合。
13、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
14、1. 通过自动化放卷和裁切，该设备能够显著提高不锈钢薄带的裁切速度，减少人工操作带来的低效和不确定性。放卷电机和第一曲柄连杆机构的使用，确保了材料的连续供应和裁切动作的高效执行，从而提升了整体生产效率；
15、2. 自动化裁切机构的引入，尤其是第一曲柄连杆机构与切刀的精确配合，能够实现高精度的裁切，避免了人工操作中常见的尺寸偏差和一致性问题。这不仅保证了裁切后不锈钢薄带的尺寸准确，还提高了产品的质量稳定性；
16、3. 自动化设备的使用减少了对人工操作的依赖，降低了操作人员直接接触裁切工具的风险，从而显著提升了生产过程的安全性。打磨机构的集成，不仅提高了裁切边缘的光滑度，还减少了操作人员处理锐利边缘的潜在危险。
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1.一种不锈钢薄带的裁切设备，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有放卷机构(2)、裁切机构(3)、打磨机构(4)以及收料机构(5)，所述放卷机构(2)位于所述机体(1)的前端，所述放卷机构(2)包括放卷电机(21)和放卷辊(22)，所述放卷辊(22)转动承载于所述机体(1)的上表面，所述放卷电机(21)驱动所述放卷辊(22)转动，所述裁切机构(3)包括第一曲柄连杆机构(31)和切刀(32)，所述第一曲柄连杆机构(31)的转盘转动承载于所述机体(1)的上方，所述切刀(32)沿竖直方向滑移设置于所述机体(1)上方，所述第一曲柄连杆机构(31)的连杆与所述切刀(32)铰接，所述打磨机构(4)位于所述裁切机构(3)的后端，所述打磨机构(4)用于对不锈钢薄带的裁切边缘进行打磨，所述收料机构(5)位于所述机体(1)的末端，所述收料机构(5)用于收集不锈钢薄带。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢薄带的裁切设备，其特征在于，所述放卷电机(21)的输出轴与所述放卷辊(22)之间设置有第一内棘轮机构(6)，所述第一内棘轮机构(6)用于实现所述放卷电机(21)的输出轴与所述
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢薄带的裁切设备，其特征在于，所述机体(1)的上表面垂直固定有立杆(15)，所述立杆(15)沿竖直方向开设有导向槽(151)，所述切刀(32)的侧壁固定有导向块(321)，所述导向块(321)沿竖直方向滑移设置于导向槽(151)内。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢薄带的裁切设备，其特征在于，所述机体(1)的上表面设置有两根限位杆(16)，两根限位杆(16)分别设置于所述机体(1)的上表面两侧且沿所述机体(1)的长度方向设置，所述限位杆(16)与所述机体(1)的上表面之间形成限位槽，所述限位槽用于对不锈钢薄带进行限位，所述限位杆(16)上设置有让位口，所述让位口的位置与所述切刀(32)的位置对应，以对所述切刀(32)的裁切动作实现让位。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢薄带的裁切设备，其特征在于，所述打磨机构(4)包括第二曲柄连杆机构(41)、滑移座(42)以及磨轮(43)，所述第二曲柄连杆机构(41)的转盘转动承载于所述机体(1)的上方，所述第二曲柄连杆机构(41)的转盘与所述第一曲柄连杆机构(31)的转盘之间设置有第二皮带轮传动机构，所述滑移座(42)沿竖直方向滑移于所述机体(1)的上方，所述第二曲柄连杆机构(41)的连杆与所述滑移座(42)的侧壁铰接，所述磨轮(43)转动承载于所述滑移座(42)上。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢薄带的裁切设备，其特征在于，所述机体(1)的上表面垂直固定有若干根导向柱(17)，所述滑移座(42)沿竖直方向活动套设于所述导向柱(17)上。
