【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具的，特别涉及一种双色注塑模具。
技术介绍
1、双色注塑工艺是一种非常经典的成型工艺，即：将两种塑胶材料在同一台双色注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次；双色注塑可以满足产品不同色泽、触感的外观需求。目前，双色注塑模具应用最为广泛的是型芯旋转式分体式，即：用装在一台双色注塑机上的两副模具来注塑成型，两副模具的前模形状不同，后模形状完全一样；一次成型后模具开模，模具的前、后模以中心旋转180°，模具重新合模实现二次成型，产品冷却后，再次模具开模顶出产品。
2、如图1所示的产品a，其具有硬胶部分a1和软胶部分a2，该产品的软胶部分a2具有位于硬胶部分a1外周的第一成型部a21和具有与硬胶部分多处重叠的第二成型部a22，如此在硬胶部分注塑成型后，双色注塑模具的前模和后模都需要对软胶部分进行注塑成型。由于转盘双色后模胶位必须要一样的模具，通过前模胶位不一样来实现双色注塑，所以通常的转盘双色后模的成型面是无法改变的，在产品的硬胶部分成型后，由于软胶部分的成型与后模仁处的成型面不匹配，这就无法对软胶部分进行注塑成型，这给此类产品的规模生产带来了困难。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提供一种双色注塑模具，旨在解决
技术介绍
中的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术的技术方案有：
3、本专利技术公开一种双色注塑模具，包括：
4、第一前模，其具有第一前模仁；
5、第二前模，其具有第二前模仁；
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7、两个后模，所述后模具有后模仁和支撑板，所述支撑板的上侧具有敞开的安装腔，所述后模仁设置在所述安装腔内，所述后模仁与所述第一前模仁形成第一模腔，所述第一模腔用于成型产品的硬胶部分，所述后模仁和产品的硬胶部分共同与所述第二前模仁形成第二模腔，所述第二模腔用于成型产品的软胶部分；
8、所述支撑板具有依次相连的铲基槽和滑块槽，所述铲基槽竖向设置，所述滑块槽横向设置；所述后模内具有斜向通道，所述斜向通道与所述滑块槽相连；
9、所述后模上设置有铲基、滑块、闸刀以及驱动件，所述铲基可活动地设置在所述铲基槽处；所述滑块可活动地设置在所述滑块槽处；所述闸刀可活动地设置在所述斜向通道处；所述闸刀的端部用于构成产品的硬胶部分和软胶部分的成型组成面；所述闸刀靠近所述滑块的一端与所述滑块滑动连接；所述驱动件驱动所述铲基沿竖直方向作往复运动；
10、在产品的硬胶部分成型后，所述驱动件驱动所述铲基向上移动，所述铲基在向上移动时带动所述滑块往远离所述后模仁的方向移动，所述闸刀在所述滑块的带动下往斜下方向移动，以腾出产品第二成型部的成型空间。
11、与现有技术相比，本专利技术提供的一种双色注塑模具，克服了通常的转盘双色后模在硬胶部分成型后，无法对软胶部分注塑成型的问题。首先利用后模仁和第一前模仁对产品的硬胶部分进行注塑成型，在产品的硬胶部分成型后，利用注塑机的回转盘将第一前模仁和第二前模仁的位置调换，然后利用铲基依次带动滑块和闸刀移动，使得闸刀后退，以腾出第二成型部的成型空间，此时改变了后模仁处的成型面，最后利用后模仁和第二前模对产品的软胶部分进行注塑成型，即可完成产品的成型工作。
12、在一种优选实施例中，所述铲基具有导向部，所述导向部自上而下往远离所述后模仁的方向斜向延伸设置；所述滑块具有贯穿孔，所述贯穿孔自上而下往远离所述后模仁的方向斜向设置；所述导向部与所述贯穿孔插接，所述导向部横向的相对两侧斜面与所述贯穿孔横向的相对两侧内壁面保持相抵。
13、在一种优选实施例中，所述滑块远离所述后模仁的一侧设置有复位组件，以在所述铲基下移时，所述复位组件驱动所述滑块往靠近所述后模仁的方向移动，使得所述导向部横向的相对两侧斜面与所述贯穿孔横向的相对两侧内壁面保持相抵。
14、在一种优选实施例中，所述复位组件包括受力块、连接杆以及弹簧；所述受力块安装在所述支撑板的外侧；所述连接杆穿设于所述受力块与所述滑块连接，所述连接杆远离所述滑块的一端设置有自所述连接杆径向延伸的凸出部；所述弹簧套设在所述连接杆上，所述弹簧的一端与所述受力块相抵，另一端与所述凸出部相抵；在所述滑块往所述后模仁的方向移动时，所述弹簧发生压缩。
15、在一种优选实施例中，所述复位组件还包括封闭罩，所述封闭罩安装在所述受力块的外侧，所述封闭罩面向所述受力块的一侧具有封闭腔，所述封闭腔用于将所述连接杆和所述弹簧围闭，所述弹簧的直径与所述封闭腔的内径相匹配。
16、在一种优选实施例中，所述滑块靠近所述闸刀的一侧底面为第一斜面，所述第一斜面自上而下往远离所述闸刀的方向延伸设置；所述滑块槽靠近所述斜向通道处的底槽面处设置有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面平行设置；当所述铲基下移至最低位置时，所述第一斜面与所述第二斜面相抵。
17、在一种优选实施例中，所述闸刀与所述滑块之间设置有斜轴座；所述斜轴座具有t型凹槽口和插接口；所述斜轴座通过所述t型凹槽口与所述滑块滑动连接；所述斜轴座通过所述插接口与所述闸刀插接，所述闸刀与所述斜轴座之间至少穿设一个销轴。
18、在一种优选实施例中，所述驱动件为液压缸。
19、在一种优选实施例中，所述双色注塑模具还包括顶针板、顶针以及斜顶杆；所述顶针板位于所述支撑板的下方，所述顶针穿设于所述支撑板和所述后模仁，所述顶针的底部与所述顶针板连接，所述斜顶杆穿设于所述支撑板和所述后模仁，所述斜顶杆的底部通过导向滑块与所述顶针板连接；所述顶针作用于所述产品的硬胶部分，所述斜顶杆作用于所述产品的软胶部分。
20、在一种优选实施例中，所述双色注塑模具还包括第一流道系统和第二流道系统，所述第一流道系统和第二流道系统中的材料不同；所述第一流道系统与所述第一前模仁上侧的第一进料口连通；所述第二流道系统与所述第二前模仁上侧的第二进料口连通。
21、为了更好地理解和实施，下图结合附图详细说明本专利技术。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种双色注塑模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的双色注塑模具，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的双色注塑模具，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的双色注塑模具，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的双色注塑模具，其特征在于：
6.根据权利要求4所述的双色注塑模具，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的双色注塑模具，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的双色注塑模具，其特征在于：
9.根据权利要求1所述的双色注塑模具，其特征在于：
10.根据权利要求1所述的双色注塑模具，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种双色注塑模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的双色注塑模具，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的双色注塑模具，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的双色注塑模具，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的双色注塑模具，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：何世伟，梁思，梅枝发，陈智超，何水养，何德明，
申请(专利权)人：广东东亚电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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