【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生物医药领域，具体地涉及一种液体培养基除菌过滤装置。
技术介绍
1、培养基是由人工生产配制的一种适合微生物，细胞等生长和繁殖的一种养料。由于含有碳源，维生素，无机盐，氮源等较多的营养物质，容易受到外界储存环境的干扰或在配制过程中受到细菌污染从而引起培养基的变质。按物理状态培养基一般可分为液体培养基，固体培养基和半固体培养基。在众多微生物实验和细胞实验中，经常使用液体培养基且都要求无菌。实验环境和试剂耗材都要保证不受其他微生物和有害因素的影响。液体培养基常见的污染有细菌污染和真菌污染。当培养基受到细菌污染时，肉眼可见培养基发生浑浊变质，ph的改变，细菌污染的培养基可导致细胞生长不良和发生病理性改变直至死亡。当培养基受到真菌污染时，肉眼可见培养基中悬浮白色或黄色小点严重的可见大块悬浮物质，与细菌污染不同的是真菌污染的培养基不发生浑浊；但在倒置生物显微镜下观察可见树枝状或丝状的菌丝交错在细胞和培养基中，当细胞受到真菌污染后不会立即死亡而出现生长缓慢现象，最终因为营养消耗和细胞毒性死亡。因此应用于细胞培养的培养基在配制以后需要经过严格的灭菌处理以后才能使用。但往往因为培养基中含有大量维生素，蛋白等不耐高温灭菌的营养物质，所以大多不能采用高温高压的灭菌方法。因此过滤除菌法成为液体培养基最为常见的除菌方法。
2、不耐高温的液体培养基可使用0.1-0.2um的微孔过滤器进行过滤除菌。常用的过滤方法有正压过滤和负压过滤，正压过滤通过外力或气压是液体培养基通过过滤层杂物污染物阻隔在膜外。负压过滤是通过在容器上方外接一个真空泵
3、正压过滤需要使用到压缩空气或二氧化碳增加压力使液体通过微孔滤膜，压力不稳定会导致击穿微孔滤膜从而增加了污染风险。另外，压缩空气和二氧化碳中可能含有其他杂质气体影响培养基的稳定性和ph。负压过滤需要使用到真空泵对容器密封要求较高，而且需要频繁更换收集培养基容器，操作复杂，一瓶开始过滤至该瓶过滤结束中间无法暂停。此外，以上两种过滤方法均受到微孔滤膜面积大小的影响，导致过滤速度慢，过滤体积小，需要频繁更换微孔滤膜，增加使用成本。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种液体培养基除菌过滤装置，以解决上述问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
3、一种液体培养基除菌过滤装置，其可包括：
4、初级过滤组件，所述初级过滤组件用于去除液体培养基中粒径大于10微米的杂质；
5、第一微孔滤膜组件，所述第一微孔滤膜组件的进液口通过软管与所述初级过滤组件流体连通；
6、蠕动泵，所述软管安装在所述蠕动泵上；
7、第二微孔滤膜组件，所述第二微孔滤膜组件的进液口与所述第一微孔滤膜组件的出液口流体连通，所述第二微孔滤膜组件的滤膜孔径小于所述第一微孔滤膜组件的滤膜孔径。
8、在一实施例中，所述初级过滤组件为pp棉滤芯。
9、在一实施例中，所述第一微孔滤膜组件的滤膜孔径为0.45～0.5微米。
10、在一实施例中，所述第二微孔滤膜组件的滤膜孔径为0.1～0.22微米。
11、在一实施例中，所述第一微孔滤膜组件和所述第二微孔滤膜组件的滤膜为pes过滤膜。
12、在一实施例中，所述第一微孔滤膜组件和所述第二微孔滤膜组件中的滤膜折叠放置。
13、在一实施例中，所述滤膜折叠成3层。
14、在一实施例中，所述第一微孔滤膜组件上设有排气阀。
15、在一实施例中，所述第二微孔滤膜组件的出液口处安装有防护罩。
16、在一实施例中，所述软管由硅胶制成。
17、本技术采用上述技术方案，具有的有益效果是，本技术结构简单，使用方便，通过本技术过滤的培养基受到外界影响因素较小，过滤后ph稳定，中间无需更换微孔滤膜，避免污染风险，无菌检查合格。
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1.一种液体培养基除菌过滤装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的液体培养基除菌过滤装置，其特征在于，所述初级过滤组件为PP棉滤芯。
3.如权利要求1所述的液体培养基除菌过滤装置，其特征在于，所述第一微孔滤膜组件的滤膜孔径为0.45～0.5微米。
4.如权利要求1所述的液体培养基除菌过滤装置，其特征在于，所述第二微孔滤膜组件的滤膜孔径为0.1～0.22微米。
5.如权利要求1所述的液体培养基除菌过滤装置，其特征在于，所述第一微孔滤膜组件和所述第二微孔滤膜组件由PES滤膜构成。
6.如权利要求1所述的液体培养基除菌过滤装置，其特征在于，所述第一微孔滤膜组件和所述第二微孔滤膜组件中的滤膜折叠放置。
7.如权利要求6所述的液体培养基除菌过滤装置，其特征在于，所述滤膜折叠成3层。
8.如权利要求1所述的液体培养基除菌过滤装置，其特征在于，所述第一微孔滤膜组件上设有排气阀。
9.如权利要求1所述的液体培养基除菌过滤装置，其特征在于，所述第二微孔滤膜组件的出液口处安装有防护罩。
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