【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制造生产原料，具体为一种制造生产原料的智能分类储存系统。
技术介绍
1、原材料是指企业在生产过程中经加工改变其形态或性质并构成产品主要实体的各种原料及主要材料、辅助材料、燃料、修理备用件、包装材料、外购半成品等，现有的制造生产原料在进行分类储存时大多通过人为搬运上卸料，并对商品进行整理入库，后期人为对入库后的原料扫码清点，人为操作容易，整个工作量较大，且容易出现清点错误，同时颗粒状散装原料储存时如出现失误散落至地面时，后期无法现场对颗粒状散装原料清洁处理，实用性不强，现有的储料仓节需要工作人员对内部巡检，智能效果差，储料仓内发生意外时不能及时进行处理，造成不必要的经济损失。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种制造生产原料的智能分类储存系统以解决上述
技术介绍
中提出的现有的制造生产原料在进行分类储存时大多通过人为搬运上卸料，并对商品进行整理入库，后期人为对入库后的原料扫码清点，人为操作容易，整个工作量较大，且容易出现清点错误，同时颗粒状散装原料储存时如出现失误散落至地面时，后期无法现场对颗粒状散装原料清洁处理，实用性不强，现有的储料仓节需要工作人员对内部巡检，智能效果差，储料仓内发生意外时不能及时进行处理，造成不必要的经济损失的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种制造生产原料的智能分类储存系统，包括储存灭火结构，储存灭火结构内固定箱体封装原料储存结构并用于对箱体封装原料分类贴标储存，箱体封装原料储存结构位于原料清洁储存结构前
3、储存灭火结构包括储存仓库，储存仓库上侧固定第一水箱，第一水箱通过第一输水管连通灭火组件；
4、灭火组件包括第一支撑架，第一支撑架通过伸缩结构伸缩调节第一支撑板上的第一高压喷头；
5、箱体封装原料储存结构包括第一传送带，第一传送带左侧贴合第二传送带，第二传送带贯穿贴标箱，贴标箱通过伸缩结构伸缩调节自动贴标机的位置，自动贴标机左侧设置箱体储存组件；
6、箱体储存组件包括第二支撑架，第二支撑架上拆卸安装第二支撑板；
7、智能叉车结构包括搬运机器人，搬运机器人上侧固定第一监控本体，搬运机器人通过伸缩结构调节第三支撑架的角度，第三支撑架通过伸缩结构伸缩调节叉车板的位置，第三支撑架前后外壁通过伸缩结构伸缩调节辅助限位组件的位置，第三支撑架上侧固定顶板，顶板上侧固定照明灯；
8、节能结构包括角度调节组件，角度调节组件上侧固定第一固定板，第一固定板上第三电机箱内的电机驱动转动块转动，转动块上侧固定第二固定板，第二固定板上的电机驱动节能组件转动；
9、节能组件包括第一光伏板，第一光伏板位于第二光伏板前侧，第二光伏板固定在后侧第二固定板上，第一光伏板和第二光伏板之间通过转杆转动连接第三光伏板，第三光伏板、第二光伏板和第一光伏板之间通过连接绳连接；
10、巡检机器人结构包括第一冲水组件，第一冲水组件上固定巡检机器人，巡检机器人上固定第二监控本体，巡检机器人上固定辅助灭火组件，第一冲水组件上固定扫码组件；
11、第一冲水组件包括第二水箱，第二水箱通过第三输水管连通冲水头，冲水头夹持固定在夹具之间，夹具固定在第一机械手上，第一机械手固定在第二水箱顶部；
12、辅助灭火组件包括灭火器，灭火器通过输料管连通出料喷头，出料喷头等距离分布在第三固定板上，第三固定板上固定第二机械手，第二机械手一端固定在巡检机器人左侧；
13、扫码组件包括第四固定板，第四固定板上的电机驱动螺杆转动，螺杆转动带动支撑块上的电动伸缩杆上下进行移动，电动伸缩杆上固定自动扫码机。
14、优选的，所述原料清洁储存结构包括导料保护组件，导料保护组件内拆卸安装冲洗组件和储存平料刮料组件，储存平料刮料组件位于冲洗组件下侧，储存平料刮料组件下侧左端上的电机驱动密封组件转动，密封组件下侧的第四传送带贯穿烘干组件，第四传送带下侧设置第五传送带，第四传送带左侧的皮带秤本体对清洗后的原料进行称重，皮带秤本体左侧设置原料储存组件对清洁后的原料进行储存。
15、优选的，所述导料保护组件包括导料箱，导料箱右侧贯穿第三传送带，导料箱内壁上固定导料板，导料板通过第一减震器伸缩调节第一减震板的位置。
