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滚动体中心孔壁厚及跳动检测测量仪及检测方法技术

技术编号:44533750 阅读:6 留言:0更新日期:2025-03-11 14:03
本发明专利技术公开了滚动体中心孔壁厚及跳动检测测量仪及检测方法,属于轴承检测技术领域,通过将滚动体穿入芯轴主体上,使滚动体能够在弧形板外自由滚动,使测量表的表尖与滚动体的外径接触,并找到滚动体外径的最高点,旋转滚动体一周,记录测量表的最大及最小值,通过公式:同心度=(最大值‑最小值)*0.5计算出滚动体外径圆的中心线与支柱孔的中心线的同心度,在同一母线上两块测量表的差值即为滚动体外径与滚动体内支柱孔中心线的不垂直度,即滚动体外径圆的中心轴线与支柱孔的中心轴线不平行度,因而能够对滚动体中心孔壁厚及跳动检测测量,存在误差则对滚动体加工修正,保证轴承的使用精度以及使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轴承检测,具体为滚动体中心孔壁厚及跳动检测测量仪及检测方法


技术介绍

1、现代工业的发展的迅猛,各种机械对轴承的精度要求和使用寿命越来越高,这样对轴承的各项检测也要求越来越严格;

2、大型轴承滚动体采用的是带支柱孔的形式,往往会忽视支柱孔与外径及端面的同心度及垂直度,支柱孔与外径及端面的同心度及垂直度会直接影响到轴承的使用精度和使用寿命,因此有必要对滚动体中心孔壁厚及跳动检测测量。

3、有鉴于此,提出一种滚动体中心孔壁厚及跳动检测测量仪及检测方法来解决上述问题。


技术实现思路

1、为了克服上述缺陷,本专利技术提供了滚动体中心孔壁厚及跳动检测测量仪及检测方法,解决了大型轴承滚动体采用的是带支柱孔的形式,往往会忽视支柱孔与外径及端面的同心度及垂直度,支柱孔与外径及端面的同心度及垂直度会直接影响到轴承的使用精度和使用寿命的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:滚动体中心孔壁厚及跳动检测测量仪,包括底座,所述底座的顶部固定连接有长立柱,所述长立柱上滑动连接有长滑块一,所述长滑块一的一侧固定连接有长横杆,所述长横杆外套接有长滑块二,所述长滑块二的底部固定连接有滑杆一,所述长立柱的一侧设有短立柱,所述短立柱的底端固定连接在底座上,所述短立柱外套接有短滑块一,所述短滑块一的一侧固定连接有短横杆,所述短横杆外套接有短滑块二,所述短滑块二的底部固定连接有滑杆二,所述滑杆一和滑杆二外分别套接有滑座,所述滑座上连接有装载板;

<p>3、所述装载板上安装有测量表,所述测量表的下方设有芯轴主体,所述芯轴主体设置在底座的一侧,所述芯轴主体靠近底座的一侧固定连接有限位块,所述限位块内设有定位组件,所述芯轴主体内设有调节组件,所述调节组件的一端贯穿芯轴主体,所述调节组件外的两侧分别螺纹连接有螺母,所述螺母的四周分别铰接有限位组件,所述限位组件贯穿芯轴主体。

4、作为本专利技术的进一步方案:所述长滑块一、长滑块二、短滑块一、短滑块二和滑座上分别设有定位螺杆,两个测量表处于同一条水平线上。

5、作为本专利技术的进一步方案:所述限位组件包括弧形板,所述弧形板上开设有三个通孔,所述通孔内设有若干个滚轮,所述弧形板的内壁通过两个销轴分别铰接有连接杆,所述连接杆的底端通过销轴与螺母铰接。

6、作为本专利技术的进一步方案:所述芯轴主体外对应若干个连接杆的位置分别开设有滑孔,所述连接杆滑动连接在滑孔内。

7、作为本专利技术的进一步方案:所述调节组件包括支撑座,所述支撑座内通过轴套连接有丝杆,所述丝杆安装在芯轴主体内,所述丝杆外两侧的螺纹方向相反,所述螺母螺纹连接在丝杆外,所述丝杆的一端贯穿芯轴主体连接有转盘。

8、作为本专利技术的进一步方案:所述底座对应限位块的一侧开设有卡槽,所述限位块卡接在卡槽内,且限位块与卡槽均为矩形设计,所述限位块内开设有卡孔,所述定位组件卡接在卡孔内。

9、作为本专利技术的进一步方案:所述定位组件包括卡杆,所述卡杆的一端卡接在卡孔内,所述卡杆的另一端贯穿底座连接有轴承座,所述轴承座上连接有拉板,所述拉板的一侧固定有顶杆,所述卡杆外套接有弹簧,所述弹簧的一端与底座的一侧相固定,所述弹簧的另一端与卡杆相固定。

10、滚动体中心孔壁厚及跳动检测测量仪的检测方法,所述检测方法包括以下步骤:

