【技术实现步骤摘要】
本技术属于混酸回收设备，具体地说，涉及一种混酸回收装置。
技术介绍
1、每年我国大约要排出工业废酸近百万立方米，化工厂、化纤厂、金属表面处理行业及电镀行业等在其制酸用和酸的过程中，会排出大量的酸性废水；如果直接排放这些工业酸性废水，会将管道腐蚀，损坏农作物，伤害鱼类等的水生物，破坏生态环境，危害人体健康；所以，工业酸性废水必须经过处理以达到国家排放标准才能排放。
2、现有的回收废酸的方式通常采用化学法、离子交换法和溶剂萃取法等，并且针对混酸废水的处理大多数是弱化其酸度进行再次排放，这样做不仅不能实现对资源的二次利用，还有可能存在对于原料的浪费，严重提高了经济成本，从而影响经济效益和环境效益，另外，由于混酸废水大多对于人体有极大危害，在进行回收处理时往往需要人力完成，有可能因此触碰到混酸废水，安全性较差，很容易在回收处理时因为操作不当造成意外。
3、有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
2、一种混酸回收装置，包括冷却筒，所述冷却筒内部卡接有过滤反应筒，所述过滤反应筒的内部设置有用于双向搅拌混酸的搅动组件，所述搅动组件包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、套杆和转动杆，所述套杆转动连接转动杆和过滤反应筒并固定连接第三锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定连接转动杆并与第一锥形齿轮传动连接，所述第三锥形齿轮通过第一锥形齿轮传动连接第二锥形齿轮。
3、作为本技术的一种优选实施方式，所述
4、作为本技术的一种优选实施方式，所述过滤反应筒的上方有一圈环状凹槽，所述环状凹槽的高度大于等于分离液收集筒内部的环状挡板并且其直径小于等于环状挡板的直径，所述环状凹槽的顶部设置有一圈用于限位的圆环板，所述圆环板的内部直径等于环状凹槽内部的直径，外部直径小于等于分离液收集筒内部v形空腔的直径，所述圆环板的上方焊接有两个把手，并且内部开设有多个形状与卡块相同的卡口，所述卡块卡接卡口，所述分离液收集筒通过卡块卡紧过滤反应筒并锁止。
5、作为本技术的一种优选实施方式，所述分离液收集筒的一侧曲面开设有圆形孔，所述圆形孔内设置有用于收集反应后混酸液体的分离液出口，所述分离液出口位于冷却筒顶部的正上方，所述过滤反应筒的正上方通过螺栓固定连接有顶板。
6、作为本技术的一种优选实施方式，所述顶板的圆心处开设有连接孔，所述连接孔的上方焊接有固定连接座，所述固定连接座的两侧分别为两个圆环状连接块，两个圆环状连接块之间通过一个u形连接杆进行连接，所述固定连接座与顶板连接的第一个圆环状连接块与连接孔的直径相同，并且内部均设置有用于固定和转动的轴承，通过轴承转动连接套杆，所述第二个圆环状连接块的内部直径大于等于转动杆，其内部设置有第二个轴承，并通过第二个轴承转动连接转动杆。
7、作为本技术的一种优选实施方式，所述套杆的顶端固定连接第三锥形齿轮，底部固定连接有大搅拌桨，所述套杆内部为圆柱形的通腔，所述通腔内设置有固定转动杆位置并转动的轴环，所述第三锥形齿轮的内部开设有直径大于等于转动杆的柱孔，所述转动杆通过轴环转动连接套杆并在第三锥形齿轮的柱孔内转动，所述转动杆的底部固定连接有小搅拌桨，并且曲面上固定连接第二锥形齿轮。
8、作为本技术的一种优选实施方式，所述顶板的上方放置有转动电机，所述固定连接座的u形连接杆内部开设有通孔，所述转动电机的输出端连接有一根转动杆，所述转动杆穿过通孔固定连接在第一锥形齿轮的一侧，所述第一锥形齿轮通过转动杆和通孔与固定连接座转动连接，所述第二锥形齿轮通过啮合第一锥形齿轮与第三锥形齿轮传动连接。
