【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到有机化合物加工，具体涉及到有机化合物加工用反应釜。
技术介绍
1、1,4-环己烷二甲胺是作为环氧固化剂、聚酰胺、聚氨酯等的原料而使用的工业上重要的化合物。
2、1,4-环己烷二甲胺存在来自环己烷环的顺式体和反式体两种异构体形式，使用不同比例的顺式体与反式体的环己烷二甲胺得到的聚合物其物性存在较大变化。例如：由反式含量高的1,4-环己二甲胺为原料合成的聚酰胺具有熔点高和高耐热性的特点。再例如：由顺式体含量高的1,3-环己二甲胺为原料合成的聚酰胺具有高结晶性，由反式含量高的1,3-环己二甲胺为原料合成的聚酰胺则为无定形。因此，根据不同需求控制环己二甲胺中顺、反异构体的比例是极其重要的。
3、1,4-环己烷二甲胺生产时，向反应釜中投入对苯二甲胺、甲苯、液氨、钌催化剂。搅拌条件下，控制反应釜内温度100-105℃，保持反应釜内氢气压力在5.0mpa，对反应釜内反应液进行内标法检测。当对苯二甲胺的内标含量在2.0%时，向反应釜中加入四甲基胍，继续反应6h，对反应液进行气相色谱检测。反应后，未检测到对苯二甲胺，最终原料转化率100％。反式1,4-环己烷二甲胺含量为86.5％；顺式1,4-环己烷二甲胺含量为11.6％；聚合物含量为1.6％。
4、1,4-环己烷二甲胺生产用的反应釜具备四甲基胍定量加注装置，但是，由于四甲基胍预先储存在定量加注装置中，四甲基胍容易出现结块的情况，结块的四甲基胍加入到反应釜内不容易与反应釜内的混合液反应，从而需要长时间的搅拌，降低了1,4-环己烷二甲胺的生产效率和
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种能够将结块的四甲基胍破碎后加入到反应釜内进而提高1,4-环己烷二甲胺的生产效率和转化率的有机化合物加工用反应釜。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供的技术方案是：
3、有机化合物加工用反应釜，包括釜体，釜体上端固定有上盖，上盖上固定有加氢管和进液管，釜体下端固定连通有出料管，上盖上端固定有与釜体连通的定量加注装置；定量加注装置包括下端与釜体内部连通的料筒，料筒内固定有滤网，料筒内设置有转管，转管内同心转动密封连接有转杆，转管上端和转杆上端均延伸至料筒上方，转管与料筒上端活动密封连接，转管上端和转杆上端与驱动单元连接，驱动单元能够使得转杆和转管同步转动且转杆和转管的转动方向相反，料筒内的转管上固定有第一推板，料筒内的转杆上固定有第二推板，第一推板下端和第二推板下端与滤网上端滑动接触，第一推板和第二推板与料筒侧壁内缘滑动接触，驱动单元上端与伸缩杆下端固定连接，伸缩杆上端与第一电机的输出轴同心固定连接，料筒上端固定有支架，第一电机固定在支架上。
4、具体的，所述料筒上端固定连通有加料管，料筒下端的下料管固定在上盖上并与釜体内部连通，下料管内安装有定量阀。
5、具体的，所述釜体内转动设置有搅拌杆，上盖上固定有能够驱动搅拌杆转动的第二电机。
6、具体的，转杆下部的直径与转管的外径相等，转杆的上部贯穿转管，转杆下部上端与转管下端转动密封连接，转杆下端与滤网上端转动接触，第一推板与转杆下部外缘转动接触，第二推板与转管外缘转动接触。
7、具体的，所述驱动单元包括倒u形的架体，伸缩杆下端与架体上端固定连接，转管上端与架体下端转动连接，转杆上端与架体上端转动连接，转杆上端同心固定有第一锥齿轮，转管上端同心固定有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮上下相对设置，架体上固定有第三电机，第三电机的输出轴上同心固定有第三锥齿轮，第三锥齿轮位于第一锥齿轮和第二锥齿轮之间，第三锥齿轮与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。
8、具体的，所述釜体侧壁内固定有加热片。
9、具体的，所述加料管和出料管上均安装有阀门。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
11、1、第一推板和第二推板在转动时能够对其之间的物料进行挤压，能够对料筒内结块的物料进行破碎，方便物料穿过滤网。
12、2、当料筒内的物料结块严重时，第一推板和第二推板上行、转动再下行后，第一推板和第二推板能够对料筒内的结块物料进行切割，能够对料筒内结块严重的物料进行预先切割破碎，能够提高对料筒内结块物料的破碎效率。
13、3、第一推板和第二推板转动时能够对料筒内的物料进行搅拌，能够便于料筒内的物料通过滤网。
14、4、第一推板和第二推板转动的过程中能够对沾附在料筒侧壁内缘上的物料进行刮除。