16、通过采用上述技术方案，通过设置导料保护组件对导料板进行保护。
17、优选的，所述冲洗组件包括第二输水管，第二输水管连通第二高压喷头并对需要清洁的原料冲洗。
18、通过采用上述技术方案，通过设置冲洗组件对颗粒原料上的粉尘进行冲洗。
19、优选的，所述储存平料刮料组件包括过滤板，过滤板上的电机驱动固定杆转动，固定杆转动带动第一支撑杆上的平料杆和刮料板转动，平料杆位于刮料板下侧，固定杆内第一电机箱内电机驱动第一支撑杆转动并对平料杆和刮料板的位置进行调节，固定杆上侧通过第二减震器伸缩调节第二减震板的位置。
20、通过采用上述技术方案，通过设置储存平料刮料组件对过滤板上的原料整平处理。
21、优选的，所述密封组件包括漏料孔，漏料孔贯穿在过滤板上，过滤板上第二电机箱内的电机驱动挡料板转动并对漏料孔密封或开启。
22、通过采用上述技术方案，通过设置密封组件对漏料孔进行密封。
23、优选的，所述烘干组件包括烘干箱，烘干箱上贯穿风干机，烘干箱内镶嵌电加热丝并用于烘干原料。
24、通过采用上述技术方案，通过设置烘干组件对冲洗后的颗粒原料进行烘干。
25、优选的，所述原料储存组件包括储存罐，储存罐外壁上固定震动器，储存罐上侧贯穿雷达料位计，储存罐外壁上固定滑动板，滑动板滑动连接第二支撑杆。
26、通过采用上述技术方案，通过设置原料储存组件对原料储存。
27、优选的，所述蓄能维修组件包括第一蓄能仓，第一蓄能仓内镶嵌蓄电池，第一蓄能仓位于第二蓄能仓后侧，第二蓄能仓内镶嵌维修室和清洁室，维修室位于清洁室一侧。
28、通过采用上述技术方案，通过设置蓄能维修组件对储存仓库内的机械进行检修蓄能。
29、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该制造生产原料的智能分类储存系统，
30、(1)本专利技术根据散装制造生产原料品种进行分别储存，自动对箱体封装原料进行贴标并自动进行搬运上卸料，自动对储存仓内进行巡检并自动对储存仓内箱体封装原料标签进行扫描，并在发生特殊情况时及时进行处理，储存仓上的节能结构根据需要进行角度调节，自动对储存仓内智能机械蓄能的优点，不同种类的散装原料分别通过第三传送带进入导料箱，导料箱内的第一减震板在第一减震器的辅助作用下起到缓冲减震的作用，从而对导料板进行保护，散装原料通过漏料孔掉落至第四传送带，通过第五传送本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制造生产原料的智能分类储存系统，其特征在于，包括储存灭火结构(1)，储存灭火结构(1)内固定箱体封装原料储存结构(2)并用于对箱体封装原料分类贴标储存，箱体封装原料储存结构(2)位于原料清洁储存结构(3)前侧，储存灭火结构(1)内设置智能叉车结构(4)并用于自动上卸料，储存灭火结构(1)上侧固定节能结构(5)并用于节能处理，箱体封装原料储存结构(2)一侧设置巡检机器人结构(6)并用于对储存灭火结构(1)内巡检扫描处理，储存灭火结构(1)前后两侧均连通蓄能维修组件(7)；
2.根据权利要求1所述的一种制造生产原料的智能分类储存系统，其特征在于：所述原料清洁储存结构(3)包括导料保护组件(31)，导料保护组件(31)内拆卸安装冲洗组件(32)和储存平料刮料组件(33)，储存平料刮料组件(33)位于冲洗组件(32)下侧，储存平料刮料组件(33)下侧左端上的电机驱动密封组件(34)转动，密封组件(34)下侧的第四传送带(35)贯穿烘干组件(37)，第四传送带(35)下侧设置第五传送带(36)，第四传送带(35)左侧的皮带秤本体(38)对清洗后的原料进行称重，皮带秤本体
3.根据权利要求2所述的一种制造生产原料的智能分类储存系统，其特征在于：所述导料保护组件(31)包括导料箱(311)，导料箱(311)右侧贯穿第三传送带(312)，导料箱(311)内壁上固定导料板(313)，导料板(313)通过第一减震器(314)伸缩调节第一减震板(315)的位置。
4.根据权利要求2所述的一种制造生产原料的智能分类储存系统，其特征在于：所述冲洗组件(32)包括第二输水管(321)，第二输水管(321)连通第二高压喷头(322)并对需要清洁的原料冲洗。