9、本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
10、1.第二锥形齿轮和第三锥形齿轮处于相对位置，并且二者并非固定连接，所以转动时两者所连接的大搅拌桨和小搅拌桨会分别转动，实现上下同时搅拌，以此促进混合，再经过过滤反应筒和混酸收集筒的配合，以及冷却筒的冷却，实现结晶和液体分离，这样促成的循环可以形成无废酸排放的酸液封闭系统，以便回收有用物质，从而降低经济成本的同时带来良好的经济效益和环境效益。
11、2.反应完成时，工作人员通过提拉把手将装置进行拆卸清理，避免在拆卸过程中触碰混酸废水，另外，整个装置在反应时完全密闭的设计，利用分离液出口对分离后的液体进行回收，减少了工作人员触碰混酸废水的可能性，操作简单并且保证了其使用的安全性，从而在一定程度上减少了由于操作不当造成意外的可能性。
12、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种混酸回收装置，包括冷却筒(10)，其特征在于，所述冷却筒(10)内部卡接有过滤反应筒(14)，所述过滤反应筒(14)的内部设置有用于双向搅拌混酸的搅动组件，所述搅动组件包括第一锥形齿轮(23)、第二锥形齿轮(24)、第三锥形齿轮(25)、套杆(26)和转动杆(27)，所述套杆(26)转动连接转动杆(27)和过滤反应筒(14)并固定连接第三锥形齿轮(25)，所述第二锥形齿轮(24)固定连接转动杆(27)并与第一锥形齿轮(23)传动连接，所述第三锥形齿轮(25)通过第一锥形齿轮(23)传动连接第二锥形齿轮(24)。
2.根据权利要求1所述的一种混酸回收装置，其特征在于，所述冷却筒(10)内部焊接有分离液收集筒(12)，所述分离液收集筒(12)的内部为V形空腔，所述V形空腔的内部焊接有一圈环状挡板，所述环状挡板上开设有多个转孔，所述转孔内设置有用于转动的圆环，所述分离液收集筒(12)通过圆环转动连接有多个卡块(13)，所述冷却筒(10)的顶面和一侧曲面分别开设有一个圆孔，所述顶面上的圆孔上焊接有冷却液进入口(11)，所述曲面上的圆孔内焊接有圆管，所述圆管上拆卸连接有
3.根据权利要求1所述的一种混酸回收装置，其特征在于，所述过滤反应筒(14)的上方有一圈环状凹槽，所述环状凹槽的高度大于等于分离液收集筒(12)内部的环状挡板并且其直径小于等于环状挡板的直径，所述环状凹槽的顶部设置有一圈用于限位的圆环板，所述圆环板的内部直径等于环状凹槽内部的直径，外部直径小于等于分离液收集筒(12)内部V形空腔的直径，所述圆环板的上方焊接有两个把手(15)，并且内部开设有多个形状与卡块(13)相同的卡口(16)，所述卡块(13)卡接卡口(16)，所述分离液收集筒(12)通过卡块(13)卡紧过滤反应筒(14)并锁止。
4.根据权利要求2所述的一种混酸回收装置，其特征在于，所述分离液收集筒(12)的一侧曲面开设有圆形孔，所述圆形孔内设置有用于收集反应后混酸液体的分离液出口(19)，所述分离液出口(19)位于冷却筒(10)顶部的正上方，所述过滤反应筒(14)的正上方通过螺栓固定连接有顶板(20)。
5.根据权利要求4所述的一种混酸回收装置，其特征在于，所述顶板(20)的圆心处开设有连接孔，所述连接孔的上方焊接有固定连接座(21)，所述固定连接座(21)的两侧分别为两个圆环状连接块，两个圆环状连接块之间通过一个U形连接杆进行连接，所述固定连接座(21)与顶板(20)连接的第一个圆环状连接块与连接孔的直径相同，并且内部均设置有用于固定和转动的轴承，通过轴承转动连接套杆(26)，所述第二个圆环状连接块的内部直径大于等于转动杆(27)，其内部设置有第二个轴承，并通过第二个轴承转动连接转动杆(27)。