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1.有机化合物加工用反应釜，包括釜体(1)，釜体(1)上端固定有上盖(2)，上盖(2)上固定有加氢管(8)和进液管(7)，釜体(1)下端固定连通有出料管(11)，其特征在于，上盖(2)上端固定有与釜体(1)连通的定量加注装置；定量加注装置包括下端与釜体(1)内部连通的料筒(3)，料筒(3)内固定有滤网(13)，料筒(3)内设置有转管(21)，转管(21)内同心转动密封连接有转杆(22)，转管(21)上端和转杆(22)上端均延伸至料筒(3)上方，转管(21)与料筒(3)上端活动密封连接，转管(21)上端和转杆(22)上端与驱动单元连接，驱动单元能够使得转杆(22)和转管(21)同步转动且转杆(22)和转管(21)的转动方向相反，料筒(3)内的转管(21)上固定有第一推板(12)，料筒(3)内的转杆(22)上固定有第二推板(23)，第一推板(12)下端和第二推板(23)下端与滤网(13)上端滑动接触，第一推板(12)和第二推板(23)与料筒(3)侧壁内缘滑动接触，驱动单元上端与伸缩杆(15)下端固定连接，伸缩杆(15)上端与第一电机(5)的输出轴同心固定连接，料筒(3)上端固定有支架
2.根据权利要求1所述有机化合物加工用反应釜，其特征在于，所述料筒(3)上端固定连通有加料管(24)，料筒(3)下端的下料管(14)固定在上盖(2)上并与釜体(1)内部连通，下料管(14)内安装有定量阀(25)。
3.根据权利要求1所述有机化合物加工用反应釜，其特征在于，所述釜体(1)内转动设置有搅拌杆(10)，上盖(2)上固定有能够驱动搅拌杆(10)转动的第二电机(6)。
4.根据权利要求1所述有机化合物加工用反应釜，其特征在于，转杆(22)下部的直径与转管(21)的外径相等，转杆(22)的上部贯穿转管(21)，转杆(22)下部上端与转管(21)下端转动密封连接，转杆(22)下端与滤网(13)上端转动接触，第一推板(12)与转杆(22)下部外缘转动接触，第二推板(23)与转管(21)外缘转动接触。
5.根据权利要求1所述有机化合物加工用反应釜，其特征在于，所述驱动单元包括倒U形的架体(16)，伸缩杆(15)下端与架体(16)上端固定连接，转管(21)上端与架体(16)下端转动连接，转杆(22)上端与架体(16)上端转动连接，转杆(22)上端同心固定有第一锥齿轮(17)，转管(21)上端同心固定有第二锥齿轮(18)，第一锥齿轮(17)和第二锥齿轮(18)上下相对设置，架体(16)上固定有第三电机(20)，第三电机(20)的输出轴上同心固定有第三锥齿轮(19)，第三锥齿轮(19)位于第一锥齿轮(17)和第二锥齿轮(18)之间，第三锥齿轮(19)与第一锥齿轮(17)和第二锥齿轮(18)啮合。
6.根据权利要求1所述有机化合物加工用反应釜，其特征在于，所述釜体(1)侧壁内固定有加热片(9)。
7.根据权利要求1所述有机化合物加工用反应釜，其特征在于，所述加料管(24)和出料管(11)上均安装有阀门。
...【技术特征摘要】
1.有机化合物加工用反应釜，包括釜体(1)，釜体(1)上端固定有上盖(2)，上盖(2)上固定有加氢管(8)和进液管(7)，釜体(1)下端固定连通有出料管(11)，其特征在于，上盖(2)上端固定有与釜体(1)连通的定量加注装置；定量加注装置包括下端与釜体(1)内部连通的料筒(3)，料筒(3)内固定有滤网(13)，料筒(3)内设置有转管(21)，转管(21)内同心转动密封连接有转杆(22)，转管(21)上端和转杆(22)上端均延伸至料筒(3)上方，转管(21)与料筒(3)上端活动密封连接，转管(21)上端和转杆(22)上端与驱动单元连接，驱动单元能够使得转杆(22)和转管(21)同步转动且转杆(22)和转管(21)的转动方向相反，料筒(3)内的转管(21)上固定有第一推板(12)，料筒(3)内的转杆(22)上固定有第二推板(23)，第一推板(12)下端和第二推板(23)下端与滤网(13)上端滑动接触，第一推板(12)和第二推板(23)与料筒(3)侧壁内缘滑动接触，驱动单元上端与伸缩杆(15)下端固定连接，伸缩杆(15)上端与第一电机(5)的输出轴同心固定连接，料筒(3)上端固定有支架(4)，第一电机(5)固定在支架(4)上。
2.根据权利要求1所述有机化合物加工用反应釜，其特征在于，所述料筒(3)上端固定连通有加料管(24)，料筒(3)下端的下料管(14)固定在上盖(2)上并与釜体(1)内部连通，下料管(14)内安装有定量阀(25)。
3.根据权利要求1所述有机化合物加工用...
【专利技术属性】
技术研发人员：王康瑞，侯家振，张静，李德俊，郭腾飞，张文雅，
申请(专利权)人：河南雷佰瑞新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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