【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶复合材料，具体公开了一种台球桌用抗氧化耐冲击胶条及其制备方法。
技术介绍
1、台球桌内框粘贴有橡胶条需要有较高的力学性能、抗冲击性能以及耐用性能；氯丁橡胶由于具有出色的力学性能、耐候性、耐溶剂性，应用十分广泛，但仍存在加工性能较差、耐疲劳性能差、耐老化性能有待提升、耐热性以及抗氧化性能较差等缺点，需进一步改善。
2、现有技术常用的改性方法有物理改性和化学改性，详细划分为共聚改性、接枝改性、填充改性、共混改性。上述改性方法各有优缺点，且进行改性时均需要考虑相容性问题以及各性能的平衡性问题，如果改性操作不当，很可能反而导致氯丁橡胶本身性能的降低。综上，研究一种各性能均优良、能应用于台球桌的抗氧化耐冲击的氯丁橡胶胶条及其制备方法具有重要意义。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种台球桌用抗氧化耐冲击胶条及其制备方法，以解决现有技术中提出的的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种台球桌用抗氧化耐冲击胶条的制备方法：包括以下步骤：s1：将氯丁橡胶（低门尼氯丁橡胶）溶于溶剂（甲苯），加入引发剂（过氧化苯甲酰）、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、双三羟甲基丙烷丙烯酸酯，80~85℃搅拌5~6h，加入终止剂（质量比1:1的对苯二酚、2,6-二叔丁基对甲酚），得中间体；加入十二烷基磺酰氯，混合均匀，氮气保护下升温至30~35℃，反应10~12h，加入3-甲基-8-喹啉磺酰氯，反应10~12h，除去溶剂，得改性氯丁橡胶；将高门尼
3、s2：将氯丁橡胶组合物、硬脂酸加入密炼机，混炼30~60秒；加入白炭黑，混炼3~5分钟；加入硫化剂struktol zimag 29/43、促进剂dm，混炼、薄通、硫化成型，得橡胶层；在橡胶层表面（单面）贴合预处理纤维布，热复合，得胶条。
4、较为优化地，所述改性氯丁橡胶包括以下原料，按质量份数计：100~130份低门尼氯丁橡胶、600~800份溶剂、1~2份引发剂、30~40份甲基丙烯酸甲酯、25~35份甲基丙烯酸羟乙酯、3~4份双三羟甲基丙烷丙烯酸酯、0.01~0.02份终止剂、30~40份十二烷基磺酰氯、15~20份3-甲基-8-喹啉磺酰氯。
5、较为优化地，所述氯丁橡胶组合物中，高门尼氯丁橡胶、改性氯丁橡胶、低门尼氯丁橡胶的质量比为（5~6）：（1~2）：（1~2）。
6、较为优化地，所述高门尼氯丁橡胶的门尼粘度为110~130(ml1+4100℃)，低门尼氯丁橡胶的门尼粘度为30~50(ml1+4100℃)。
7、较为优化地，所述橡胶层包括以下原料，按质量份数计：100份氯丁橡胶组合物、1~2份硬脂酸、40~50份白炭黑、3~5份硫化剂、1~2份促进剂。
8、较为优化地，所述预处理纤维布制备过程具体包括以下步骤：将含氢聚硅氧烷、铂金催化剂混合，得处理剂；将处理剂喷涂于纤维布（尼龙）表面，喷涂量8~10g/cm2，得预处理纤维布。
9、较为优化地，所述处理剂包括以下原料，按质量份数计：10~15份含氢聚硅氧烷、0.5~1份铂金催化剂。
10、较为优化地，所述预处理纤维布制备过程具体包括以下步骤：将含氢聚硅氧烷、铂金催化剂混合，得处理剂；将处理剂喷涂于纤维布（尼龙）表面，喷涂量10g/cm2，得预处理纤维布。
11、较为优化地，所述处理剂包括以下原料，按质量份数计：10份含氢聚硅氧烷、1份铂金催化剂。
12、较为优化地，所述热复合工艺为：60~70℃处理15~20min；硫化条件为160~170℃、压力5~15mpa处理18~20min。
13、较为优化地，所述热复合工艺为：65℃处理20min；硫化条件为170℃、压力10mpa处理18min。
14、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：氯丁橡胶组合物中包括高门尼氯丁橡胶、改性氯丁橡胶、低门尼氯丁橡胶；高门尼氯丁橡胶具有更好的力学性能，但加工性能不佳，低门尼氯丁橡胶的加入打乱高门尼氯丁橡胶的规则排列，一方面提升流动性，一方面保证强度的同时提升耐低温性能；
