System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种环保无甲醛三聚氰胺树脂复鞣剂及其制备方法技术_技高网

一种环保无甲醛三聚氰胺树脂复鞣剂及其制备方法技术

技术编号:44532984 阅读:3 留言:0更新日期:2025-03-07 13:22
本发明专利技术属于皮革鞣制领域,具体涉及一种环保无甲醛三聚氰胺树脂复鞣剂及其制备方法。所述制备方法为:将多环氧化合物缓慢滴入三聚氰胺中混合搅拌,并调节体系pH值,然后升温反应,得到预聚体溶液;向所述预聚体溶液中加入单胺基化合物继续升温反应即可。本发明专利技术所述的制备方法首先将三聚氰胺与多环氧化合物反应,该反应过程为不可逆反应,氨基与环氧基的开环交联反应条件温和,能够快速形成交联,避免了用甲醛作为交联剂后续游离甲醛的释放;其次用单胺基化合物进行封端缩合,降低反应活性,且可以有效提升产品的水溶性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于皮革鞣制领域,具体涉及一种环保无甲醛三聚氰胺树脂复鞣剂及其制备方法


技术介绍

1、传统的三聚氰胺树脂复鞣剂是由三聚氰胺和甲醛在中性或者微碱性的条件下通过羟甲基化,醚化和缩聚得到的一类大分子化合物。由于羟甲基化是一个可逆的反应过程,在使用过程中树脂会发生缓慢的分解反应释放甲醛,目前虽然通过降低甲醛和三聚氰胺的摩尔比可以促进甲醛的消耗,但是依然无法彻底的消除树脂中甲醛的释放。作为改进,研究人员添加甲醛捕捉剂等措施来降低成品中游离甲醛含量,这些方案虽然有效的抑制了甲醛的释放,但是成品的应用性能有明显下降。

2、专利技术专利cn117903392a公开了一种三聚氰胺树脂复鞣剂及其制备方法,该方法包括以下步骤:将三聚氰胺与羟甲基二乙醇胺进行反应得到水溶性较好的预聚体,通过调节ph降低体系中游离氨基的活性,将上述得到的预聚体加入至环氧氯丙烷中,使预聚体的羟基与环氧基进行反应从而得到端氯预聚体,最后通过再次调节ph使端氯预聚体与游离氨基进行结合,进而达到交联的目的。该方法虽然能够有效降低游离甲醛的含量,但是由于后续的羟基与环氧基开环反应条件较为苛刻,使得环氧氯丙烷结合效率不高,会导致环氧氯丙烷大量残留影响人体健康。专利技术专利cn103665290a公开了一种低醛氨基树脂复鞣剂的制备方法,该专利技术通过选择官能度1-6的酚类单体经过封端改性与羟甲基三聚氰胺进行封端缩合制备得到低甲醛三聚氰胺树脂复鞣剂。该专利技术所制备的三聚氰胺树脂复鞣剂中的甲醛含量为75ppm,仍有较高的甲醛含量。

3、因此,亟需开发一种不含甲醛,应用性能优异的环保型三聚氰胺树脂复鞣剂,鉴于此,提出本专利技术技术方案。


技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的问题,本专利技术提供了一种环保无甲醛三聚氰胺树脂复鞣剂及其制备方法。所述制备方法减少了氮羟甲基、亚甲基醚的形成,不仅大大降低了复鞣剂游离甲醛的含量而且改善了产品的水溶性和存储稳定性,是一种性能优良的新型无醛三聚氰胺复鞣剂。

2、本专利技术的方案是提供一种环保无甲醛三聚氰胺树脂复鞣剂的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:

3、(1)将多环氧化合物缓慢滴入三聚氰胺中混合搅拌,并调节体系ph值,然后升温反应,得到预聚体溶液;

4、(2)向所述预聚体溶液中加入单胺基化合物继续升温反应,完成后得到所述环保无甲醛三聚氰胺树脂复鞣剂。

5、优选地,步骤(1)中,所述多环氧化合物包括乙二醇二缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、丙三醇三缩水甘油醚中的一种或两种以上的组合。

6、优选地,步骤(1)中,调节体系ph值至8.4~8.6。

7、优选地,步骤(1)中,所述反应的温度为40~70℃,反应的时间为120~240min。

8、优选地,步骤(2)中,所述单胺基化合物包括3-氨基丙磺酸钠、对氨基苯磺酸钠、牛磺酸中的一种或两种以上的组合。

9、优选地,步骤(2)中,所述反应的温度为80~85℃,反应的时间为120~180min。

10、基于相同的技术构思,本专利技术的再一方案是提供一种由上述制备方法得到的环保无甲醛三聚氰胺树脂复鞣剂。

11、本专利技术的有益效果为:

12、本专利技术所述的制备方法首先将三聚氰胺与多环氧化合物反应,该反应过程为不可逆反应,胺基与环氧基的开环交联反应条件温和,能够快速形成交联,避免了用甲醛作为交联剂后续游离甲醛的释放;其次用单胺基化合物进行封端缩合,降低反应活性,且可以有效提升产品的水溶性。

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【技术保护点】

1.一种环保无甲醛三聚氰胺树脂复鞣剂的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述环保无甲醛三聚氰胺树脂复鞣剂的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述多环氧化合物包括乙二醇二缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、丙三醇三缩水甘油醚中的一种或两种以上的组合。

3.根据权利要求1所述环保无甲醛三聚氰胺树脂复鞣剂的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,调节体系pH值至8.4~8.6。

4.根据权利要求1所述环保无甲醛三聚氰胺树脂复鞣剂的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述反应的温度为40~70℃,反应的时间为120~240min。

5.根据权利要求1所述环保无甲醛三聚氰胺树脂复鞣剂的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述单胺基化合物包括3-氨基丙磺酸钠、对氨基苯磺酸钠、牛磺酸中的一种或两种以上的组合。

6.根据权利要求1所述环保无甲醛三聚氰胺树脂复鞣剂的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述反应的温度为80~85℃,反应的时间为120~180min。

7.权利要求1~6任一项所述制备方法得到的环保无甲醛三聚氰胺树脂复鞣剂。

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【技术特征摘要】

1.一种环保无甲醛三聚氰胺树脂复鞣剂的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述环保无甲醛三聚氰胺树脂复鞣剂的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述多环氧化合物包括乙二醇二缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、丙三醇三缩水甘油醚中的一种或两种以上的组合。

3.根据权利要求1所述环保无甲醛三聚氰胺树脂复鞣剂的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,调节体系ph值至8.4~8.6。

4.根据权利要求1所述环保无甲醛三聚氰胺树脂复鞣剂的制备方法,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:毛剑杨斯盛许冰斌
申请(专利权)人:上海金狮化工有限公司
类型:发明
国别省市:

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