【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜合金，尤其是涉及一种超高强弹性铜合金高精度带箔材及其制备方法。
技术介绍
1、超高强弹性铜合金是载人航天与探月工程、卫星导航系统、5g通信和新一代3c产品等领域所必须的高端电连接器急需的关键基础材料。上述领域工作的弹性铜合金所处的工作环境通常具有工作频率高、运行功率大、工作环境极端恶劣三大突出特点，同时随着连接器向小型化、无线化、高速化、高密度和高可靠性方向发展，不仅对超高强弹性铜合金的强度(≥1000mpa)、导电(≥35％iacs)、弯曲成型、抗高温软化甚至长时间应力松弛性能提出了苛刻要求，还要求铜合金带材具有良好的板形和高精度的几何尺寸。
2、超高强弹性铜合金严重依赖进口的关键原因在于高性能高精度铜合金带箔材设计与加工过程关键技术尚未突破。而在实际生产中，尚有超细晶粒组织控制技术、高强度与成形性能协同控制技术、带箔材板形尺寸精度控制技术、高温应力松弛稳定性组织设计和控制技术、不同应用场景下使用可靠性技术等一系列高性能高精度铜合金带材共性关键技术尚未突破，导致铜合金在在尺寸精度、板形控制精度、力学电学性能及其稳定性方面与国外还存在明显差距，普通产品产能过剩，高端产品仍依赖进口，高性能铜合金技术受制于人。
3、有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的第一目的在于提供一种超高强弹性铜合金高精度带箔材，以解决上述技术问题。
2、本专利技术的第二目的在于提供上述超高强弹性铜合金高精度带箔材的制备方法。
4、第一方面，本专利技术提供了一种超高强弹性铜合金高精度带箔材，按质量百分比计，包括：ni 3.5％～6.0％、si 0.7％～1.5％、mn 0.1％～0.4％、mg 0.05％～0.3％、稀土元素0.01％～0.5％、微量元素0.01％～0.3％，余量为铜；
5、所述ni元素和si元素的质量比为(4.0～5.4):1；
6、所述mn元素和ni元素的质量比为(0.03～0.1):1；
7、所述稀土元素为sc、la或y中的至少一种；
8、所述微量元素为nb、b或zr中的至少一种。
9、第二方面，本专利技术提供了上述超高强弹性铜合金高精度带箔材的制备方法，包括以下步骤：
10、按照质量百分比配料，然后依次进行熔炼、铸造、热轧、铣面、第一次冷轧、预时效、第二次冷轧、第一次固溶处理、第三次冷轧、第二次固溶处理、第四次冷轧、时效和低温张力退火，制备得到超高强弹性铜合金高精度带箔材。
11、作为进一步技术方案，所述熔炼的温度为1230～1270℃；
12、所述铸造的工艺参数包括：铸造的温度为1120～1180℃、拉铸速度为55～85毫米/分钟、冷却水流量为50～100立方米/小时。
13、作为进一步技术方案，所述热轧的开轧温度为900～950℃；
14、所述热轧的终轧温度为760～820℃；
15、所述热轧的总加工率为95％～98％。
16、作为进一步技术方案，所述第一次冷轧的加工率为60％～80％；
17、所述第二次冷轧的加工率为50％～75％；
18、所述第三次冷轧的加工率为30％～60％；
19、所述第四次冷轧的加工率为10％～25％。
20、作为进一步技术方案，所述预时效的装置包括钟罩退火炉；
21、所述预时效的温度为500～600℃，保温时间为5～8h。
22、作为进一步技术方案，所述第一次固溶处理的装置包括立式固溶炉；
23、所述第一次固溶处理的工艺参数包括：固溶温度为950～1050℃，固溶速度为9～12m/min，通过保护气氛进行冷却，冷却速度为60～80℃/s。
24、作为进一步技术方案，所述第二次固溶处理的装置包括立式固溶炉；
25、所述第二次固溶处理的工艺参数包括：固溶温度为820～950℃，固溶速度为18～22m/min，通过保护气氛进行冷却，冷却速度为60～75℃/s。
26、作为进一步技术方案，所述时效的装置包括钟罩退火炉；
27、所述时效的温度为400～500℃，保温时间为3～6h。
28、作为进一步技术方案，所述低温张力退火的退火温度为350～450℃，退火张力9～10kg，退火速度30～35m/min。
29、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
30、本专利技术提供的超高强弹性铜合金高精度带箔材，在cu-ni-si的基础上，添加合金元素mn、mg、稀土元素和微量元素。该产品铜基体晶粒粒径≤10.5μm，屈服强度≥1000mpa、导电率≥35％iacs，弹性模量≥125gpa，室温100小时应力松弛≤10％，90°弯曲性能：gw和bw方向在r/t＝2.0和r/t＝2.5的情况下无开裂，可满足航空航天、卫星导航系统、5g通信、新能源汽车等领域所用高端连接器关键基础材料。
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1.一种超高强弹性铜合金高精度带箔材，其特征在于，按质量百分比计，包括：Ni3.5％～6.0％、Si 0.7％～1.5％、Mn 0.1％～0.4％、Mg0.05％～0.3％、稀土元素0.01％～0.5％、微量元素0.01％～0.3％，余量为铜；
2.权利要求1所述的超高强弹性铜合金高精度带箔材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述熔炼的温度为1230～1270℃；
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述热轧的开轧温度为900～950℃；
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述第一次冷轧的加工率为60％～80％；
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述预时效的装置包括钟罩退火炉；
7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述第一次固溶处理的装置包括立式固溶炉；
8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述第二次固溶处理的装置包括立式固溶炉；
9.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所
10.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述低温张力退火的退火温度为350～450℃，退火张力9～10kg，退火速度30～35m/min。
...【技术特征摘要】
1.一种超高强弹性铜合金高精度带箔材，其特征在于，按质量百分比计，包括：ni3.5％～6.0％、si 0.7％～1.5％、mn 0.1％～0.4％、mg0.05％～0.3％、稀土元素0.01％～0.5％、微量元素0.01％～0.3％，余量为铜；
2.权利要求1所述的超高强弹性铜合金高精度带箔材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述熔炼的温度为1230～1270℃；
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述热轧的开轧温度为900～950℃；
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗毅，刘峰，马万军，陈军，朱阳啸，徐顺雨，谢龙龙，洪松柏，汪东亚，王浩，姜光宇，
申请(专利权)人：宁波兴业盛泰集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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