7.根据权利要求5所述的一种不锈钢薄带的裁切设备，其特征在于，所述收集机构包括斜板(51)和收集箱(52)，所述斜板(51)固定于所述机体(1)的端部侧壁，所述斜板(51)自靠近所述机体(1)的一端朝向所述机体(1)的外侧呈向下倾斜设置，所述收集箱(52)位于所述斜板(51)远离所述机体(1)的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢薄带的裁切设备，其特征在于，所述滑移座(42)设置有开口槽，所述磨轮(43)转动承载于所述开口槽内，所述滑移座(42)的侧壁设置有排气管(421)，所述排气管(421)的一端与所述开口槽连通，所述排气管(421)的另一端与车间废料排气系统连通。
9.根据权利要求7所述的一种不锈钢薄带的裁切设备，其特征在于，所述斜板(51)上设置有阻挡组件(8)，所述阻挡组件(8)包括驱动气缸(81)和挡板(82)，所述驱动气缸(81)安装于所述挡板(82)的侧壁，所述挡板(82)固定于所述驱动气缸(81)的活塞杆端部，所述挡板(82)与所述斜板(51)相互垂直，当所述驱动气缸(81)的活塞杆伸出后，所述挡板(82)突出于所述斜板(51)的表面，以用于暂时阻挡不锈钢薄带。
10.根据权利要求7所述的一种不锈钢薄带的裁切设备，其特征在于，所述机体(1)的底部设置有若干个万向自锁轮(11)，所述万向自锁轮(11)与地面滚动配合。
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢薄带的裁切设备，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有放卷机构(2)、裁切机构(3)、打磨机构(4)以及收料机构(5)，所述放卷机构(2)位于所述机体(1)的前端，所述放卷机构(2)包括放卷电机(21)和放卷辊(22)，所述放卷辊(22)转动承载于所述机体(1)的上表面，所述放卷电机(21)驱动所述放卷辊(22)转动，所述裁切机构(3)包括第一曲柄连杆机构(31)和切刀(32)，所述第一曲柄连杆机构(31)的转盘转动承载于所述机体(1)的上方，所述切刀(32)沿竖直方向滑移设置于所述机体(1)上方，所述第一曲柄连杆机构(31)的连杆与所述切刀(32)铰接，所述打磨机构(4)位于所述裁切机构(3)的后端，所述打磨机构(4)用于对不锈钢薄带的裁切边缘进行打磨，所述收料机构(5)位于所述机体(1)的末端，所述收料机构(5)用于收集不锈钢薄带。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢薄带的裁切设备，其特征在于，所述放卷电机(21)的输出轴与所述放卷辊(22)之间设置有第一内棘轮机构(6)，所述第一内棘轮机构(6)用于实现所述放卷电机(21)的输出轴与所述放卷辊(22)之间的单向传动，所述第一曲柄连杆机构(31)的转盘一侧设置有第二内棘轮机构(7)，所述第二内棘轮机构(7)与所述第一曲柄连杆机构(31)的转盘同轴设置，所述第二内棘轮机构(7)与所述放卷电机(21)的输出轴之间设置有第一皮带轮传动机构，所述第二内棘轮机构(7)用于实现所述第一皮带轮传动机构与所述第一曲柄连杆机构(31)的转盘之间的单向传动。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢薄带的裁切设备，其特征在于，所述机体(1)的上表面垂直固定有立杆(15)，所述立杆(15)沿竖直方向开设有导向槽(151)，所述切刀(32)的侧壁固定有导向块(321)，所述导向块(321)沿竖直方向滑移设置于导向槽(151)内。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢薄带的裁切设备，其特征在于，所述机体(1)的上表面设置有两根限位杆(16)，两根限位杆(16)分别设置于所述机体(1)的上表面两侧且沿所述机体(1)的长度方向设置，所述限位杆(16)与所述机体(1)的上表面之间形成限位槽，所述限位槽用于对不锈钢薄带进行限位，所述限位杆(16)上设置有让位口，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐波，
申请(专利权)人：东莞市楚钢精密蚀刻技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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