System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 氨基嘧啶母液合成α-氯代-α-乙酰基-γ-丁内酯并联产甲酸甲酯的工艺及其应用制造技术_技高网

氨基嘧啶母液合成α-氯代-α-乙酰基-γ-丁内酯并联产甲酸甲酯的工艺及其应用制造技术

技术编号:44532810 阅读:4 留言:0更新日期:2025-03-07 13:22
本发明专利技术提供了一种氨基嘧啶母液合成α‑氯代‑α‑乙酰基‑γ‑丁内酯并联产甲酸甲酯的工艺及其应用,涉及α‑乙酰基‑γ‑丁内酯氯化的技术领域,包括以下步骤:(a)在通入氯气的条件下,将氨基嘧啶母液和α‑乙酰基‑γ‑丁内酯混合进行氯化反应,再静置分层,得到α‑氯代‑α‑乙酰基‑γ‑丁内酯层和水层;(b)将甲醇加入到所得水层中进行酯化反应,得到甲酸甲酯。本发明专利技术解决了现有技术中α‑乙酰基‑γ‑丁内酯氯化时消耗小苏打、酯化工艺采用甲酸成本较高,以及氨基嘧啶母液中所含甲酸钠未能资源化利用的技术问题,达到了消除较贵中间原料小苏打和甲酸的使用、资源化利用氨基嘧啶母液中甲酸钠,以及联产合成甲酸甲酯的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及α-乙酰基-γ-丁内酯氯化的,尤其是涉及一种氨基嘧啶母液合成α-氯代-α-乙酰基-γ-丁内酯并联产甲酸甲酯的工艺及其应用


技术介绍

1、现有技术中2-甲基-4-氨基-5-甲酰氨甲基嘧啶水解后,再经过分离产物后,所得的氨基嘧啶母液直接进入三效蒸发中处理,导致母液中含有的主要物质甲酸钠未能得到资源化利用,造成了甲酸钠浪费;同时,现有技术中α-乙酰基-γ-丁内酯进行氯化时,所消耗的碱类物质为小苏打,小苏打使用成本较高,不利于降低α-乙酰基-γ-丁内酯氯化工艺的生产成本;此外,酯化合成工艺中,采用甲酸和甲醇进行酯化反应,甲酸原料的成本较高,不利于降低酯化工艺的生产成本。

2、因此,在上述工艺中,如何消除小苏打和甲酸的使用,同时实现对氨基嘧啶母液中甲酸钠的资源化使用,将有效降低工艺的生产成本,提高企业效益。

3、有鉴于此,特提出本专利技术。


技术实现思路

1、本专利技术的目的之一在于提供一种氨基嘧啶母液合成α-氯代-α-乙酰基-γ-丁内酯并联产甲酸甲酯的工艺,能够解决现有技术中α-乙酰基-γ-丁内酯氯化时消耗小苏打、酯化工艺采用甲酸成本较高,以及氨基嘧啶母液中所含甲酸钠未能资源化利用的技术问题。

2、本专利技术的目的之二在于提供一种氨基嘧啶母液合成α-氯代-α-乙酰基-γ-丁内酯并联产甲酸甲酯的工艺的应用,能够避免小苏打及甲酸较贵原料的使用,有利于大幅降低生产成本。

3、为了实现本专利技术的上述目的,特采用以下技术方案:

4、第一方面,一种氨基嘧啶母液合成α-氯代-α-乙酰基-γ-丁内酯并联产甲酸甲酯的工艺,包括以下步骤:

5、(a)在通入氯气的条件下,将氨基嘧啶母液和α-乙酰基-γ-丁内酯混合进行氯化反应,再静置分层,得到α-氯代-α-乙酰基-γ-丁内酯层和水层;

6、所述氨基嘧啶母液为2-甲基-4-氨基-5-甲酰氨甲基嘧啶水解并分离产物后所得的母液;

7、所述氨基嘧啶母液中含有甲酸钠和水;