6.根据权利要求1所述的一种混酸回收装置，其特征在于，所述套杆(26)的顶端固定连接第三锥形齿轮(25)，底部固定连接有大搅拌桨(28)，所述套杆(26)内部为圆柱形的通腔，所述通腔内设置有固定转动杆(27)位置并转动的轴环，所述第三锥形齿轮(25)的内部开设有直径大于等于转动杆(27)的柱孔，所述转动杆(27)通过轴环转动连接套杆(26)并在第三锥形齿轮(25)的柱孔内转动，所述转动杆(27)的底部固定连接有小搅拌桨(29)，并且曲面上固定连接第二锥形齿轮(24)。
7.根据权利要求4所述的一种混酸回收装置，其特征在于，所述顶板(20)的上方放置有转动电机(22)，所述固定连接座(21)的U形连接杆内部开设有通孔，所述转动电机(22)的输出端连接有一根转动杆，所述转动杆穿过通孔固定连接在第一锥形齿轮(23)的一侧，所述第一锥形齿轮(23)通过转动杆和通孔与固定连接座(21)转动连接，所述第二锥形齿轮(24)通过啮合第一锥形齿轮(23)与第三锥形齿轮(25)传动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种混酸回收装置，包括冷却筒(10)，其特征在于，所述冷却筒(10)内部卡接有过滤反应筒(14)，所述过滤反应筒(14)的内部设置有用于双向搅拌混酸的搅动组件，所述搅动组件包括第一锥形齿轮(23)、第二锥形齿轮(24)、第三锥形齿轮(25)、套杆(26)和转动杆(27)，所述套杆(26)转动连接转动杆(27)和过滤反应筒(14)并固定连接第三锥形齿轮(25)，所述第二锥形齿轮(24)固定连接转动杆(27)并与第一锥形齿轮(23)传动连接，所述第三锥形齿轮(25)通过第一锥形齿轮(23)传动连接第二锥形齿轮(24)。
2.根据权利要求1所述的一种混酸回收装置，其特征在于，所述冷却筒(10)内部焊接有分离液收集筒(12)，所述分离液收集筒(12)的内部为v形空腔，所述v形空腔的内部焊接有一圈环状挡板，所述环状挡板上开设有多个转孔，所述转孔内设置有用于转动的圆环，所述分离液收集筒(12)通过圆环转动连接有多个卡块(13)，所述冷却筒(10)的顶面和一侧曲面分别开设有一个圆孔，所述顶面上的圆孔上焊接有冷却液进入口(11)，所述曲面上的圆孔内焊接有圆管，所述圆管上拆卸连接有冷却液输出软管(17)，并且所述冷却筒(10)的曲面圆孔的上方焊接有用于卡接冷却液输出软管(17)的软管卡架(18)。
3.根据权利要求1所述的一种混酸回收装置，其特征在于，所述过滤反应筒(14)的上方有一圈环状凹槽，所述环状凹槽的高度大于等于分离液收集筒(12)内部的环状挡板并且其直径小于等于环状挡板的直径，所述环状凹槽的顶部设置有一圈用于限位的圆环板，所述圆环板的内部直径等于环状凹槽内部的直径，外部直径小于等于分离液收集筒(12)内部v形空腔的直径，所述圆环板的上方焊接有两个把手(15)，并且内部开设有多个形状与卡块(13)相同的卡口(16)，所述卡块(13)卡接卡口(16)，所述分离液收集筒(12)通过卡块(13)卡紧过滤反应筒(14)并锁止。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉玉华，姜深伟，
申请(专利权)人：内蒙古科硕新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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