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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合成型的,特别涉及一种2d装饰后3d一体成型的手机壳制造工艺及手机壳。
技术介绍
1、玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料,种类繁多,优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好,机械强度高,玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料,现如今在制备手机壳时,一般是3d成型后再通过丝印、转印或者镀膜等方式进行3d装饰,但是3d装饰的过程中会因温度和其他因素破坏原产品的结构,使得产品良品率低、成本高、进而造成生产效率底下;另外实际制作过程会比较繁杂,而且现有的手机壳的性能较差,无法满足我们的需求。
技术实现思路
1、为了解决现有手机盖板在制作过程中存在的技术问题,本专利技术提供一种2d装饰后3d一体成型的手机壳制造工艺及手机壳。
2、为了实现上述目的,本专利技术提供以下技术方案:一种2d装饰后3d一体成型的手机壳制造工艺,包括如下步骤:
3、步骤s1:取玻纤布,用浸润法将将热塑材料浸涂在玻纤布一面,形成装饰层;
4、步骤s2:用涂布法将热固材料固定在所述玻纤布另一面,形成热固层;
5、步骤s3:取所述玻纤布和至少三层玻璃纤维固化片从上到下依次叠加,将热固层接触最上层玻璃纤维固化片;
6、步骤s4:通过热压工艺将所述玻纤布和至少三层玻璃纤维固化片一体成形。
7、优选的,在所述步骤s1中,所述浸涂温度为80~100℃。
8、优选的,在所述步骤s1中,所述热塑材料包括pc和直联环氧树脂。
9、
10、优选的,在所述步骤s2中,所述涂布温度为120~140℃。
11、优选的,在所述步骤s2中,所述热固材料包括聚氨酯和环氧树脂。
12、优选的,所述环氧树脂含量为35~50%。
13、优选的,在所述步骤s4中,所述热压成型时间为10~15分钟,热压温度为100~120℃。
14、本专利技术还提供了一种手机壳,采用上文所述的工艺方法制成,所述手机壳包括依次叠设的装饰层、玻纤布、热固层和至少三层玻璃纤维层,所述装饰层是pc和直联环氧树脂混合物,所述热固层是聚氨酯和环氧树脂混合物。
15、优选的,所述玻璃纤维层有四层。
16、通过实施以上技术方案,具有以下技术效果:本专利技术提供的一种2d装饰后3d一体成型的手机壳制造工艺使得先依次对玻纤布进行装饰层和热固层的2d装饰,再和至少三层玻璃纤维层实现一体成型,简化了产品的制作流程,有效提高了工艺制成产品的良率,降低了工艺制作的成本,该工艺能够应用于手机壳的制作,解决了现有的技术问题。
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1.一种2D装饰后3D一体成型的手机壳制造工艺,其特征在于:包括如下步骤:
2.根据权利要求1所述的2D装饰后3D一体成型的手机壳制造工艺,其特征在于:在所述步骤S1中,所述浸涂温度为80~100℃。
3.根据权利要求1所述的2D装饰后3D一体成型的手机壳制造工艺,其特征在于:在所述步骤S1中,所述热塑材料包括PC和直联环氧树脂。
4.根据权利要求3所述的2D装饰后3D一体成型的手机壳制造工艺,其特征在于:所述直联环氧树脂含量为35~50%。
5.根据权利要求1所述的2D装饰后3D一体成型的手机壳制造工艺,其特征在于:在所述步骤S2中,所述涂布温度为120~140℃。
6.根据权利要求1所述的2D装饰后3D一体成型的手机壳制造工艺,其特征在于:在所述步骤S2中,所述热固材料包括聚氨酯和环氧树脂。
7.根据权利要求6所述的2D装饰后3D一体成型的手机壳制造工艺,其特征在于:所述环氧树脂含量为35~50%。
8.根据权利要求1所述的2D装饰后3D一体成型的手机壳制造工艺,其特征在于:在所述步骤S4中,
9.一种手机壳,其特征在于:采用权利要求1-8任意一项所述的2D装饰后3D一体成型的手机壳制造工艺制成,所述手机壳包括依次叠设的装饰层、玻纤布、热固层和至少三层玻璃纤维层,所述装饰层是PC和直联环氧树脂混合物,所述热固层是聚氨酯和环氧树脂混合物。
10.根据利要求9所述的手机壳,其特征在于:所述玻璃纤维层有四层。
...【技术特征摘要】
1.一种2d装饰后3d一体成型的手机壳制造工艺,其特征在于:包括如下步骤:
2.根据权利要求1所述的2d装饰后3d一体成型的手机壳制造工艺,其特征在于:在所述步骤s1中,所述浸涂温度为80~100℃。
3.根据权利要求1所述的2d装饰后3d一体成型的手机壳制造工艺,其特征在于:在所述步骤s1中,所述热塑材料包括pc和直联环氧树脂。
4.根据权利要求3所述的2d装饰后3d一体成型的手机壳制造工艺,其特征在于:所述直联环氧树脂含量为35~50%。
5.根据权利要求1所述的2d装饰后3d一体成型的手机壳制造工艺,其特征在于:在所述步骤s2中,所述涂布温度为120~140℃。
6.根据权利要求1所述的2d装饰后3d一体成型的手机壳制造工艺...
【专利技术属性】
技术研发人员:谌建平,兰力培,
申请(专利权)人:深圳市杰美特科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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