【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池加工设备领域，特别涉及一种用于样品喷涂设备的圆柱锂电池运输机构。
技术介绍
1、在实际的研发测验阶段，锂电池绝缘漆面的测试会存在一个对比数据，从而获取不同维度的测试参数，进而获取加工时间、加工效率、加工参数以及绝缘安全性等。
2、因此在实际的批量生产前，则需要对产品进行样品加工，进而推算其加工时间和加工要求等，进而实现大规模的批量生产，但是现有的圆柱锂电池受其非规则形状，现有的治具比较难实现在同一治具实现其绝缘油墨的喷涂测试，影响了样品的数据采集。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提出一种用于样品喷涂设备的圆柱锂电池运输机构，旨在设计一种非标结构，可以实现圆柱锂电池的同时加工、测试，进而获取更综合的数据。
2、为实现上述目的，本技术提出一种用于样品喷涂设备的圆柱锂电池运输机构，包括：
3、底座，所述底座设有纵向移动架；
4、基座，所述基座安装于纵向移动架，所述纵向移动架可带动基座沿移动；
5、治具，所述治具可拆卸安装于基座的上壁，
6、所述治具设有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的上端设有承托座，所述承托座的两侧设有定位座以及滑动设置的调节座，所述定位座和调节座分别设有枢转设置的第一夹持部和第二夹持部，
7、所述治具设有驱动调节座滑动的第二伸缩装置，所述定位座设有驱动第一夹持部转动的旋转装置；
8、承托座相邻的位置还设有第一限位座和第二限位座，所述第一限位座和第二限位座
9、在实际的设计中，在有限的治具空间，同时设置两组夹持结构(圆柱锂电池主要的面除了电极面，就是周面和底面)，当电池放置于承托座，定位座和调节座相互移动，并通过第一夹持部和第二夹持部对圆柱锂电池的两端施加压力，进而实现对其夹持，然后承托座下移，在实际的加工中，旋转装置带动第一夹持部转动，进而实现对圆柱锂电池的周面进行过加工或检测；通过竖直设置的第一限位座和第二限位座可以实现对圆柱锂电池的底面进行加工或检测。
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1.一种用于样品喷涂设备的圆柱锂电池运输机构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的用于样品喷涂设备的圆柱锂电池运输机构，其特征在于：所述纵向移动架包括间隔设置于底座的纵向导轨、滑动安装于纵向导轨的纵向滑块以及用于驱动纵向滑块移动的纵向丝杆副。
3.如权利要求1所述的用于样品喷涂设备的圆柱锂电池运输机构，其特征在于：所述治具的两端设有把手。
4.如权利要求1所述的用于样品喷涂设备的圆柱锂电池运输机构，其特征在于：所述治具设有至少两个导向槽，所述基座设有凸出设置的导向柱，所述导向柱可伸入导向槽内。
5.如权利要求1所述的用于样品喷涂设备的圆柱锂电池运输机构，其特征在于：所述第一夹持部套设有第一顶簧，所述第一顶簧的两端分别与第一夹持部和定位座相抵。
6.如权利要求1所述的用于样品喷涂设备的圆柱锂电池运输机构，其特征在于：所述治具设有第一导轨，所述调节座设有与第一导轨相配合的第一滑块。
7.如权利要求1所述的用于样品喷涂设备的圆柱锂电池运输机构，其特征在于：所述第一伸缩装置和第二伸缩装置为伸缩电机。
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