8、(b)将甲醇加入到步骤(a)的水层中进行酯化反应,得到甲酸甲酯。

9、进一步的,所述氯化反应的温度为0℃-25℃。

10、进一步的,所述氯化反应的温度为0℃-10℃。

11、进一步的,所述氯化反应的温度为0℃-5℃。

12、进一步的,所述2-甲基-4-氨基-5-甲酰氨甲基嘧啶水解的方式为通过氢氧化钠进行水解。

13、进一步的,所述氨基嘧啶母液中甲酸钠质量占比为35%-45%,水质量占比为65%-55%。

14、进一步的,步骤(b)包括以下步骤:

15、在精馏装置内,将甲醇加入到水层中进行酯化反应并精馏,得到甲酸甲酯。

16、进一步的,所述精馏装置的塔顶温度在33℃以下。

17、进一步的,所述精馏的残液进入三效系统蒸发排盐。

18、第二方面,一种上述任一项所述的工艺在制备α-氯代-α-乙酰基-γ-丁内酯或制备甲酸甲酯中的应用。

19、与现有技术相比,本专利技术至少具有如下有益效果:

20、本专利技术提供的氨基嘧啶母液合成α-氯代-α-乙酰基-γ-丁内酯并联产甲酸甲酯的工艺,通过耦合氨基嘧啶母液与α-乙酰基-γ-丁内酯进行氯化反应,同时利用所得水层来酯化合成甲酸甲酯,不仅消除了较贵中间原料小苏打和甲酸的使用,而且资源化使用了氨基嘧啶母液中所含的甲酸钠,还利用副产甲酸来联产合成甲酸甲酯,变废为宝,降低生产成本;总之,本专利技术解决了现有技术中α-乙酰基-γ-丁内酯氯化时消耗小苏打、酯化工艺采用甲酸成本较高,以及氨基嘧啶母液中甲酸钠未能资源化利用的技术问题,有利于大幅降低生产成本。

21、本专利技术提供的氨基嘧啶母液合成α-氯代-α-乙酰基-γ-丁内酯并联产甲酸甲酯的工艺的应用,能够避免小苏打及甲酸较贵原料的使用,有利于大幅降低生产成本。

本文档来自技高网
...

【技术保护点】

1.一种氨基嘧啶母液合成α-氯代-α-乙酰基-γ-丁内酯并联产甲酸甲酯的工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,所述氯化反应的温度为0℃-25℃。

3.根据权利要求2所述的工艺,其特征在于,所述氯化反应的温度为0℃-10℃。

4.根据权利要求3所述的工艺,其特征在于,所述氯化反应的温度为0℃-5℃。

5.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,所述2-甲基-4-氨基-5-甲酰氨甲基嘧啶水解的方式为通过氢氧化钠进行水解。

6.根据权利要求1-5任一项所述的工艺,其特征在于,所述氨基嘧啶母液中甲酸钠质量占比为35%-45%,水质量占比为65%-55%。

7.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,步骤(b)包括以下步骤:

8.根据权利要求7所述的工艺,其特征在于,所述精馏装置的塔顶温度在33℃以下。

9.根据权利要求7所述的工艺,其特征在于,所述精馏的残液进入三效系统蒸发排盐。

10.一种权利要求1-9任一项所述的工艺在制备α-氯代-α-乙酰基-γ-丁内酯或制备甲酸甲酯中的应用。

...

【技术特征摘要】

1.一种氨基嘧啶母液合成α-氯代-α-乙酰基-γ-丁内酯并联产甲酸甲酯的工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,所述氯化反应的温度为0℃-25℃。

3.根据权利要求2所述的工艺,其特征在于,所述氯化反应的温度为0℃-10℃。

4.根据权利要求3所述的工艺,其特征在于,所述氯化反应的温度为0℃-5℃。

5.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,所述2-甲基-4-氨基-5-甲酰氨甲基嘧啶水解的方式为通过氢氧化钠进行水解。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐晓海陈英明严建斌陈婷婷
申请(专利权)人:江苏兄弟维生素有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1