15、改性氯丁橡胶的制备方法为：先在低门尼氯丁橡胶链上接枝甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、双三羟甲基丙烷丙烯酸酯，得中间体；再先后加入十二烷基磺酰氯、3-甲基-8-喹啉磺酰氯，得改性氯丁橡胶；接枝丙烯酸酯有助于耐热性以及强度的提高，其中双三羟甲基丙烷丙烯酸酯含多个双键，其加入量需严格控制：适当的多支链结构有助于韧性与抗冲击性能的提高，然而支链过多导致改性氯丁橡胶规整性下降过多，力学性能下降，且与氯丁橡胶组合物中的另外两种原料相容性降低；甲基丙烯酸羟乙酯为下一步改性提供反应位点，下一步反应中先加入十二烷基磺酰氯，该长碳链结构与氯丁橡胶分子链互穿缠结，形成的互穿网络起到了分散应力的作用，提高抗冲击性能，且可以缓解引入甲基丙烯酸甲酯带来的脆性提升问题；接下来加入3-甲基-8-喹啉磺酰氯，提高氯丁橡胶耐老化性；该加入顺序减少了由于3-甲基-8-喹啉磺酰氯空间位阻较大带来的接枝率下降的影响，进一步提升改性氯丁橡胶性能；
16、得到橡胶层后，将橡胶层与预处理纤维布贴合，使得胶条与台球桌面更加贴合，且该纤维布经预处理，表面喷涂有含氢聚硅氧烷与铂金催化剂，与氯丁橡胶组合物中的残余双键反应，进一步提升橡胶层的抗氧化，且使两者结合紧密。
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1.一种台球桌用抗氧化耐冲击胶条的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种台球桌用抗氧化耐冲击胶条的制备方法，其特征在于：所述橡胶层包括以下原料，按质量份数计：100份氯丁橡胶组合物、1~2份硬脂酸、40~50份白炭黑、3~5份硫化剂、1~2份促进剂。
3.根据权利要求1所述的一种台球桌用抗氧化耐冲击胶条的制备方法，其特征在于：所述氯丁橡胶组合物包括高门尼氯丁橡胶、改性氯丁橡胶、低门尼氯丁橡胶；
4.根据权利要求3所述的一种台球桌用抗氧化耐冲击胶条的制备方法，其特征在于：所述改性氯丁橡胶包括以下原料，按质量份数计：100~130份氯丁橡胶、600~800份溶剂、1~2份引发剂、30~40份甲基丙烯酸甲酯、25~35份甲基丙烯酸羟乙酯、3~4份双三羟甲基丙烷丙烯酸酯、0.01~0.02份终止剂、30~40份十二烷基磺酰氯、15~20份3-甲基-8-喹啉磺酰氯。
5.根据权利要求3所述的一种台球桌用抗氧化耐冲击胶条的制备方法，其特征在于：所述氯丁橡胶组合物中，高门尼氯丁橡胶、改性氯丁橡胶、低门尼氯丁橡胶的质量比
6.根据权利要求3所述的一种台球桌用抗氧化耐冲击胶条的制备方法，其特征在于：所述高门尼氯丁橡胶的门尼粘度为110~130，低门尼氯丁橡胶的门尼粘度为30~50。
7.根据权利要求1所述的一种台球桌用抗氧化耐冲击胶条的制备方法，其特征在于：所述预处理纤维布的制备具体包括以下步骤：将含氢聚硅氧烷、铂金催化剂混合，得处理剂；将处理剂喷涂于纤维布表面，喷涂量8~10g/cm2，得预处理纤维布。
8.根据权利要求7所述的一种台球桌用抗氧化耐冲击胶条的制备方法，其特征在于：所述处理剂包括以下原料，按质量份数计：10~15份含氢聚硅氧烷、0.5~1份铂金催化剂。
9.根据权利要求1所述的一种台球桌用抗氧化耐冲击胶条的制备方法，其特征在于：所述热复合工艺为：60~70℃处理15~20min；硫化条件为160~170℃、压力5~15MPa处理18~20min。
10.根据权利要求1~9任意一项所述的一种台球桌用抗氧化耐冲击胶条的制备方法的胶条。
...【技术特征摘要】
1.一种台球桌用抗氧化耐冲击胶条的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种台球桌用抗氧化耐冲击胶条的制备方法，其特征在于：所述橡胶层包括以下原料，按质量份数计：100份氯丁橡胶组合物、1~2份硬脂酸、40~50份白炭黑、3~5份硫化剂、1~2份促进剂。
3.根据权利要求1所述的一种台球桌用抗氧化耐冲击胶条的制备方法，其特征在于：所述氯丁橡胶组合物包括高门尼氯丁橡胶、改性氯丁橡胶、低门尼氯丁橡胶；
4.根据权利要求3所述的一种台球桌用抗氧化耐冲击胶条的制备方法，其特征在于：所述改性氯丁橡胶包括以下原料，按质量份数计：100~130份氯丁橡胶、600~800份溶剂、1~2份引发剂、30~40份甲基丙烯酸甲酯、25~35份甲基丙烯酸羟乙酯、3~4份双三羟甲基丙烷丙烯酸酯、0.01~0.02份终止剂、30~40份十二烷基磺酰氯、15~20份3-甲基-8-喹啉磺酰氯。
5.根据权利要求3所述的一种台球桌用抗氧化耐冲击胶条的制备方法，其特征在于：所述氯丁橡胶组合物中，高门尼氯丁橡胶、改性氯丁...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊凯，
申请(专利权)人：江苏欣颍新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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