11、在安装芯轴主体时,使芯轴主体与底座的侧壁处于垂直状态,其次将两个测量表分别安装在装载板上,在调整好测量表的位置后将滚动体穿入芯轴主体上,使滚动体内的支柱孔与弧形板以及滚轮接触,通过转动转盘带动丝杆旋转,由于丝杆外两侧的螺纹方向相反,使两个螺母相互靠近,两个螺母则分别通过四个连接杆推动四个弧形板相互远离,直至弧形板上的滚轮紧贴滚动体内的支柱孔,实现对滚动体限位的目的;

12、在对滚动体进行限位后,调节两个测量表的高度,使测量表的表尖与滚动体的外径接触,并找到滚动体外径的最高点,保证两个测量表的表尖处于滚动体外径与端面垂直的同一条母线上,旋转滚动体一周,使滚动体能够带动多个滚轮进行转动,从而降低旋转摩擦力,记录测量表的最大及最小值,通过公式:同心度=(最大值-最小值)*0.5计算出滚动体外径圆的中心线与支柱孔的中心线的同心度,在同一母线上两块测量表的差值即为滚动体外径与滚动体内支柱孔中心线的不垂直度,即滚动体外径圆的中心轴线与支柱孔的中心轴线不平行度;

13、当需拆下芯轴主体时,通过拉动拉板带动卡杆移动,使卡杆脱离限位块上的卡孔,其次转动拉板,使拉板上的顶杆朝向底座,由于拉板与卡杆通过轴承座连接,拉板旋转的过程中卡杆不发生旋转,其次松开拉板,通过弹簧的拉力带动轴承座和拉板靠近底座,使顶杆与底座接触,因而能够始终保持卡杆与卡孔处于脱离状态,拉动芯轴主体使其带动限位块脱离卡槽即可将其拆下,在安装芯轴主体时,将限位块插入卡槽内,通过转动拉板使顶杆脱离底座,通过弹簧的拉力能够带动卡杆卡入卡孔内,即可实现对芯轴主体快速安装的目的。

14、与现有技术相比,本专利技术的有益效果在于:

15、本专利技术中,通过设置轴心主体对滚动体进行限位,使芯轴主体与底座的侧壁处于垂直状态,其次将两个测量表分别安装在装载板上,在调整好测量表的位置后将滚动体穿入芯轴主体上,使滚动体内的支柱孔与弧形板以及滚轮接触,同时滚动体能够在弧形板外自由滚动,调节两个测量表的高度,使测量表的表尖与滚动体的外径接触,并找到滚动体外径的最高点,保证两个测量表的表尖处于滚动体外径与端面垂直的同一条母线上,旋转滚动体一周,使滚动体能够带动多个滚轮进行转动,从而降低旋转摩擦力,记录测量表的最大及最小值,通过公式:同心度=(最大值-最小值)*0.5计算出滚动体外径圆的中心线与支柱孔的中心线的同心度,在同一母线上两块测量表的差值即为滚动体外径与滚动体内支柱孔中心线的不垂直度,即滚动体外径圆的中心轴线与支柱孔的中心轴线不平行度,因而能够对滚动体中心孔壁厚及跳动检测测量,存在误差则对滚动体加工修正,保证轴承的使用精度以及使用寿命。

16、本专利技术中,通过设置四个弧形板对滚动体进行限位,在调节弧形板的位置时,通过转动转盘带动丝杆旋转,由于丝杆外两侧的螺纹方向相反,使两个螺母相互靠近,两个螺母则分别通过四个连接杆推动四个弧形板相互远离,直至弧形板上的滚轮紧贴滚动体内的支柱孔,实现对滚动体限位的目的,同理反转转盘,使两个螺母相互远离,使四个弧形板能够相互靠近,因而能够满足对不同规格滚动体支撑限位的要求,无需频繁更换不同规格的芯轴主体,有利于对滚动体的高效、稳定检测工作。

17、本专利技术中,通过拉动拉板带动卡杆移动,使卡杆脱离限位块上的卡孔,其次转动拉板,使拉板上的顶杆朝向底座,由于拉板与卡杆通过轴承座连接,拉板旋转的过程中卡杆不发生旋转,其次松开拉板,通过弹簧的拉力带动轴承座和拉板靠近底座,使顶杆与底座接触,因而能够始终保持卡杆与卡孔处于脱离状态,拉动芯轴主体使其带动限位块脱离卡槽即可将其拆下,在安装芯轴主体时,将限位块插入卡槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.滚动体中心孔壁厚及跳动检测测量仪,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有长立柱(2),所述长立柱(2)上滑动连接有长滑块一(3),所述长滑块一(3)的一侧固定连接有长横杆(4),所述长横杆(4)外套接有长滑块二(5),所述长滑块二(5)的底部固定连接有滑杆一(6),所述长立柱(2)的一侧设有短立柱(7),所述短立柱(7)的底端固定连接在底座(1)上,所述短立柱(7)外套接有短滑块一(8),所述短滑块一(8)的一侧固定连接有短横杆(9),所述短横杆(9)外套接有短滑块二(10),所述短滑块二(10)的底部固定连接有滑杆二(11),所述滑杆一(6)和滑杆二(11)外分别套接有滑座(12),所述滑座(12)上连接有装载板(13);

