【技术实现步骤摘要】
本技术属于布面打孔设备，特指一种布面打孔优化设备。
技术介绍
1、目前，折叠床、旅行床或折叠椅等中经常采用布面作为床面，且床面的外沿开设若干通孔，通过捆绳穿入通孔从而固定于床架上。布面的安装孔洞通常由打孔设备所成型。通常布面打孔位置为布面长度方向的两侧边进行打孔，且靠近布面两端，其中部通常为折叠床或旅行床中部铰接位置，所以中间的两侧通常不打孔。
2、现有的打孔设备所采用皮带轮输送的形式，将布面单元在皮带轮上进行输送，到达指定位置后进行打孔，停顿中部位置再进行打孔，从而完成打孔作业。但是通常打孔设备所预设的打孔位置是固定的，且布面单元会存在参差不齐的情况，像布面单元的端部倾斜、布面单元长度过长或者布面长度过短，都会导致打孔的时候出现像打孔错位、打孔位置距离端部过短或者打孔时打孔至布面端部外端或者局部打孔，都会导致布面无法正常进行安装使用，成为残次品。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决上述中所存在的问题，而提供一种布面打孔优化设备，其能够针对不同长度下的布面进行打孔，保障布面正常安装使用，降低废品率。
2、本技术的目的是这样实现的：
3、一种布面打孔优化设备，包括运输平台，运输平台上通过驱动装置驱动有用于布面移动的输送带，所述输送带的前后两侧均设置有加工台，所述加工台的上方设置有与输送带长度方向相同的滑轨，滑轨上滑设有打孔机台，所述加工台的两侧分别固定有驱动打孔机台沿滑轨上滑动的伺服电机，所述运输平台端部的前后两侧固定有第一光控传感器，运输平台靠
4、本技术进一步设置为，所述加工台上设置有三组打孔机台，分别为第一打孔机台、第二打孔机台以及第三打孔机台，所述第二打孔机台固定于所述滑轨上，第一打孔机台与第三打孔机台位于第二打孔机台的两侧，且分别与所述加工台两端的伺服电机丝杆连接。
5、本技术进一步设置为，所述第二打孔机台上固定有限位滑板，限位环板上开设有条形滑孔，且条形滑孔与所述滑轨相平行，所述第一打孔机台上固定有穿入滑孔内的滑柱，当第一打孔机台由伺服电机驱动并在滑轨上滑动时，所述滑柱在条形滑孔内滑动。
6、本技术进一步设置为，所述打孔机台包括打孔基架，打孔基架上设置有打孔气缸，打孔气缸的活塞杆上固定有打孔刀，打孔刀的下方设置有刀座。
7、本技术进一步设置为，所述刀座的一侧设置有下料盒，下料盒的一侧连通有下料管，且下料管的出料口位于所述刀座的上方。
8、本技术进一步设置为，所述运输平台的上方设置有压料行架，压料行架上设置有压料轨道，压料轨道上滑设有压料气缸，压料气缸的活塞杆下端固定有用于盖压布面的布料压块。
9、本技术进一步设置为，第一光控传感器以及第二光控传感器均为纵向设置。
10、本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
11、1、本技术所提供的布面打孔优化设备，利用光控传感器获取布面单元的尺寸数据，进行调节伺服电机，调节打孔机台之间间距，从而让不同规格下的布面都能够合理打孔，降低残次品的产出。
12、2、本技术的进一步提供三组打孔机台，能够为打孔时提供更高的打孔效率；并进一步所设置限位滑板，能够保障一侧的打孔机台滑动时更为稳定，不易错位。
13、3、本技术的所提供的打孔机台，通过打孔气缸进行高效打孔，同时利用一侧的下料盒能够自动下料，方便安装打孔环。
14、4、本技术进一步所提供的压料行架，能够对布面单元进行下压，使其不易偏移，并让移动运输状态下的布面单元能够更为准确的进行打孔。
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1.一种布面打孔优化设备，其特征在于，包括运输平台(1)，运输平台(1)上通过驱动装置驱动有用于布面移动的输送带(10)，所述输送带(10)的前后两侧均设置有加工台(2)，所述加工台(2)的上方设置有与输送带(10)长度方向相同的滑轨(20)，滑轨(20)上滑设有两组以上的打孔机台，所述加工台(2)的两侧分别固定有驱动打孔机台沿滑轨(20)上滑动的伺服电机(21)，所述运输平台(1)进料端部的前后两侧固定有第一光控传感器(40)，运输平台(1)靠近加工台(2)进料端的前后两侧固定有第二光控传感器(41)。
2.根据权利要求1所述的一种布面打孔优化设备，其特征在于，所述加工台(2)上设置有三组打孔机台，分别为第一打孔机台(30)、第二打孔机台(31)以及第三打孔机台(32)，所述第二打孔机台(31)固定于所述滑轨(20)上，第一打孔机台(30)与第三打孔机台(32)位于第二打孔机台(31)的两侧，且分别通过丝杆与所述加工台(2)两端的伺服电机(21)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种布面打孔优化设备，其特征在于，所述第二打孔机台(31)上固定有限位滑板(
4.根据权利要求1所述的一种布面打孔优化设备，其特征在于，所述打孔机台包括打孔基架(340)，打孔基架(340)上设置有打孔气缸(341)，打孔气缸(341)的活塞杆上固定有打孔刀(342)，打孔刀(342)的下方设置有刀座(343)。
5.根据权利要求4所述的一种布面打孔优化设备，其特征在于，所述刀座(343)的一侧设置有下料盒(35)，下料盒(35)的一侧连通有下料管，且下料管的出料口位于所述刀座(343)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种布面打孔优化设备，其特征在于，所述运输平台(1)的上方设置有压料行架(11)，压料行架(11)上设置有压料轨道，压料轨道上滑设有压料气缸，压料气缸的活塞杆下端固定有用于盖压布面的布料压块(12)。
7.根据权利要求1所述的一种布面打孔优化设备，其特征在于，所述第一光控传感器(40)以及第二光控传感器(41)均为纵向设置。
...【技术特征摘要】
1.一种布面打孔优化设备，其特征在于，包括运输平台(1)，运输平台(1)上通过驱动装置驱动有用于布面移动的输送带(10)，所述输送带(10)的前后两侧均设置有加工台(2)，所述加工台(2)的上方设置有与输送带(10)长度方向相同的滑轨(20)，滑轨(20)上滑设有两组以上的打孔机台，所述加工台(2)的两侧分别固定有驱动打孔机台沿滑轨(20)上滑动的伺服电机(21)，所述运输平台(1)进料端部的前后两侧固定有第一光控传感器(40)，运输平台(1)靠近加工台(2)进料端的前后两侧固定有第二光控传感器(41)。
2.根据权利要求1所述的一种布面打孔优化设备，其特征在于，所述加工台(2)上设置有三组打孔机台，分别为第一打孔机台(30)、第二打孔机台(31)以及第三打孔机台(32)，所述第二打孔机台(31)固定于所述滑轨(20)上，第一打孔机台(30)与第三打孔机台(32)位于第二打孔机台(31)的两侧，且分别通过丝杆与所述加工台(2)两端的伺服电机(21)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种布面打孔优化设备，其特征在于，所述第二打孔机台(31)上固定有限位滑板(33)，限位滑板(33)上开设有条形滑孔(330)，且条形滑...
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