5.根据权利要求2所述的一种制造生产原料的智能分类储存系统，其特征在于：所述储存平料刮料组件(33)包括过滤板(331)，过滤板(331)上的电机驱动固定杆(332)转动，固定杆(332)转动带动第一支撑杆(334)上的平料杆(335)和刮料板(336)转动，平料杆(335)位于刮料板(336)下侧，固定杆(332)内第一电机箱(333)内电机驱动第一支撑杆(334)转动并对平料杆(335)和刮料板(336)的位置进行调节，固定杆(332)上侧通过第二减震器(337)伸缩调节第二减震板(338)的位置。
6.根据权利要求2所述的一种制造生产原料的智能分类储存系统，其特征在于：所述密封组件(34)包括漏料孔(341)，漏料孔(341)贯穿在过滤板(331)上，过滤板(331)上第二电机箱(343)内的电机驱动挡料板(342)转动并对漏料孔(341)密封或开启。
7.根据权利要求2所述的一种制造生产原料的智能分类储存系统，其特征在于：所述烘干组件(37)包括烘干箱(371)，烘干箱(371)上贯穿风干机(372)，烘干箱(371)内镶嵌电加热丝(373)并用于烘干原料。
8.根据权利要求2所述的一种制造生产原料的智能分类储存系统，其特征在于：所述原料储存组件(39)包括储存罐(391)，储存罐(391)外壁上固定震动器(392)，储存罐(391)上侧贯穿雷达料位计(393)，储存罐(391)外壁上固定滑动板(395)，滑动板(395)滑动连接第二支撑杆(394)。
9.根据权利要求1所述的一种制造生产原料的智能分类储存系统，其特征在于：所述蓄能维修组件(7)包括第一蓄能仓(71)，第一蓄能仓(71)内镶嵌蓄电池(72)，第一蓄能仓(71)位于第二蓄能仓(73)后侧，第二蓄能仓(73)内镶嵌维修室(74)和清洁室(75)，维修室(74)位于清洁室(75)一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种制造生产原料的智能分类储存系统，其特征在于，包括储存灭火结构(1)，储存灭火结构(1)内固定箱体封装原料储存结构(2)并用于对箱体封装原料分类贴标储存，箱体封装原料储存结构(2)位于原料清洁储存结构(3)前侧，储存灭火结构(1)内设置智能叉车结构(4)并用于自动上卸料，储存灭火结构(1)上侧固定节能结构(5)并用于节能处理，箱体封装原料储存结构(2)一侧设置巡检机器人结构(6)并用于对储存灭火结构(1)内巡检扫描处理，储存灭火结构(1)前后两侧均连通蓄能维修组件(7)；
2.根据权利要求1所述的一种制造生产原料的智能分类储存系统，其特征在于：所述原料清洁储存结构(3)包括导料保护组件(31)，导料保护组件(31)内拆卸安装冲洗组件(32)和储存平料刮料组件(33)，储存平料刮料组件(33)位于冲洗组件(32)下侧，储存平料刮料组件(33)下侧左端上的电机驱动密封组件(34)转动，密封组件(34)下侧的第四传送带(35)贯穿烘干组件(37)，第四传送带(35)下侧设置第五传送带(36)，第四传送带(35)左侧的皮带秤本体(38)对清洗后的原料进行称重，皮带秤本体(38)左侧设置原料储存组件(39)对清洁后的原料进行储存。
3.根据权利要求2所述的一种制造生产原料的智能分类储存系统，其特征在于：所述导料保护组件(31)包括导料箱(311)，导料箱(311)右侧贯穿第三传送带(312)，导料箱(311)内壁上固定导料板(313)，导料板(313)通过第一减震器(314)伸缩调节第一减震板(315)的位置。
4.根据权利要求2所述的一种制造生产原料的智能分类储存系统，其特征在于：所述冲洗组件(32)包括第二输水管(321)，第二输水管(321)连通第二高压喷头(322)并对需要清洁的原料冲洗。
5.根据权利要求2所述的一种制...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡凯，徐华，周平，
申请(专利权)人：建湖世拓数字科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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