2.根据权利要求1所述的滚动体中心孔壁厚及跳动检测测量仪,其特征在于:所述长滑块一(3)、长滑块二(5)、短滑块一(8)、短滑块二(10)和滑座(12)上分别设有定位螺杆,两个测量表(14)处于同一条水平线上。

3.根据权利要求1所述的滚动体中心孔壁厚及跳动检测测量仪,其特征在于:所述限位组件(16)包括弧形板(161),所述弧形板(161)上开设有三个通孔(162),所述通孔(162)内设有若干个滚轮(163),所述弧形板(161)的内壁通过两个销轴分别铰接有连接杆(164),所述连接杆(164)的底端通过销轴与螺母(17)铰接。

4.根据权利要求3所述的滚动体中心孔壁厚及跳动检测测量仪,其特征在于:所述芯轴主体(15)外对应若干个连接杆(164)的位置分别开设有滑孔(19),所述连接杆(164)滑动连接在滑孔(19)内。

5.根据权利要求1所述的滚动体中心孔壁厚及跳动检测测量仪,其特征在于:所述调节组件(18)包括支撑座(181),所述支撑座(181)内通过轴套连接有丝杆(182),所述丝杆(182)安装在芯轴主体(15)内,所述丝杆(182)外两侧的螺纹方向相反,所述螺母(17)螺纹连接在丝杆(182)外,所述丝杆(182)的一端贯穿芯轴主体(15)连接有转盘(183)。

6.根据权利要求1所述的滚动体中心孔壁厚及跳动检测测量仪,其特征在于:所述底座(1)对应限位块(20)的一侧开设有卡槽(21),所述限位块(20)卡接在卡槽(21)内,且限位块(20)与卡槽(21)均为矩形设计,所述限位块(20)内开设有卡孔(22),所述定位组件(23)卡接在卡孔(22)内。

7.根据权利要求6所述的滚动体中心孔壁厚及跳动检测测量仪,其特征在于:所述定位组件(23)包括卡杆(231),所述卡杆(231)的一端卡接在卡孔(22)内,所述卡杆(231)的另一端贯穿底座(1)连接有轴承座(232),所述轴承座(232)上连接有拉板(233),所述拉板(233)的一侧固定有顶杆(235),所述卡杆(231)外套接有弹簧(234),所述弹簧(234)的一端与底座(1)的一侧相固定,所述弹簧(234)的另一端与卡杆(231)相固定。

8.滚动体中心孔壁厚及跳动检测测量仪的检测方法,根据权利要求1-7任意一项所述的滚动体中心孔壁厚及跳动检测测量仪,其特征在于,所述检测方法包括以下步骤:

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【技术特征摘要】

1.滚动体中心孔壁厚及跳动检测测量仪,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有长立柱(2),所述长立柱(2)上滑动连接有长滑块一(3),所述长滑块一(3)的一侧固定连接有长横杆(4),所述长横杆(4)外套接有长滑块二(5),所述长滑块二(5)的底部固定连接有滑杆一(6),所述长立柱(2)的一侧设有短立柱(7),所述短立柱(7)的底端固定连接在底座(1)上,所述短立柱(7)外套接有短滑块一(8),所述短滑块一(8)的一侧固定连接有短横杆(9),所述短横杆(9)外套接有短滑块二(10),所述短滑块二(10)的底部固定连接有滑杆二(11),所述滑杆一(6)和滑杆二(11)外分别套接有滑座(12),所述滑座(12)上连接有装载板(13);

2.根据权利要求1所述的滚动体中心孔壁厚及跳动检测测量仪,其特征在于:所述长滑块一(3)、长滑块二(5)、短滑块一(8)、短滑块二(10)和滑座(12)上分别设有定位螺杆,两个测量表(14)处于同一条水平线上。

3.根据权利要求1所述的滚动体中心孔壁厚及跳动检测测量仪,其特征在于:所述限位组件(16)包括弧形板(161),所述弧形板(161)上开设有三个通孔(162),所述通孔(162)内设有若干个滚轮(163),所述弧形板(161)的内壁通过两个销轴分别铰接有连接杆(164),所述连接杆(164)的底端通过销轴与螺母(17)铰接。

4.根据权利要求3所述的滚动体中心孔壁厚及跳动检测测量仪,其特征在于:所述芯轴主体(15)外对应若干个连接杆(164)的位置分别开设有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员:王建军王璟林都本余张小乐郑博姜繁
申请(专利权)人:大连光扬轴承制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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